可快速组装的气体致裂管组的制作方法

本实用新型涉及一种矿山开采设备，具体地说是一种可快速组装的气体致裂管组。

背景技术：

目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段是炸药爆破和液态二氧化碳爆破，炸药爆破方式在操作过程中对操作人员的技术手段要求非常高，由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及遇火花时极易发生爆炸，因此，在操作过程中极易发生危险，即使是专业的爆破团队进行爆破也存在很多不安全因素，不能有效保证操作人员的安全。最近几年来开始使用液态二氧化碳爆破，该项技术虽然避免了炸药的危险性，但施工设备庞大，使用高压液体二氧化碳注入，对钢管的材质要求极高，操作复杂，成本高，也易发生炸管的危险。因此，需要一种成本较低、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破和二氧化碳爆破。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可快速组装的气体致裂管组，该气体致裂管组可解决现有炸药爆破带来的危害和液态二氧化碳爆破施工繁琐及对设备要求高的问题，且组装时方便快捷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可快速组装的气体致裂管组，所述气体致裂管组是由若干气体致裂管依序串接而形成；每一气体致裂管包括：

外管，为直筒耐压塑料管体，其两端固接有端盖，在所述端盖上穿接有圆管状的金属接口，在所述金属接口的外露端上制有外螺纹；

内管，为直筒纸管，内置有高压致燃的烟火剂，在内管两端分设有封堵管腔的堵塞；

引爆导线，贯穿所述内管，且其两端分别穿出所在端的所述堵塞后，固接在所在端的外管端盖上的所述金属接口上；以及

电致点火头，设置在所述内管中，并与穿入内管的引爆导线电连接；

相邻两个气体致裂管之间是通过套管式的紧固螺母连接在一起的。

所述气体致裂管组中的所有气体致裂管的外管内腔相互贯通；位于气体致裂管组一端的金属接口用丝堵封接并连接上接地线，位于致裂管组另一端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连通，并通过导线与电子启动器电连接。

所述外管为可耐受1.0MPa气压的PVC管，所述内管两端的所述堵塞由PVC或PE材料制成。

所述烟火剂为高压条件下方可引燃致爆的引爆药，其组分配比的质量百分比是：

高氯酸钾30%-70%， 硝酸铵10%-50%，

铝粉2%-10%， 草酸铵10%-30%。

优选的，所述烟火剂中各组分的质量配比是：高氯酸钾45%，硝酸铵35%，铝粉5%，草酸铵15%。

所述高压条件指气压不大于0.8MPa。

本实用新型所提供的可快速组装的气体致裂管组，通过将若干个气体致裂管依序串接起来，应用时，将该串接的气体致裂管组放入待爆破点的孔洞内，由空气压缩机通过首端的金属接口向外管内注入压缩空气，之后向引爆导线内通入电流，使与引爆导线相接的电致点火头引燃，由于内管内腔处于高压条件下，电致点火头可将内管中的烟火剂引燃，促使烟火剂发生氧化还原反应，瞬间产生大量的高温高压气体，气体致裂管发生爆破，内管和外管炸裂的同时，外管内腔中的高压气体也一同被喷出，因此形成了强大的气体爆炸力，该强大的气体爆炸力即可推开矿石等物质，实现对矿石等的爆破作业。

本实用新型相邻两个气体致裂管之间通过套管式的紧固螺母进行连接，因此组装起来简单、便捷、快速。外管是耐高压的塑料管，内管为纸管，且内管中的烟火剂只有在高压条件下方可被引燃，常压下没有易燃易爆物品的存在，因此在运输、贮存以及准备爆破等过程中，发生意外的可能性大大降低，有效保证了相关人员的安全。此外，相比传统的爆破方式，由于空气高温致裂的特性，使用该气体致裂管组进行矿山等爆破时，爆破声音相对较小，无飞石现象，无扬尘，无震荡波和冲击波，而且不会产生有害气体，对爆破点附近的环境影响不大，适于在相关领域进行推广应用。

附图说明

图1是本实用新型中单个气体致裂管的结构示意图。

图2是两个气体致裂管之间的连接结构示意图。

图中：1、外管，2、内管，3、第一端盖，4、第二端盖，5、堵塞，6、引爆导线，7、电致点火头，8、烟火剂，9、密封垫片，10、金属接口，11、第一螺母，12、第二螺母。

具体实施方式

本实用新型所提供的可快速组装的气体致裂管组是由若干气体致裂管依序串接而形成。每一气体致裂管的结构如图1所示，相邻两个气体致裂管之间的连接结构如图2所示。结合图1和图2，每一个气体致裂管均包括中空的外管1和内管2，内管2位于外管1的内腔中。内管2长度约为外管1长度的60%-70%，内管2外径约为外管1内径的60%-70%。外管1为直筒型的耐高压塑料管体，在外管1的首端（图中左侧）设置有第一端盖3，在外管1的尾端（图中右侧）设置有第二端盖4，第一端盖3和第二端盖4包覆住外管1的首、尾两端，第一端盖3和第二端盖4与外管1的首、尾两端之间可通过专用胶水粘接。内管2为直筒型的纸质管体，在内管2的首、尾两端分别设置有用于封堵管腔的堵塞5，堵塞5可设置在内管2首、尾两端的内腔中，堵塞5与内管2管壁之间也可通过专用胶水粘接。外管1及其两端的第一端盖3和第二端盖4均可由PVC材质制成，外管1可耐受1.0MPa的气压；内管2材质为纸质，内管2两端的堵塞5由PVC或PE材质制成。

在外管1两端的第一端盖3和第二端盖4上穿接有圆管状的金属接口10，金属接口10露出端盖外部的部分制有外螺纹，当然，整个金属接口10设置成中空结构的螺丝也是可以的，金属接口10的一端露在外管1外部，另一端位于外管1内腔中，金属接口10的轴心线与外管1的轴心线处于同一直线上。金属接口10通过第一螺母11固定在端盖上，且第一螺母11与端盖之间设置有密封垫片9。

在内管2内装有高压致燃的烟火剂8以及由电致点火头7和引爆导线6组成的点火装置。引爆导线6可采用导电率高的铜丝导线。引爆导线6的两端分别穿过内管2两端的堵塞5并与外管1端部对应的金属接口10相接，由于金属接口10是导体，因此引爆导线6与金属接口10之间是电连接。电致点火头7设置在内管2中，并与贯穿内管2的引爆导线6电连接。

本实用新型中烟火剂8需要在高压条件下方可被引爆，在常压条件下即使跟明火直接接触也不会被引爆，因此本实用新型中的气体致裂管无论在运输还是组拼过程中都非常安全。具体地，烟火剂8中各组分的质量配比是：高氯酸钾30%-70%，硝酸铵10%-50%，铝粉2%-10%，草酸铵10%-30%；优选的，烟火剂8中各组分的质量配比是：高氯酸钾45%，硝酸铵35%，铝粉5%，草酸铵15%。烟火剂8的制备方法是：将各组分按合适的质量配比混合，然后投入捏合机中搅拌1-2小时，混匀即可。制备方法简单快速，易于实施。

如图2所示，本实用新型中相邻两个气体致裂管是通过第二螺母12（是具有内螺纹结构的管件）进行连接的，具体连接方法可以如下：首先将第二螺母12的一端套接在前一个气体致裂管尾端的金属接口10上，接着使后一个气体致裂管首端的金属接口10伸入第二螺母12的另一端，通过旋进后一个气体致裂管首端的金属接口10，使两个金属接口10在第二螺母12内实现对接，从而实现了由套管式结构的第二螺母12将相邻两个气体致裂管紧密连接在一起。一般可通过调整使两个金属接口10旋进在第二螺母12内的长度相等。这种连接方式操作起来特别简单，因此通过串接形成整个气体致裂管组也是比较快速的。

相邻两个气体致裂管连接时，由于两个金属接口是相互对接在一起的，因此，一方面使相邻两个外管的内腔处于连通状态，进而使得气体致裂管组中所有外管的内腔均相互贯通；另一方面，使相邻两个气体致裂管内的引爆导线通过两个金属接口实现了电连接，进而使得所有气体致裂管中的引爆导线实现了串联。

将若干个气体致裂管依序串接形成气体致裂管组后，使气体致裂管组尾端的金属接口用用丝堵螺母密封并连接上地线，将串接好后的气体致裂管组放入待爆破点的孔洞内，气体致裂管组尾端的金属接口位于孔洞内的底部。使气体致裂管组首端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连通，并通过导线与电子启动器电连接。开启空气压缩机，通过气体致裂管组首端金属接口向气体致裂管组中外管的内腔通入压缩空气，控制气体致裂管组中的气压不超过0.8MPa，之后关闭空气压缩机，停止注气，并将连接气体致裂管组的连接管封死、截断。由于气体致裂管组中所有外管的内腔均相通，因此通过空气压缩机可使所有外管的内腔都被通入压缩空气。内管内的气压与外管内的气压相同，均不超过0.8MPa。

撤离空气压缩机并清场，待所有人员和现场设备均撤离到安全区域后，通过远程遥控控制电子启动器接通电源，触发电子启动器开关，使引爆导线内通入电流，进而使各气体致裂管中与引爆导线相接的电致点火头引燃，由于内管内腔处于高压条件下，因此，电致点火头可将内管中的烟火剂引燃，促使烟火剂发生氧化还原反应，瞬间产生大量的高温高压气体，气体致裂管发生爆破（内管和外管均炸裂），烟火剂被引燃后在30ms内产生的温度不小于500℃，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所产生的强大的气体推动力可推开矿石等，完成爆破作业。