中深孔铁矿岩探测仪的制作方法

本实用新型涉及一种中深孔铁矿岩探测仪。

背景技术：

目前，铁矿采矿方法大多采用无底柱分段崩落法，它具有效率高、成本低、工艺简单、生产安全等突出优点。采用上述方法，经常需要对中深孔参数进行探测，探测主要是采用塑料管或金属杆测量中深孔的深度，并用投影法或者测角仪测量中深孔的倾角及角度。采用这种方式测量，存在以下缺点：1、无法测量矿岩接触带及夹石高度；2、测量时，塑料或金属杆需要安装加长杆，还要另配的较长的导线，携带和测量都十分不便；3、测量效率较低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种携带方便、测量效率高、可以探测铁矿岩接触带及夹石高度、中深孔角度和深度的中深孔铁矿岩探测仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：本实用新型包括探测杆，其结构要点在于还包括读数仪和设置在探测杆顶端的矿岩感应装置，矿岩感应装置包括PPR壳体、壳体内设置有倾角感应器、通过弹簧设置在PPR壳体上的高强磁铁，PPR壳体的内壁设置有与高强磁铁位置相应的环形铝片，倾角感应器与读数仪通过数据线相连；探测杆尾部设置电池和发光二极管，串接发光二极管的导线一端与弹簧相连，另一端与电池负极相连，连接环形铝片的导线与电池正极相连。

探测杆为可伸缩钛合金套管；体积小、质量轻、携带方便，测量时不需要另外安装加长杆，测量操作方便。

探测杆外表面设置有刻度；可直接读出长度或高度数据。

探测杆内设置有螺旋形的弹性管套，导线及数据线设置在弹性管套中；增加保护层，提高使用寿命。

实用新型的有益效果

本实用新型采用矿岩感应装置、可伸缩的探测杆及读数仪结构，在铁矿岩处高强磁铁受力与环形铝片接触，形成由高强磁铁、环形铝片、导线、电池、发光二级管、弹簧组成的闭合电路，当矿岩感应装置离开铁矿岩层时，不受外力作用的高强磁铁在弹簧作用下与环形铝片分离，闭合电路断开。本实用新型可实现对不同深度、角度的孔及铁矿岩接触带及夹石高度的测量，通过读数仪和刻度能直接读出数据，操作方便，检测效率高；通过发光二极管起到提示作用，操作者更易及时发现矿岩感应装置的状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的P 处的局部放大图；

图3是图1沿A-A面的剖视图；

图4是探测杆限位装置的一种结构示意图；

图5是探测杆限位装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括外表面设置有刻度的探测杆5、读数仪4和设置在探测杆5顶端的矿岩感应装置12，矿岩感应装置12包括PPR壳体11、PPR壳体11内设置有倾角感应器13、一端设置在PPR壳体11上另一端与高强磁铁9相连的弹簧8，PPR壳体11内壁设置有与高强磁铁9位置相应的环形铝片10，倾角感应器13与读数仪4通过数据线3相连；探测杆5尾部设置电池2和发光二极管1，串接发光二极管1的导线7一端与弹簧8相连，另一端与电池2负极相连，连接环形铝片10的导线7与电池2正极相连。探测杆5为可伸缩钛合金套管。在探测杆5内的导线7及数据线8设置在螺旋形的弹性管套6内。如图3所示，探测杆5的外管17与内管18通过导向槽21相对滑动，并通过不同结构的限位装置进行轴向限位，防止内管18拔离外管17，限位装置可如图4所示的限位弹簧14与限位销15构成，也可以如图5所示的限位弹片19和点焊在限位弹片19上的小球16构成，且不限于上述两种结构。

使用时，拉长探测杆5，将矿岩感应装置12伸入探测孔内或矿岩附近，当存在铁矿岩时，弹簧8发生变形，铁高强磁9铁与环形铝片10接触，形成闭合电路，发光二极管1亮起，给出发现铁矿岩的提示，通过读数仪4读出角度，通过探测杆5上刻度得出高度或深度数值。当矿岩感应装置12离开铁矿岩区域，铁高强磁9回位，回路断开，发光二极管1熄灭，通过探测杆5上刻度得出高度或深度数值，通过两次数据，算出铁矿岩厚度。