一种用于采油测试的阻流管的制作方法

本实用新型涉及石油开采测试技术领域，特别涉及一种用于采油测试的阻流管。

背景技术：

采油测试在油田开发中起着重要的作用，通过采油测试录取地层资料，能够为油井稳产、增产措施的确定提供可靠的依据。采油测试过程中，通过电缆起下测试仪器，并通过电缆将测试仪器采集的数据传输至地面。为了防止测试过程中发生井喷事故，在井口安装有防喷管，在防喷管上端连接有堵头，在堵头内部设置有阻流管。

现有的阻流管由钢质材料制成，外形呈T形，内部设置有孔径略大于电缆外径、用于电缆穿过的通孔。

由于目前采油测试中所用的电缆为铠装电缆，在起下测试仪器的过程中，阻流管对电缆外铠磨损较为严重，容易导致电缆外铠出现断裂跳丝的现象，使测试仪器卡在井内，从而影响采油测试工作进度，并且存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减小对电缆外铠磨损的用于采油测试的阻流管。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供一种用于采油测试的阻流管，包括：T形压帽、内芯、第一密封圈以及第二密封圈；

所述T形压帽包括相互连接的圆柱形的第一部分和圆柱形的第二部分，所述第一部分与所述第二部分同轴且均为中空结构，且所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径；所述第一部分的外表面设置有第一密封圈槽；

所述内芯呈圆柱形且位于所述T形压帽内部，并通过螺纹与所述T形压帽连接；所述内芯内沿所述内芯的轴线方向设置有用于穿过电缆的通孔；所述内芯的外表面设置有第二密封圈槽；

所述内芯与所述T形压帽同轴；

所述第一密封圈设置在所述第一密封圈槽内，所述第二密封圈设置在所述第二密封圈槽内；

所述T形压帽的材质为钢，所述内芯的材质为铜或者铜合金。

进一步地，所述内芯的长度与所述T形压帽的长度相同。

进一步地，所述T形压帽的第二部分的内表面设置有内螺纹；所述内芯的外表面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述内芯上的外螺纹的长度为20毫米以上。

进一步地，所述T形压帽的第一部分的内径大于所述T形压帽的第二部分的内径。

进一步地，所述第一密封圈槽的数量为2个以上。

进一步地，所述第二密封圈槽的数量为2个以上。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的阻流管包括T形压帽和设置在T形压帽内部的内芯。采油测试用的电缆从内芯的通孔中穿过。其中，内芯的材质为铜或者铜合金，铜或者铜合金与电缆外铠的材质相比具有较小的硬度，能够减轻对电缆外铠的磨损，延长电缆的使用寿命。同时，内芯与T形压帽通过螺纹连接，当内芯被磨损而密封不严时，可以对内芯进行更换。T形压帽采用钢质材料加工而成，能够保证阻流管整体的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于采油测试的阻流管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于采油测试的阻流管中的T形压帽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于采油测试的阻流管中的内芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于采油测试的阻流管中的第一密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于采油测试的阻流管中的第二密封圈的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-T形压帽；

11-T形压帽的第一部分；

12-T形压帽的第二部分；

13-第一密封圈槽；

2-内芯；

21-第二密封圈槽；

22-通孔；

3-第一密封圈；

4-第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种用于采油测试的阻流管，参见图1，并结合图2、图3、图4和图5，该阻流管包括：T形压帽1、内芯2、第一密封圈3以及第二密封圈4。

其中，T形压帽1包括相互连接的圆柱形的第一部分11和圆柱形的第二部分12，第一部分11与第二部分12同轴且均为中空结构，且第一部分11的外径大于第二部分12的外径；第一部分11的外表面设置有第一密封圈槽13。

内芯2呈圆柱形且位于T形压帽1内部，并通过螺纹与T形压帽1连接；内芯2内沿内芯2的轴线方向设置有用于穿过电缆的通孔22；内芯2的外表面设置有第二密封圈槽21。

内芯2与T形压帽1同轴。

第一密封圈3设置在第一密封圈槽13内，第二密封圈4设置在第二密封圈槽21内。

T形压帽1的材质为钢，内芯2的材质为铜或者铜合金。

本实用新型实施例提供了一种镶嵌式阻流管。在T形压帽1内部设置由铜或者铜合金制成的内芯2。在进行采油测试时，将该阻流管安装到井口防喷管的堵头的内部，电缆穿过内芯2的通孔22，从而实现起下采油测试设备。目前，铠装电缆的外铠材质为钢，而铜或者铜合金与电缆外铠的材质相比具有较小的硬度，因此，当电缆外铠与阻流管的内芯2发生摩擦时，能够减轻对电缆外铠的磨损，从而延长电缆的使用寿命。

同时，内芯与T形压帽通过螺纹连接，当内芯2被磨损而密封不严时，可以利用螺丝刀将旧的内芯2从T形压帽1中取出，再将新的内芯2安装到T形压帽1中即可。

并且，本实用新型实施例中，T形压帽采用钢质材料加工而成，能够保证阻流管整体的强度，具体可以选用本领域中强度高、耐腐蚀性好的钢来加工T形压帽1。

需要说明的是，本实用新型实施例中，铜合金可以为本领域常用的任意的铜合金，例如铜锌合金。

本实用新型实施例中，设置在T形压帽1外的密封圈用于T形压帽和堵头内表面之间的密封。

本实用新型实施例中，T形压帽1的第一部分11和第二部分12一体成型。

关于内芯2的通孔22的孔径，本实用新型实施例不作特殊限定，按照本领域中关于阻流管内径的有关要求设置即可。例如，采用外径为3.5mm毫米的电缆，则内芯2的通孔22的内径可以为3.7毫米左右，即大于电缆外径0.2毫米左右，

关于T形压帽1各部分的尺寸本实用新型实施例同样不作特殊限定，本领域技术人员可参照现有阻流管的外形尺寸进行设计。

进一步地，参见图1，在本实用新型实施例一种具体的实现方式中，内芯2的长度与T形压帽1的长度相同。并且，在内芯2的通孔22的两端均设置有倒角，便于电缆穿过。

进一步地，参见图1并结合图2和图3，T形压帽1的第二部分12的内表面设置有内螺纹；内芯2的外表面设置有与上述内螺纹相配合的外螺纹。其中，T形压帽1的第二部分12的内螺纹设置在靠近第二部分12远离第一部分11的一端。内芯2的外螺纹则设置在与内螺纹相对应的位置处。其中，为了使内芯2与T形压帽1更加牢固的连接，内芯2上的外螺纹的长度可以为20毫米以上，例如30毫米、40毫米等。

进一步地，参见图2，T形压帽1的第一部分11的内径大于T形压帽1的第二部分12的内径，从而在第一部分11和第二部分12相连接的位置处形成一个限位台阶。参见图3，对于内芯2来说，其位于T形压帽1的第一部分11内的部分的外径可以略大于位于T形压帽1的第二部分12内的部分的外径，从而在上述两部分的连接处也形成一个限位台阶，通过T形压帽1内的限位台阶和内芯2外表面的限位台阶对内芯2进行限位。第二密封圈槽21设置在内芯2位于T形压帽1的第二部分12内的部分的外表面。

进一步地，参见图1，并结合图2和图3，为了保证密封效果，第一密封圈槽13的数量为2个以上，第二密封圈槽21的数量也为2个以上。相应地，第一密封圈3和第二密封圈4的数量也均为2个以上。

综上，本实用新型实施例提供了一种镶嵌式阻流管，利用铜或者铜合金硬度较小这一特点，将其作为阻流管内芯的材料，从而减小对电缆外铠的磨损，延长电缆的使用寿命，降低成本，保证采油测试的顺利进行。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。