本实用新型涉及井下安全采油领域，具体为一种井下安全阀的新型缓冲结构。
背景技术：
现有的井下安全阀单纯依靠机械结构，磨损性大，且无法精确控制，其缺点是可靠性不稳定，机件极易腐蚀，需经常更换，导致安全性能差，生产效率低且生产成本高。基于位于人口稠密地区、重要经济区、海洋和内陆水域的具有自喷自溢能力的油井都必须安装井下安全阀的实际生产需求，急需一种技术来有效缓解甚至解决阀板与阀座的冲击问题，从而避免阀板损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种井下安全阀的新型缓冲结构，该机构通过阀芯的上下活动与输油口是否契合来控制采油过程安全的进行，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下安全阀的新型缓冲结构，包括阀芯，输油管，所述阀芯顶端安装有高磁导率铁芯，所述高磁导率铁芯周向缠绕一定匝数的线圈，所述高磁导率铁芯下端与阀簧相连，所述阀簧另一端与永磁体相连，所述永磁体与阀芯同轴间隙配合，所述支撑台与阀芯同轴固定连接，并安装在阀芯的中下部位置，所述支撑杆一端与支撑台活动连接，另一端与活动底座甲和活动底座乙活动连接，所述活动底座甲与活动底座乙通过铰链铰接，所述输油口与阀芯下端过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构不存在阀板与阀座的冲击现象发生，从根本上避免了阀板的损坏问题，免于阀板更换，使生产过程变得安全高效。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：阀芯(1)、高磁导率铁芯(2)、线圈(3)、阀簧(4)、永磁体(5)、支撑台(6)、支撑杆(7)、铰链(8)、活动底座甲(91)、活动底座乙(92)、输油管(10)、输油口(11)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种井下安全阀的新型缓冲结构，包括阀芯(1)，输油管(10)，所述阀芯(1)顶端安装有高磁导率铁芯(2)，所述高磁导率铁芯(2)周向缠绕一定匝数的线圈(3)，所述高磁导率铁芯(2)下端与阀簧(4)相连，所述阀簧(4)另一端与永磁体(5)相连，所述永磁体(5)与阀芯(1)同轴间隙配合，所述支撑台(6)与阀芯(1)同轴固定连接，并安装在阀芯(1)的中下部位置，所述支撑杆(7)一端与支撑台(6)活动连接，另一端与活动底座甲(91)和活动底座乙(92)活动连接，所述活动底座甲(91)与活动底座乙(92)通过铰链(8)铰接，所述输油口(11)与阀芯(1)下端过盈配合。
工作原理：紧急情况下需要关井时，线圈3通电，产生与永磁体(5)方向相反的磁场，永磁体(5)依靠磁力吸附高磁导率铁芯(2)，阀芯(1)向下移动，带动支撑台(6)通过支撑杆(7)的推力使活动底座(91)和活动底座(92)堵住输油管(10)的输油口(11)，阻止井下液体向上流动。开井正常采油时，线圈(3)通与关井时相反的电流，高磁导率铁芯(2)在磁力和阀簧(4)的共同作用下弹起，使阀芯(1)上移，带动支撑台(6)通过支撑杆(7)的拉力使活动底座(91)和活动底座(92)抬起并合拢，使输油口(11)正常出油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。