一种煤层底板加固钻孔灌注封孔装置的制作方法

本实用新型属于煤矿井下水害防治技术领域，更具体地说是一种适用于煤层底板注浆加固钻孔的封孔装置。

背景技术：

在矿井开采过程中受到煤层底板奥陶系、寒武系灰岩高承压水的威胁，通常采用煤层底板注浆加固和改造含水层的方式增加煤层底板有效隔水层厚度，以达到安全开采的目的。但是在具体实施过程中，煤层底板岩石裂隙不发育，奥灰、寒灰富水性不均一，部分底板加固钻孔不出水或者出水量小，在使用以往的封孔装置进行钻孔封孔时，因为孔径内的气体无法排出，导致注浆量小，注浆压力上升快，钻孔未被封实填满。在后期采煤工作面采动影响下，未封实的钻孔与附近新增裂隙沟通，乃至导通奥陶系、寒武系灰岩含水层，造成煤层底板突水事故的发生，人为的形成了矿井突水的导水通道，严重影响了矿井人员的生命安全，影响了矿井的安全生产。以往的封孔装置未考虑钻孔附近岩层裂隙不发育、出水量小情况下的封孔问题，急需改进封孔装置，满足矿井水害防治安全工作需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种煤层底板加固钻孔灌注封孔装置，它能够有效的解决钻孔封孔时无法排出孔径内的气体、无法填实封孔的问题，是一种结构简单、安全可靠的矿井煤层底板水害防治新型封孔装置。

为实现上述发明的目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种煤层底板加固钻孔灌注封孔装置，其包括封孔管（1），封孔管（1）的顶部焊有正方形的闷盖（7），在闷盖（7）上焊接有用于灌浆和加压注浆的注浆管（5），注浆管（5）上连接有注浆球阀（6）。在封孔管（1）中部焊接有排气管（3），排气管上连接有排气球阀（4）。在封孔管（1）内侧、闷盖底部焊接有浆液导流管（2）。

采用如上所述的实用新型具有设计合理新颖，结构简单，制作方便，便于安装、操作的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图；

附图2是本实用新型的结构俯视图；

附图3是本实用新型的结构左视图；

附图4是本实用新型的安装结构示意图；

图中：1—封孔管；2—浆液导流管；3—排气管；4—排气球阀；5—注浆管；6—注浆球阀；7—闷盖。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作如下详细说明。

如附图1-3所示，该煤层底板加固钻孔灌注封孔装置，其包括长300mm、壁厚5mm、外径108mm的钢制封孔管（1），封孔管（1）的顶部焊有240mm×240mm正方形的钢制闷盖（7），在闷盖（7）上焊接有长100mm、外径25.4mm、壁厚3.5mm的镀锌钢制注浆管（5），注浆管（5）上连接有直径25.4mm、耐压强度16MPa的注浆球阀（6）。在封孔管（1）中部焊接有长100mm、外径25.4mm、壁厚3.5mm的镀锌钢制排气管（3），排气管（3）上连接有直径25.4mm、耐压强度16MPa的排气球阀（4）。在封孔管（1）内侧、闷盖底部焊接有长1000mm、外径25.4mm、壁厚3.5mm的镀锌钢制浆液导流管（2）。

如附图4所示，该煤层底板加固钻孔灌注封孔装置，被固定于煤层底板加固钻孔的孔口套管上，当需要进行钻孔封孔时，注浆球阀通过注浆软管连接注浆泵，开始进行灌浆作业，打开注浆球阀、排气球阀，水泥浆液通过注浆球阀、浆液导流管灌入钻孔内，钻孔孔径内的气体通过排气管、排气球阀排出；当排气管、排气球阀无气体排出，流出水泥浆液时，关闭排气球阀；然后进行加压注浆，注浆压力达到规定要求后，停止注浆，关闭注浆球阀。钻孔内的水泥浆液凝固24小时后，从孔口套管上卸下该煤层底板加固钻孔灌注封孔装置，孔内已被水泥填实充满，满足矿井水害防治安全工作需要。