一种复合螺旋钻具的制作方法

技术特征：

1.一种复合螺旋钻具，包括：

螺旋钻具（1）,包括中空管体（10），设置于中空管体内腔的浆液管（11）和气管（12），位于中空管体下端的下端盖（15）和位于中空管体上端的外六角接头（18），所述中空管体外壁具有支承槽（19）；

第一切削翼（3），包括第一切削刀体（31）和第一翼片；

前端切削体（4），包括第三切削刀体（41）和第三刀把；

多组搅拌翼（2）、耐磨板（6）以及密封套（7）；

其特征在于：

所述浆液管（11）和气管（12）在中空管体（10）的内腔中是互为平行的；所述外六角接头（18）端面处设置具有阶状沉孔（1821）的固定圈（182）；所述浆液管（11）和气管（12）的上端均各自位于固定圈（182）的阶状沉孔（1821）的下部孔中，所述浆液管11和气管12的下端通过管阀连接结构以使其输液输气时与中空管体10的外部连通；所述密封套（7）为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装O型圏，它的一半置于固定圈（182）的阶状沉孔（1821）内，另一半突出在固定圈（182）的上表面；

所述多组搅拌翼（2）上下间隔设置在位于第一切削翼（3）的上方的中空管体（10）外壁上，并且相对两组搅拌翼在中空管体（10）的径向方向布置成十字交叉形成90°夹角；

所述第一切削翼（3）为双头螺旋叶片形式，位于多组搅拌翼（2）下方的中空管体（10）上，它们的第一翼片在中空管体（10）上以放射状布置在其外壁上；此外，所述第一切削翼（3）的双头中，每一头第一翼片（32、32'）的第一下边（321、321'）上各安装一排第一切削刀体（31），除每一头第一翼片（32、32’）在第一下边自由端上的切削刀体（31）等距离布置外，在其它位置上，一头第一翼片（32）的第一下边（321）上的第一切削刀体（31）的位置与另一头第一翼片（32'）的第一下边（321'）上的第一切削刀体（31）的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；

所述前端切削体（4）有若干个，每个以径向间隔位于中空管体（10）的下端盖（15）上，其安装方向是使其第二切削刀体（41）安装成面向中空管体（10）的旋转方向，所述每个前端切削体（4）的第二切削刀体（41）是通过第二刀把（42）固定在中空管体（10）的下端盖（15）外端面上的；

所述耐磨板（6）分别固装于搅拌翼（2）、第一切削翼（3）和前端切削体（4）与中空管体（10）同轴心的自由端圆弧面。

2.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述管阀连接结构包括安装在中空管体（10）邻近下端盖（15）的周面上的第一阀门（13）和第二阀门（14），以及分别将浆液管（11）和气管（12）下端连接到第一阀门（13）和第二阀门（14）的第一弯管（111）和第二弯管（121）。

3.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述管阀连接结构包括分别以连通方式设置在下端盖（15）内的第一内管（151）和第二内管（152）和水平的中部管（153），以及安装在中空管体（10）下端之下端盖（15）中央并与中部管（153）连通的第三阀门（16），所述中空管体（10）内腔中的浆液管（11）和气管（12）的下端均分别连接第一内管（151）和第二内管（152）。

4.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述多组搅拌翼（2）的叶面（21）朝一个方向倾斜，与中空管体（10）的水平截面之间形成的夹角A1=35～45°。

5.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述第一切削翼（3）的每一头第一翼片（32、32'）的螺旋升角为30～40°。

6.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述第一切削翼（4）的每一头第一翼片（32、32'）的第一下边（321、321'）与中空管体（10）的水平截面之间形成的夹角A2=10～15°。

7.根据权利要求1所述的复合螺旋钻具，其特征在于所述第一切削翼（3）的第一切削刀体（31）和前端切削体（4）的第三切削刀体（41）均采用硬质合金制成。