安全丝堵组件的制作方法

本实用新型涉及采油装置的丝堵领域，具体是一种安全丝堵组件。

背景技术：

在石油开采过程中，井口装置的套管接头普遍采用丝堵封堵，在油井生产过程中，产生的套管气会使套管接头内部压力升高，虽然井口装置一般带有放压流程，但是长时间使用容易出现失灵状态，这样工作人员在拆卸丝堵时容易造成丝堵飞出伤人。同时，由于丝堵结构简单，拆卸容易，容易造成丝堵被盗丢失现象，而且在拆卸现有技术的丝堵时对偷盗者的人身安全也存在威胁。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种安全丝堵组件，以达到避免造成丝堵飞出伤人事故的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全丝堵组件，安全丝堵组件包括：柱形丝堵本体，柱形丝堵本体的一端设置有旋拧部，柱形丝堵本体的外周面设置有外螺纹和沿柱形丝堵本体轴向设置的泄压凹槽，泄压凹槽的一端延伸至柱形丝堵本体的另一端，泄压凹槽的另一端朝向柱形丝堵本体的一端延伸，并且泄压凹槽的另一端与柱形丝堵本体的一端间隔设置；油管套筒，设置有内螺纹，柱形丝堵本体设置在油管套筒内。

进一步地，泄压凹槽为多条，间隔均布在柱形丝堵本体的外周面上。

进一步地，泄压凹槽沿柱形丝堵本体轴向的形状为锥形，泄压凹槽的大径端位于柱形丝堵本体的另一端，泄压凹槽的小径端朝向柱形丝堵本体的一端。

进一步地，泄压凹槽的长度与柱形丝堵本体的长度比值为三分之一至三分之二。

进一步地，泄压凹槽的长度与柱形丝堵本体的长度比值为二分之一。

进一步地，旋拧部为旋拧凹槽，旋拧凹槽的截面形状为六边形，六边形具有两条平行相对的短边和用于连接两条短边的四条长边。

进一步地，旋拧部为旋拧凸起，旋拧凸起的截面形状为六边形，六边形具有两条平行相对的短边和用于连接两条短边的四条长边。

进一步地，油管套筒的长度大于柱形丝堵本体的长度，柱形丝堵本体能够完全位于油管套筒内。

进一步地，油管套筒内呈阶梯状结构，油管套筒内设置有卡接台阶，柱形丝堵本体上设置有与卡接台阶配合的定位凸起，定位凸起位于旋拧部与外螺纹之间。

本实用新型的有益效果是，在柱形丝堵本体的外周设置泄压凹槽，能够在拆卸柱形丝堵本体时通过该泄压凹槽进行泄压，防止因柱形丝堵本体内部压力过大而导致丝堵飞出伤人事故发生。同时，泄压凹槽设置在柱形丝堵本体的外周，能够便于泄压凹槽清洗维护，防止堵塞。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型安全丝堵组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型安全丝堵组件实施例中柱形丝堵本体的主视结构剖视图；

图3为本实用新型安全丝堵组件实施例中柱形丝堵本体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型油管套筒实施例的结构示意图；

图5为本实用新型拆卸工具实施例的结构示意图。

图中附图标记：10、柱形丝堵本体；11、旋拧部；12、外螺纹；13、泄压凹槽；14、定位凸起；20、油管套筒；21、卡接台阶；30、拆卸工具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种安全丝堵组件，固定于井口装置的油管端部，安全丝堵组件包括柱形丝堵本体10和油管套筒20，柱形丝堵本体10的一端设置有旋拧部11，柱形丝堵本体10的外周面设置有外螺纹12和沿柱形丝堵本体10轴向设置的泄压凹槽13，泄压凹槽13的一端延伸至柱形丝堵本体10的另一端，泄压凹槽13的另一端向柱形丝堵本体10的一端延伸并与柱形丝堵本体10的一端间隔设置。油管套筒20与油管端部固定连接，油管套筒20设置有内螺纹，柱形丝堵本体10设置在油管套筒20内。

在柱形丝堵本体10的外周设置泄压凹槽13，能够在拆卸安全丝堵组件时通过该泄压凹槽13进行泄压，防止因安全丝堵组件内部压力过大而导致丝堵飞出伤人事故发生。同时，泄压凹槽13设置在柱形丝堵本体10的外周，能够便于泄压凹槽13清洗维护，防止堵塞。

优选地，泄压凹槽13为多条，间隔均布在柱形丝堵本体10的外周面上。本实用新型实施例中泄压凹槽13为两条，两条泄压凹槽13相对设置并位于柱形丝堵本体10的外周面上。

泄压凹槽13的沿柱形丝堵本体10轴向的形状为锥形，泄压凹槽13的大径端位于柱形丝堵本体10的另一端，泄压凹槽13的小径端朝向旋拧部11。本实用新型实施例中泄压凹槽13的槽深沿其延伸方向保持不变。当然根据不同需要也可采用其他形式，例如，该泄压凹槽13的槽深可以采用渐变式结构，即泄压凹槽13沿大径端朝向小径端的方向，泄压凹槽13的槽深逐渐减小。

本实用新型实施例中泄压凹槽13的长度与柱形丝堵本体10的长度比值为1/3至2/3。具体地，泄压凹槽13的长度与柱形丝堵本体10的长度比值为1/2。即当安全丝堵组件旋拧至一半时，可以开始进行泄压。将泄压凹槽13的长度设置成柱形丝堵本体10长度的二分之一，可以最优化泄压效果，而且能够保证外螺纹12具有最有效的连接长度，确保不会因外螺纹12在拆卸过程中连接长度过短而被破坏，从而导致安全丝堵组件飞出。

如图2所示，旋拧部11为旋拧凹槽，旋拧凹槽的截面形状为六边形，六边形具有两条平行相对的短边和用于连接两条短边的四条长边。即上述六边形为非标准六边形。当然，本实用新型也可以采用其他非标准形状的凹槽作为旋拧部11。设置非标准形状的旋拧部11，可以采用专用的非标准形状的旋拧工具进行旋拧，降低安全丝堵组件被盗的几率。

如图5所示，本实用新型还提供了一种拆卸工具30，用于与旋拧部11配合，从而达到拆卸安全丝堵组件的目的。上述拆卸工具包括与非标准形状的凹槽配合的旋拧凸起，以及连接旋拧凸起的连杆和设置在连杆一端的旋拧把手。由于该拆卸工具30并非现有技术中的标准批量生产产品，因此增加了本实用新型安全丝堵组件拆卸的难度，使本申请的安全丝堵组件更加不容易被盗。

当然，在另外一种实施例中，旋拧部11为旋拧凸起，旋拧凸起的截面形状为六边形，六边形具有两条平行相对的短边和用于连接两条短边的四条长边。凡是能将安全丝堵组件进行拆卸的旋拧装配形式均应在本申请的保护范围内。

如图3和图4所示，油管套筒20的长度大于安全丝堵组件的长度，安全丝堵组件能够完全位于油管套筒20内。

本实用新型实施例中的油管套筒20内孔呈阶梯状结构，内螺纹设置在阶梯状内孔的小径段，阶梯状内孔的阶梯部构成卡接台阶21，柱形丝堵本体10上设置有与卡接台阶21配合的定位凸起14，定位凸起14位于旋拧部11与外螺纹12之间设置卡接台阶21和定位凸起14，能够对安全丝堵组件的安装位置进行定位，便于安全丝堵组件的安装。本实用新型实施例中，图4中卡接台阶21的右侧(油管套筒20的一端)内径大于卡接台阶21的左侧(油管套筒20的另一端)的内径。

在拆卸时，将拆卸工具30由油管套筒20的一端伸入，使拆卸工具30与旋拧部11配合，转动拆卸工具30将柱形丝堵本体10旋出，当上述泄压凹槽13与油管套筒20的一端外部连通时，泄压凹槽13开始进行泄压，直至内部压强处于安全范围。继续旋拧拆卸工具30，将柱形丝堵本体10旋出。本实用新型实施例的安全方式与拆卸方式相似，此处不再进行赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在柱形丝堵本体的外周设置泄压凹槽，能够在拆卸柱形丝堵本体时通过该泄压凹槽进行泄压，防止因安全丝堵组件内部压力过大而导致丝堵飞出伤人事故发生。同时，泄压凹槽设置在柱形丝堵本体的外周，能够便于泄压凹槽清洗维护，防止堵塞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。