回油装置和钻孔封孔系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及钻孔封孔技术，尤其涉及一种回油装置和钻孔封孔系统。
【背景技术】
[0002]钻孔和封孔是煤矿井下常见的作业类型，钻孔通常使用钻机进行钻孔操作，封孔通常使用注浆栗进行注浆封孔操作。传统的钻孔封孔系统中，钻孔作业采用的钻机为液压钻机，在钻孔作业中，需要向钻机提供液压油，钻机使用后的液压油，通过专用的回油管路输送回油箱，以备下一轮钻孔作业时使用；封孔作业采用气动注浆栗进行注浆封孔，不需要供油。
[0003]为了提升封孔作业的力度、效率和封孔效果，目前，在封孔作业中，逐渐采用液压注浆栗替代气动注浆栗进行注浆封孔作业。液压注浆栗使用钻机液压系统提供的液压油作为注浆动力，在注浆封孔过程中，操作人员将回油管路上连接钻机的回油接头连接在液压注浆栗上，封孔完成后，再将回油接头连接在钻机上。
[0004]上述这种钻孔和封孔中的回油操作，需要操作人员频繁的插拔钻机上的回油接头，对操作人员而言不仅操作不便而且存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种回油装置和钻孔封孔系统，用以提高操作便利性和安全性。
[0006]本实用新型实施例提供一种回油装置，包括:回油三通、第一管路、第二管路和第三管路；
[0007]回油三通包括第一输入端、第二输入端和输出端；
[0008]第一管路的第一端连接回油三通的第一输入端，第一管路的第二端连接液压钻机的回油输出端；
[0009]第二管路的第一端连接回油三通的第二输入端，第二管路的第二端连接液压注浆栗的回油输出端；
[0010]第三管路的第一端连接回油三通的输出端，第三管路的第二端连接油箱的回油输入端；油箱用于收集液压钻机和液压注浆栗回流的液压油。
[0011 ] 在本实用新型的一实施例中，第一输入端和第二输入端设置有止回阀。
[0012]在本实用新型的一实施例中，第一输入端和第二输入端设置有开关。
[0013]在本实用新型的一实施例中，第二输入端与第二管路之间为可拆卸连接。
[0014]本实用新型实施例还提供一种钻孔封孔系统，包括:液压钻机、液压注浆栗、油箱和上述任一实施例中的回油装置；
[0015]液压钻机的回油输出端连接回油装置的第一管路的第二端；
[0016]液压注浆栗的回油输出端连接回油装置的第二管路的第二端；
[0017]油箱的回油输入端连接回油装置的第三管路的第二端。
[0018]在本实用新型的一实施例中，液压钻机包括液压动力输出装置和钻机，液压动力输出装置的第一动力输出端与钻机相连，液压动力输出装置的第二动力输出端与液压注浆栗相连，液压动力输出装置用于向钻机和液压注浆栗输送液压油。
[0019]本实用新型实施例提供的回油装置和钻孔封孔系统，通过将第一管路的第一端连接回油三通的第一输入端，第一管路的第二端连接液压钻机的回油输出端；第二管路的第一端连接回油三通的第二输入端，第二管路的第二端连接液压注浆栗的回油输出端；第三管路的第一端连接回油三通的输出端，第三管路的第二端连接油箱的回油输入端，从而在进行钻孔封孔时，操作人员无需频繁的插拔液压钻机上的回油管路，提高了操作便利性和安全性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型提供的回油装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中回油三通的一种结构示意图；
[0023]图3为图1中回油三通的另一种结构示意图；
[0024]图4为本实用新型提供的钻孔封孔系统的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]1-回油三通；2-第一管路；
[0027]3-第二管路；4-第三管路；
[0028]11-第一输入端；12-第二输入端；
[0029]13-输出端；14-止回阀；
[0030]15-开关；
[0031]21-第一管路的第一端；22-第一管路的第二端；
[0032]31-第二管路的第一端；32-第二管路的第二端；
[0033]41-第三管路的第一端；42-第三管路的第二端；
[0034]10-液压钻机；20-液压注浆栗；
[0035]30-油箱；40-回油装置；
[0036]101-液压钻机的回油输出端； 201-液压注浆栗的回油输出端；
[0037]301-油箱的回油输入端。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]图1为本实用新型提供的回油装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的回油装置包括:回油三通1、第一管路2、第二管路3和第三管路4 ;回油三通1包括第一输入端11、第二输入端12和输出端13 ;第一管路2的第一端21连接回油三通1的第一输入端11，第一管路2的第二端22连接液压钻机的回油输出端；第二管路3的第一端31连接回油三通1的第二输入端12，第二管路3的第二端32连接液压注浆栗的回油输出端；第三管路4的第一端41连接回油三通1的输出端13，第三管路4的第二端42连接油箱的回油输入端；油箱用于收集液压钻机和液压注浆栗回流的液压油。
[0040]具体的，第一管路2、第二管路3和第三管路4可以是塑性软胶管，各管路与回油三通1之间可以固接在一起；也可以可拆卸地连接在一起。本实施例中优选的，第一管路2、第二管路3和第三管路4分别与回油三通1之间可拆卸连接，以便于维修等操作；此外，在不使用液压注浆栗时拆除第二管路3，能够节省一定的操作空间。具体实现时，可以在各管路的两端设置接头，通过卡扣或螺纹结构与回油三通1连接在一起。
[0041]本实施例提供的回油装置具体在使用时，当液压钻机正常工作、液压注浆栗不工作时(即无需封孔时)，将第一管路2的第二端22与液压钻机的回油输出端连接在一起，将第三管路4的第二端42与油箱的回油输入端连接在一起，液压钻机使用后的液压油通过第一管路2，经由回油三通1的第一输入端11和输出端13后，然后通过第三管路4输送回油箱；当使用液压注浆栗进行注浆封孔时，可保持上述第一管路2和第三管路4的连接状态，然后将第二管路3的第二端32与液压注浆栗的回油输出端