本实用新型涉及矿用液压支架支撑技术领域，尤其涉及一种煤矿用连接支架。
背景技术：
在液压支架结构件制造或其他铆工拼装时需要打支撑，用于防止焊接时收缩变形，以此来保护重点尺寸，否则会浪费材料，而且因为支撑的结构均为临时气割而成，支撑尺寸无法与重点保护尺寸一致，且点固焊接支撑时，经常虚接或斜拉，无法起到最好的效果，以上工件或者其他机械零件焊接后经常需要做检验工装，以此来检测重点尺寸是否合适，以避免装配问题，目前，支架制造都是通过直接数控下料或机械加工来制作检验工装，但是直接下料的方式精度差，机械加工的方式成本高且周期长，无论哪种方式制作，均会造成尺寸单一，通用性差的缺点，另外，在检测不同尺寸时，就需要不同的工装，使得浪费较为严重，并且也不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿用连接支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤矿用连接支架，包括两个螺杆，两个所述螺杆，所述螺杆的外侧分别套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒相对的一侧外侧壁上均套设有第二固定套筒，所述螺杆相对的一侧外侧壁上均套设有第一固定套筒和第三固定套筒，且第一固定套筒和第三固定套筒均与第二固定套筒连接，所述螺杆相反的一端均设有U型的端板，且螺杆的一端螺纹连接在端板的U型口内，所述端板远离螺杆的一侧均螺纹连接有U型固定板，所述U型固定板和端板之间形成空腔，所述空腔内分别设有填充板和硼板，所述填充板设置在空腔内靠近端板的一侧。
优选地，所述填充板中填充有钨。
优选地，两个所述螺杆相对一端的螺纹采用正反螺纹。
优选地，所述硼板采用铷铁硼制成。
本实用新型中，采用正反螺纹和撬杆来转动本支撑使支撑具有不同的尺寸。然后采用螺纹紧固，使尺寸牢固，再利用304不锈钢来阻断磁力，实现支撑轻松的分离，本实用新型使用的支撑和检验工装、清铁屑方法比较，方便实用，可反复利用和精准控制距离，避免材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿用连接支架的结构示意图。
图中：1螺杆、2第一套筒、3第二套筒、4端板、5 U型固定板、6第一固定套筒、7第二固定套筒、8第三固定套筒、9填充板、10硼板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种煤矿用连接支架，包括两个螺杆1，两个螺杆1，螺杆1的外侧分别套设有第一套筒2和第二套筒3，第一套筒2和第二套筒3相对的一侧外侧壁上均套设有第二固定套筒7，螺杆1相对的一侧外侧壁上均套设有第一固定套筒6和第三固定套筒8，且第一固定套筒6和第三固定套筒8均与第二固定套筒7连接，螺杆1相反的一端均设有U型的端板4，且螺杆1的一端螺纹连接在端板4的U型口内，端板4远离螺杆1的一侧均螺纹连接有U型固定板5，U型固定板5和端板4之间形成空腔，空腔内分别设有填充板9和硼板10，填充板9设置在空腔内靠近端板4的一侧，填充板9中填充有钨，两个螺杆1相对一端的螺纹采用正反螺纹，硼板10采用铷铁硼制成，铷铁硼为强磁性材料，可以有效的吸附铁质的碎屑，便于后续的清理。
本实用新型中，机械制造过程中或机器加工时产生的铁屑、飞溅等金属垃圾均可利用本发明的强磁和伸缩效果来方便清除零件内部隐蔽处的金属垃圾，同时可作为设备辅助维修工具来打开支撑设备或投/顶出销轴，利用螺纹连接来实现伸缩功能，使用小螺纹和螺钉紧固大螺纹连接使定距不松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。