本实用新型涉及钻井技术领域,具体涉及一种测试随钻堵漏循环阀封堵球密封性能的试验装置。
背景技术：
目前，在堵漏工具方面，国外的技术已经比较成熟，目前主要包括DSI公司的PBL多次激活旁通阀、Baker Hughes公司XP循环阀、国民油井公司MOCS工具等，这些工具能多次激活旁通，实现不起钻堵漏等特殊作业，缩短了钻井周期，降低了钻井成本及风险。然而国外技术封锁严重，租赁费用又太高。另外，在国内多次激活旁通阀的研究也有了不错的进展，但总体费用还是偏高。特别是，国内目前缺少实验条件，如多关闭旁通阀时对旁通孔的封堵，需要大排量泵车才能将封堵球送到位，而室内模拟试验很难实现这个过程。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种测试随钻堵漏循环阀封堵球密封性能的试验装置，结构简单、操作方便，可利用常规试压泵和该实用新型装置模拟随钻堵漏循环阀封堵球对旁通孔的封堵效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种测试随钻堵漏循环阀封堵球密封性能的试验装置，包括构成试验装置主体的圆筒状的本体，通过螺纹连接在本体上端的试压接头和下端的堵头，在本体侧壁上设置了一对相对的贯穿孔，其中一个贯穿孔与随钻堵漏循环阀旁通孔孔径一样，贯穿孔内设计45°倒角形成一圆锥面，使其成为封堵球坐封的球座，另一个贯穿孔中固定有凸出本体外壁的圆筒状凸台，圆筒状凸台内孔通过螺纹连接有对封堵球固定和释放的顶锥，顶锥能通过螺纹实现沿凸台轴向运动，顶锥上端与凸台内孔通过一组密封圈实现密封，在试压接头设置连接试压嘴和试压管线的试压孔。
所述顶锥的顶端设置有便于拧入或松开顶锥的工具孔槽。
本实用新型的有益效果是：结构简单，降低试验成本；可有效模拟随钻堵漏循环阀关闭时循环孔封堵效果。
附图说明
图1为本实用新型的测试随钻堵漏循环阀封堵球密封性能的试验装置的结构示意图。
图中，1.堵头、2.本体、3.凸台、4.顶锥、5.密封圈、6.封堵球、7.坐封球座，8.试压接头，9.试压孔，10.工具孔槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型的测试随钻堵漏循环阀封堵球密封性能的试验装置，包括构成试验装置主体的圆筒状的本体2，通过螺纹连接在本体2上端的试压接头8和下端的堵头1，在本体2侧壁上设置了一对相对的贯穿孔，其中一个贯穿孔与随钻堵漏循环阀旁通孔孔径一样，贯穿孔内设计45°倒角形成一圆锥面，使其成为封堵球6坐封的球座7，另一个贯穿孔中固定有凸出本体2外壁的圆筒状凸台3，圆筒状凸台3内孔通过螺纹连接有对封堵球6固定和释放的顶锥4，顶锥4能通过螺纹实现沿凸台3轴向运动，顶锥4上端与凸台3内孔通过一组密封圈5实现密封，在试压接头8设置连接试压嘴和试压管线的试压孔9。
所述顶锥4的顶端设置有便于拧入或松开顶锥的工具孔槽10。
操作时，将封堵球6放入坐封球座7，并通过顶锥4将其固定，避免封堵球6脱落。然后连接好堵头1、试压接头8、试压嘴、试压管线进行封堵球6封堵旁通孔试验。试验时，开启试压泵，将液压油泵入试验装置内，通过观察压力变化判断封堵效果。将压力升高到设计值稳压一定时间后泄掉压力，将顶锥4松开，观察封堵球6是否自由脱落或卡死在球座上，从而判定封堵球6是否合格。可替代大型泵送设备，利用小型液压泵实现随钻堵漏循环阀封堵球封堵旁通孔模拟试验。装置主体堵头1、本体2、试压接头8通过API标准油管螺纹连接组成，密封效果好。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。