无线功图传感器固定部件和无线功图传感器固定安装盒的制作方法

本实用新型涉及一种无线功图传感器固定部件和无线功图传感器固定安装盒。

背景技术：

无线功图传感器是用来对抽油机井进行功图数据采集，是抽油机井进行故障诊断、产液量计算的一个重要设备。

请参见图1，图1为无线功图传感器1的使用状态图。如图1所示，无线功图传感器1放置在位于抽油机的悬绳器上的安装盒2内，无线功图传感器1具有一个凹槽X，抽油机的光杆3位于凹槽X内，固定穿销4穿设在安装盒2的销孔中，固定穿销4与无线功图传感器1的侧壁和抽油机的光杆3的表面相抵接，从而将无线功图传感器1固定在抽油机的光杆3上。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：经过长期使用后，固定穿销4发生弯曲，固定穿销4不与抽油机的光杆3相抵接，由于无线功图传感器1的凹槽X的尺寸比抽油机的光杆3的直径大，无线功图传感器1会在水平方向上产生晃动，使得无线功图传感器1、抽油机的光杆3、以及固定穿销4之间产生磨损，缩短了无线功图传感器1的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无线功图传感器固定部件和无线功图传感器固定安装盒。

一方面，本实用新型实施例提供一种无线功图传感器固定部件，包括：

支撑部件，所述支撑部件包括：第一支撑板、与所述第一支撑板固定连接的顶紧板，与所述顶紧板固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板具有第一通孔，所述顶紧板具有螺纹孔，所述第二支撑板具有与所述第一通孔轴向重合的第二通孔；以及

与所述螺纹孔配合的顶紧螺栓。

优选地，所述螺纹孔为两个，所述顶紧螺栓为两个。

更优选地，还包括：

固定在所述顶紧板上的第一螺母，所述第一螺母与所述螺纹孔的轴线重合；

所述顶紧螺栓与所述第一螺母配合。

更优选地，还包括：

第二螺母，所述第二螺母与所述顶紧螺栓配合，并且所述第二螺母与所述顶紧板的外侧面相抵接。

更优选地，还包括：

第二螺母，所述第二螺母与所述顶紧螺栓配合，并且所述第二螺母与所述第一螺母相抵接。

优选地，所述第二通孔为螺纹孔。

优选地，所述顶紧螺栓的端面为圆弧形。

优选地，所述第一支撑板与所述顶紧板的夹角为90°；

所述顶紧板与所述第二支撑板的夹角为90°。

优选地，所述顶紧螺栓为六角螺栓。

另一方面，本实用新型提供一种无线功图传感器安装盒，包括上述无线功图传感器固定部件，以及无线功图传感器安装盒本体，

所述无线功图传感器安装盒本体包括：

与所述第一支撑板贴合的第一侧壁，所述第一侧壁具有第一销孔；

与所述第二支撑板贴合的第二侧壁，所述第二侧壁具有第二销孔；以及

穿设在所述第一通孔、所述第一销孔、所述第二通孔、以及所述第二销孔上的固定穿销。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：卸下固定无线功图传感器与抽油机的光杆的固定穿销，将支撑部件插入至安装盒内部，使第一支撑与安装盒的侧壁贴合，第一通孔与安装盒的销孔对应，第二支撑板与安装盒的对向侧壁贴合，第二通孔与销孔对应，固定穿销穿过销孔、第一通孔、以及第二通孔将支撑部件与安装盒固定，同时将无线功图传感器与抽油机的光杆固定，之后从顶紧板的螺纹孔紧固顶紧螺栓，使顶紧螺栓顶紧抽油机的光杆，从而使无线功图传感器与抽油机的光杆紧密接触，二者之间不产生晃动，避免彼此之间磨损。

附图说明

图1为无线功图传感器的使用状态图。

图2为本实用新型实施方式的无线功图传感器固定部件的示意图。

图3为本实用新型实施方式的无线功图传感器固定部件的使用状态图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型实施方式的无线功图传感器安装盒的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、无线功图传感器；

X、凹槽；

2、安装盒；

3、抽油机的光杆；

4、固定穿销；

5、支撑部件；

501、第一支撑板；5011、第一通孔；

502、顶紧板；5021、螺纹孔；

503、第二支撑板；5031、第二通孔；

6、顶紧螺栓；

7、第一螺母；

8、第二螺母；

10、无线功图传感器固定部件；

20、无线功图传感器安装盒本体；

2001、第一侧壁；20011、第一销孔；

2002、第二侧壁；20021、第二销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一方面，本实用新型实施方式提供一种无线功图传感器固定部件。请参见图2，如图2所示，本实施方式的无线功图传感器固定部件包括：支撑部件5，支撑部件5包括：第一支撑板501、与第一支撑板501固定连接的顶紧板502，与顶紧板502固定连接的第二支撑板503，第一支撑板501具有第一通孔5011，顶紧板502具有螺纹孔5021，第二支撑板503具有与第一通孔5011轴向重合的第二通孔5031；以及与螺纹孔5021配合的顶紧螺栓6。

本实用新型实施方式的无线功图传感器固定部件的工作原理为：

请参见图1，卸下固定无线功图传感器1与抽油机的光杆3的固定穿销4，再请参见图2和图3，其中图3本实用新型实施方式的无线功图传感器固定部件的使用状态图。如图3所示，将支撑部件5插入至安装盒2内部，使第一支撑501与安装盒2的侧壁贴合，第一通孔5011与安装盒的销孔对应，第二支撑板502与安装盒2的对向侧壁贴合，第二通孔5031与销孔对应，固定穿销4穿过销孔、第一通孔5011、以及第二通孔5031将支撑部件5与安装盒2固定，同时将无线功图传感器1与抽油机的光杆3固定，之后从顶紧板502的螺纹孔5021紧固顶紧螺栓6，使顶紧螺栓6顶紧抽油机的光杆3，从而使无线功图传感器1与抽油机的光杆3紧密接触，二者之间不产生晃动，避免彼此之间磨损。

本实施方式的无线功图传感器固定部件中的第二通孔5031为螺纹孔，其与固定穿销4配合，使本实施方式的无线功图传感器固定部件与安装盒2的固定更加牢固。

本实施方式的无线功图传感器固定部件中的第一支撑板501和第二支撑板503的沿抽油机的光杆3的轴向的长度与安装盒2的沿抽油机的光杆3的轴向的长度几乎相等，防止本实施方式的无线功图传感器固定部件沿抽油机的光杆3的轴向搓动。

本实施方式的无线功图传感器固定部件可以由金属制成，优选为不锈钢材料制成。无线功图传感器固定部件中的第一支撑板501、顶紧板502，以及第二支撑板503可通过焊接连接。第一支撑板501与顶紧板502的夹角可以为90°；顶紧板502与第二支撑板503的夹角可以为90°。

在本实施方式中，无线功图传感器固定部件中的顶紧螺栓6可以为六角螺栓，方便旋进旋出，顶紧抽油机的光杆3或卸下无线功图传感器固定部件。

在本实施方式中，无线功图传感器固定部件中的顶紧螺栓6的端面为圆弧形。顶紧螺栓6的端面与抽油机的光杆3的表面贴合，加强顶紧螺栓6对抽油机的光杆3的顶紧作用。

请参见图4，图4为图2的左视图。如图4所示，在本实施方式中，无线功图传感器固定部件的螺纹孔5021可以为多个，具体为两个，相应顶紧螺栓6的个数与螺纹孔5021相同，顶紧螺栓6具体也可以为两个，对抽油机的光杆3的顶紧作用更加牢固，使无线功图传感器1与抽油机的光杆3之间的接触更加紧密。两个螺纹孔5021沿抽油机的光杆3轴向分布。

如图2至图4，在本实施方式中，无线功图传感器固定部件还包括：固定在顶紧板502上的第一螺母7，第一螺母7与螺纹孔5021的轴线重合；顶紧螺栓6与第一螺母7配合，使得顶紧螺栓6与顶紧板502的配合更加牢固，从而加强对抽油机的光杆3的顶紧作用。第一螺母7可以与顶紧板502焊接。在具有第一螺母7情况下，顶紧板502的厚度可以减小，减少螺纹孔5021的螺纹数量，甚至不需要螺纹，只需要通孔即可实现固定在顶紧板502上的第一螺母7与顶紧螺栓6配合顶紧抽油机的光杆3，将抽油机的光杆3与无线功图传感器1固定。

如图4所示，本实施方式的无线功图传感器固定部件还包括：第二螺母8，第二螺母8与顶紧螺栓6配合，并且第二螺母8与顶紧板502的外侧面相抵接。防止顶紧螺栓发生退扣现象，进一步顶紧抽油机的光杆3，加强固定抽油机的光杆3与无线功图传感器1。在本实施方式的无线功图传感器固定部件具有第一螺母7的基础上，第二螺母8与第一螺母7相抵接。加强固定抽油机的光杆3与无线功图传感器1。

本实用新型另一方面，本实用新型实施方式提供一种无线功图传感器安装盒。请参见图5，图5为本实用新型实施方式的无线功图传感器安装盒的示意图。如图5所示，本实用新型提供一种无线功图传感器安装盒，包括本实用新型第一方面实施方式的无线功图传感器固定部件10，以及无线功图传感器安装盒本体20，无线功图传感器安装盒本体20包括：与第一支撑板501贴合的第一侧壁2001，第一侧壁2001具有第一销孔20011；与第二支撑板503贴合的第二侧壁2002，第二侧壁2002具有第二销孔20021；以及穿设在第一通孔5011、第一销孔20011、第二通孔5031、以及第二销孔20021上的固定穿销4。

相对于现有的安装盒，本实施方式提供的无线功图传感器安装盒不会出现固定穿销4发生弯曲的现象，可将无线功图传感器与抽油机的光杆固定更加牢固。

如图5所示，在本实施方式中，第一侧壁2001与第二侧壁2002对向设置。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。