钻孔施工瓦斯收集装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种钻孔施工瓦斯收集装置。

背景技术：

在矿井煤矿开采工程中，巷道掘进施工前为确保安全生产，必须进行超前钻探，探明前方地质、水文、瓦斯状况。采煤生产中，对煤层内瓦斯赋量存超过标准的，必须先抽放瓦斯，然后才允许开采。钻孔是大量、基本、基础的工程措施。

实施钻孔施工，普遍使用的装备是坑道钻机。该装置用于坑道钻机钻孔施工时的钻孔施工过程中，时有瓦斯从正在钻进的钻孔中涌出，在钻孔附近局部空间形成瓦斯浓度超标，有时会遇到瓦斯从钻孔中突然喷出急剧自然扩散，形成某一空间范围内瓦斯浓度超标。瓦斯无控制状态自然扩散极易形成具有瓦斯爆炸浓度的区间，从而给生产带来重大安全隐患。因此，一旦瓦斯涌出，坑道钻机必须停机等待，待通风系统将瓦斯浓度降到安全标准以下才能继续钻进。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种钻孔施工瓦斯收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钻孔施工瓦斯收集装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种钻孔施工瓦斯收集装置，包括设置于钻孔施工处下风流的收集罩，所述收集罩呈四菱台或漏斗状结构，所述收集罩截面较大的一端形成用于吸收瓦斯的吸风口，另一端与细软管的一端连通，所述细软管的另一端通过连接件与粗软管连通，所述粗软管与瓦斯抽放泵连通。

所述粗软管与瓦斯抽放泵之间设有防喷管路，所述防喷管路的一端与瓦斯抽放泵连通，所述防喷管路的侧壁上设有与所述粗软管连通的通孔。

所述粗软管上设有闸阀。

所述连接件呈管状结构，所述连接件的两端形成有用于套装于所述细软管与粗软管内的卡接部，所述卡接部的截面直径由连接件的端部向中间逐渐减小，所述细、粗软管外部套装有与卡接部配合卡紧的螺母。

所述连接件为表面光滑的不锈钢管。

所述螺母内孔形成锥度，所述螺母孔径由连接件端部向中间逐渐增大。

所述卡接部与水平方向形成的锥度为20度。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型确保钻孔作业安全、可靠，解除了安全隐患，保证了钻孔施工作业连续正常进行，大幅度提高钻孔平均进度，且结构简单，操作简易，造价便宜；

2.本实用新型通过设置防喷管路可以防止瓦斯抽放泵出现瓦斯倒喷的情况，当瓦斯倒喷时，瓦斯就会通过防喷管路引流，而不会通过防喷管路侧壁通孔进入粗软管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型中连接件与粗、细软管锁紧前的剖面图；

图4为本实用新型中连接件与粗、细软管锁紧后的剖面图。

图中，1收集罩，2吸风口，3细软管，4连接件，41卡接部，42螺母，5粗软管，6闸阀，7防喷管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图4。

本实用新型公开了一种钻孔施工瓦斯收集装置，包括设置于钻孔施工处下风流的收集罩1，所述收集罩1呈四菱台或漏斗状结构，所述收集罩1截面较大的一端形成用于吸收瓦斯的吸风口2，另一端与细软管3的一端连通，所述细软管3的另一端通过连接件4与粗软管5连通，所述粗软管5与瓦斯抽放泵连通，工作原理：吸收前，先将细软管3与收集罩1连接，之后通过连接件4将细软管3与粗软管5连通，最后将粗软管5与瓦斯抽放泵连接；当需要吸收瓦斯时，将收集罩1的吸风口2放置于穿层预抽钻孔下风流0.5-1.0m处，开启瓦斯抽放泵，即可将瓦斯通过收集罩1吸入；优选的细软管3为100mm的抽放软管，粗软管5为300mm的瓦斯抽放管，投入使用后比使用前平均单月单台钻机瓦斯高值次数减少4.34次，单台钻机每月高值次数降低50.46%；单次瓦斯高值浓度平均降低0.238%，比使用前平均浓度相比降低14.35%，钻孔作业安全、可靠，解除了安全隐患，保证了钻孔施工作业连续正常进行，大幅度提高钻孔平均进度，且结构简单，操作简易，造价便宜。

所述粗软管5与瓦斯抽放泵之间设有防喷管路7，所述防喷管路7的一端与瓦斯抽放泵连通，所述防喷管路7的侧壁上设有与所述粗软管5连通的通孔，通过设置防喷管路7可以防止瓦斯抽放泵出现瓦斯倒喷的情况，当瓦斯倒喷时，瓦斯就会通过防喷管路7引流，而不会通过防喷管路7侧壁通孔进入粗软管5。

所述粗软管5上设有闸阀6，便于控制抽放瓦斯的速度以及开关。

所述连接件4呈管状结构，所述连接件4的两端形成有用于套装于所述细软管3与粗软管5内的卡接部41，所述卡接部41的截面直径由连接件4的端部向中间逐渐减小，所述细、粗软管外部套装有与卡接部41配合卡紧的螺母42，通过呈锥度的卡接部41与粗、细软管进行套接，然后通过螺母42将其进行锁紧，从而实现粗、细软管的快速夹紧，本实用新型结构简单，操作快速方便。

所述连接件4为表面光滑的不锈钢管，便于清洁、不易积尘。

所述螺母42内孔形成锥度，所述螺母42孔径由连接件4端部向中间逐渐增大，螺母42呈与卡接部41相反的锥度，从而使螺母42更好的卡接部41配合将粗、细软管进行锁紧。

所述卡接部41与水平方向形成的锥度为20度，当卡接部41与水平方向形成的锥度呈20度时与软管卡接时，卡接的效果最好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。