本发明属于石油开采设备技术领域，特别涉及一种提供海上油田油水井的氮气泡沫分流酸化解堵系统。
背景技术：
海上油田油水井普遍存在开采层系多，但层间渗透率级差大，一般采用大段防砂、笼统注采等技术。由于层间渗透率级差大，注水井注入水沿高渗层突进，导致渗透率油层不能发挥其作用。为解决此类问题目前主要有两种方式：一是利用注水井堵塞高渗层；二是对油水井进行酸化解堵，人为强制性增大渗透率。对于第二种方式，目前多为笼统酸化，但笼统酸化时往往酸液优先进入流动阻力相对较小的层，不能很好地改善低渗透率层或解除污染，处理效果较差，显然达不到改善这类油层的目的。故必须改进酸化工艺，采用适宜的酸液分流技术，使酸液能够进入处理目的层，改善油层纵向上的吸酸剖面，均匀布酸。
陆上油田常用均匀布酸工艺是机械封隔。但海上油田完井工艺完全不同于陆上，再加海上油田机械封隔成本巨大，不能应用此项技术。而氮气泡沫分流酸化可以控制酸液向高渗透层的进入量而转向低渗透层或污染层，是唯一达到均匀布酸化工艺选择，但需要完善配套施工工艺才能达到其效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足之处，提出一种提供海上油田油水井的氮气泡沫分流酸化解堵系统。本系统产生的氮气泡沫稳定、半衰期长，泡沫直径小、高渗透层暂堵能力强，可实现均匀酸化。
本实用新型提出的一种提供海上油田油水井的氮气泡沫分流酸化解堵系统，包括由液氮罐、液氮泵和液氮流量计通过管线依次连接构成的液氮注入单元，由起泡剂容器、起泡剂注入泵和起泡剂流量计通过管线依次连接构成的起泡剂注入单元，由稳泡剂容器、稳泡剂注入泵和稳泡剂流量计通过管线依次连接构成的稳泡剂注入单元，由酸液罐和酸化泵通过管线连接构成的酸液注入单元，以及注入井口；其中，所述液氮注入单元、起泡剂注入单元和稳泡剂注入单元均通过液氮注入管线与注入井口左翼阀用丝扣连接，液氮流量计通过数据通信线分别与起泡剂流量计和稳泡剂流量计连接；所述酸液注入单元通过酸液注入管线与注入井口右翼阀用丝扣连接；所述注入井口与外部的井下管柱连接。
本实用新型与常规解堵技术相比较有如下优点：一是发泡剂、稳定剂用量可根据液氮用量精准加入，在一定地层压力与温度范围内，形成稳定的氮气泡沫，泡沫消失半衰期长达8小时，泡沫直径20-50μm，达到一定时间内控制后续酸化时酸液向高渗透层的进入量而转向低渗透层或污染层，实现均匀酸化；二是操作简单、施工方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1——液氮罐；2——液氮泵；3——液氮流量计；3.1——液氮流量计与起泡剂流量计数据通信线；3.2——液氮流量计与稳定剂流量计数据通信线；4——起泡剂容器；5——起泡剂注入泵；6——起泡剂流量计；7——稳定剂流量计；8——稳定剂注入泵；9——稳定剂容器；10——液氮注入管线；11——注入井口；12——酸液注入管线；13——酸化泵；14——酸液罐。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型提出的一种提供海上油田油水井的氮气泡沫分流酸化解堵系统，其结构如图1所示，该系统包括由液氮罐1、液氮泵2和液氮流量计3通过管线依次连接构成的液氮注入单元，由起泡剂容器4、起泡剂注入泵5和起泡剂流量计6通过管线依次连接构成的起泡剂注入单元，由稳泡剂容器9、稳泡剂注入泵8和稳泡剂流量计7通过管线依次连接构成的稳泡剂注入单元，由酸液罐14和酸化泵13通过管线连接构成的酸液注入单元，以及注入井口11；其中，液氮注入单元、起泡剂注入单元和稳泡剂注入单元均通过液氮注入管线10与注入井口11左翼阀用丝扣连接，液氮流量计3通过数据通信线分别与起泡剂流量计6和稳泡剂流量计7连接；酸液注入单元通过酸液注入管线12与注入井口11右翼阀用丝扣连接；本系统通过注入井口11与外部的井下管柱连接。
对本实用新型各组成部件的具体实现方式说明如下：
本实施例液氮注入单元的液氮罐1、液氮泵2和液氮流量计3通过直径为50mm的耐超低温(可抵御低于-100℃的低温)高压管线(可抵御高于10MPa的压强)依次连接，液氮流量计3与液氮注入管线10一端相连。其中，液氮罐1具有保温效果，所采用的型号为LN6-2000、容积为6m3；液氮泵2所采用的型号为PNW100-250；液氮流量计3所采用的型号为NKG150/250。
本实施例起泡剂注入单元的起泡剂容器4、起泡剂注入泵5和起泡剂流量计6通过直径为25mm的管线依次连接，泡剂流量计6与液氮注入管线10一端相连；液氮流量计3与起泡剂流量计6用USB数据线3.1相连。稳泡剂注入单元的稳泡剂容器9、稳泡剂注入泵8和稳泡剂流量计7通过直径为25mm的管线依次连接，稳泡剂流量计7与液氮注入管线10一端相连；液氮流量计3与稳泡剂流量计7用USB数据线3.2相连。其中，起泡剂容器4和稳泡剂容器9(采用常规技术制作，容积均为5m3，常压常温)；起泡剂注入泵5和稳泡剂注入泵8所采用的型号均为LNGT20/250；起泡剂流量计6和稳泡剂流量计7所采用的型号均为LVW30-25。
本实施例酸液注入单元的酸液罐14和酸化泵13通过低压管线连接，酸化泵13的出口通过耐酸(防止盐酸对管线腐蚀)且直径为100mm的酸液注入管线12与注入井口11右翼阀用丝扣连接。其中，酸液罐(采用常规的耐酸材料制作，常温常压)14的容积为40m3；酸化泵13所采用的型号为ACID50-300。
本实施例中注入井口11所采用的型号为TGOW450。
本实用新型的工作过程说明如下：
施工前，将注入井口11与井下管柱连接。施工时，首先由液氮注入单元通过液氮注入管线10向注入井口11注入液氮，此时注入井口11右翼阀关闭、左翼阀打开，液氮流量计3通过数据通信线连接起泡剂流量计6、稳泡剂流量计7，匹配用氮量，达到精准注入液氮、发泡剂和稳泡剂三者均匀混合后在注入井口11处产生氮气泡沫，改变发泡剂、稳定剂用量可得所需类型的氮气泡沫；液氮注入完毕，关闭注入井口11左翼阀，打开右翼阀，启动酸液注入单元，即可实现注酸作业，最终达到酸化解堵的效果。