一种液压支架可拆卸防倒筒的制作方法

本实用新型涉及矿用液压支架技术领域，具体为一种液压支架可拆卸防倒筒。

背景技术：

液压支架是综采工作面的重要设备之一，其支护的稳定性关系着整个工作面的安全和高产高效，对于有一定倾角的工作面尤其如此，很容易引起支架的下滑，甚至倾倒，造成安全隐患，根据国家煤炭行业标准MT556液压支架设计规范的要求，当煤层倾角大于15°时，应配备防倒装置。现有传统的防倒筒是直接焊接到支架顶梁上，由于防倒筒的直径一般都不大，仅仅焊接到顶梁上，焊缝较少，强度不够，所以设计时往往都需要穿过顶梁盖板，深入到顶梁顶板，再和顶板焊接，这种方法致使传统的防倒筒存在维修困难、影响行人空间的缺点，具体表现为：1当防倒筒损坏时，往往需要把盖板刨开，维修困难；2由于防倒装置很多时候是不需要安装的，防倒筒凸出顶梁距离很高，影响行人空间。

技术实现要素：

为了解决传统的防倒筒维修困难、影响行人空间的缺点，本实用新型的目的是提出一种液压支架可拆卸防倒筒，将防倒筒采用螺栓连接的方式直接固定到顶梁上，随时拆卸，方便实用。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种液压支架可拆卸防倒筒，所述防倒筒设置在液压支架顶梁上，该防倒筒包括防倒座和连接在防倒座上的由固定座以及设置在固定座中心的筒体构成的防倒筒组件，所述防倒座顶壁固定连接在液压支架顶梁的盖板上，防倒座底壁上沿座体外周设置有多个预埋螺栓，固定座上开设有多个与预埋螺栓相匹配的螺孔，预埋螺栓穿过螺孔后通过螺母将固定座与防倒座连接为一体。

作为优选的，所述防倒座和固定座均为大小一致的方形结构，且防倒座和固定座的每个侧壁处均具有一用于两者相互固定的方形突出部。

作为优选的，所述预埋螺栓设置在防倒座的四个方形突出部上，螺孔设置在固定座的四个方形突出部上。

作为优选的，所述防倒座与液压支架顶梁焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种液压支架可拆卸防倒筒，将防倒筒通过螺栓连接的方式安装在液压支架的顶梁上，一方面，不需要再将防倒筒穿过液压支架盖板而伸入到液压支架顶梁的顶板处进行焊接，节省了材料，减少了加工工序，同时，在防倒筒出现故障需要维修时，相比焊接，螺栓连接的方式能够随时拆卸，维修方便；另外，针对行人空间狭小的问题，相比传统的防倒筒结构，在需要行人空间时，拆卸防倒筒，腾出空间即可，实际使用中更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型中防倒筒的结构示意图；

图3为现有技术中传统防倒筒的安装结构示意图；

图中标记：1、防倒筒，2、液压支架顶梁，3、防倒座，4、固定座，5、筒体，6、预埋螺栓，7、螺母，8、方形突出部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种液压支架可拆卸防倒筒，所述防倒筒1设置在液压支架顶梁2上，该防倒筒1包括防倒座3和连接在防倒座3上的由固定座4以及设置在固定座4中心的筒体5构成的防倒筒组件，所述防倒座3顶壁固定连接在液压支架顶梁2的盖板上，防倒座3底壁上沿座体外周设置有多个预埋螺栓6，固定座4上开设有多个与预埋螺栓6相匹配的螺孔，预埋螺栓6穿过螺孔后通过螺母7将固定座4与防倒座3连接为一体。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述防倒座3和固定座4均为大小一致的方形结构，且防倒座3和固定座4的每个侧壁处均具有一用于两者相互固定的方形突出部8。

进一步的，所述预埋螺栓6设置在防倒座3的四个方形突出部8上，螺孔设置在固定座4的四个方形突出部8上。

进一步的，所述防倒座3与液压支架顶梁2焊接为一体。

本实用新型的防倒筒机构主要涉及ZY11310/24/52D型液压支架，传统的ZY11310/24/52D型液压支架中，防倒筒安装以焊接为主，安装位置的焊缝较多，而防倒筒的直径较小，维修困难是一方面，长久使用后强硬度也不达标。而采用本申请的安装结构后，由于防倒座3可以涉及的很大，故选择将防倒座3直接焊接在液压支架上，结构更加稳固，再在防倒座上螺栓连接上防倒筒，即可解决维修困难的问题，且整体设计结构简单实用，非常适合推广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。