一种瓦斯封孔器的制作方法

本实用新型属于瓦斯封孔技术领域，尤其涉及一种瓦斯封孔器。

背景技术：

封孔器主要有瓦斯抽放封孔器、煤层注水封孔器；瓦斯抽放封孔器主要用作煤体注水，抽放瓦斯气体；煤层注水封孔器用作煤体注水、降尘、降煤压、裂煤、排放瓦斯等；封孔器是煤层气抽放和煤层注水钻孔孔口的密封装置。

基于上述，本发明人发现，现有的瓦斯封孔器在使用时存在以下问题：

往往瓦斯封孔器孔的外壁会紧贴于瓦斯抽放孔孔壁上，他们之间的间隙往往都很小，会导致发泡泡沫不能进入其中对其密封，进而导致瓦斯封孔器本体对瓦斯抽放孔的密封效果不佳，且瓦斯封孔器的撑开固定效果也欠佳，其撑开操作的流程也较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种瓦斯封孔器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦斯封孔器，以解决现有往往瓦斯封孔器孔的外壁会紧贴于瓦斯抽放孔孔壁上，他们之间的间隙往往都很小，会导致发泡泡沫不能进入其中对其密封，且瓦斯封孔器的撑开固定效果欠佳，其撑开操作的流程也较为繁琐的问题。

本实用新型瓦斯封孔器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种瓦斯封孔器，包括封孔器壳体，弧形顶紧板，防滑支撑条，弧形撑开板，连接支撑轴，撑开螺栓，十字形支撑板，定位轴销，聚氨酯发泡胶囊，所述弧形顶紧板、弧形撑开板和连接支撑轴共同组合形成了封孔器本体的撑开顶紧装置，其中连接支撑轴支撑焊接于弧形顶紧板与弧形撑开板之间，且连接支撑轴共竖向阵列有四处；所述封孔器壳体顶端焊接固定有一处十字形支撑板，且十字形支撑板的中心与封孔器壳体的中心镂空开槽对应开设有一处带丝螺纹孔；所述封孔器壳体的圆周侧壁上与四处连接支撑轴对应贯穿开设有四处轴孔，且呈轴向排列成一组的轴孔沿封孔器壳体的圆周侧壁环形阵列有四组；由所述弧形顶紧板、弧形撑开板和连接支撑轴组成的撑开顶紧装置沿封孔器壳体的圆心环形真列有四处，且四处撑开顶紧装置上的四组连接支撑轴，均贯穿插置于上述封孔器壳体圆周外壁上的四组轴孔内部，进而四组连接支撑轴末端的四处弧形撑开板于封孔器壳体的内部围绕形成一处圆柱形空腔，四组连接支撑轴顶端的四处弧形顶紧板被贴近支撑于封孔器壳体圆周侧壁的外侧；所述撑开螺栓螺纹啮合于十字形支撑板中心的螺纹孔内部，并在螺纹的顶紧推进下延伸置于封孔器壳体的中心镂空开槽的内部，且撑开螺栓同时也被螺纹推进插置于上述由四处弧形撑开板围绕形成的圆柱形空腔的内部并将四处弧形撑开板扩张撑开，进而四处弧形撑开板联动扩张与其对应的四处弧形顶紧板，使四处弧形顶紧板被撑开顶紧于煤层的孔壁上；所述聚氨酯发泡胶囊的外壳为玻璃材质，且其被预先置于由四处弧形撑开板围绕形成的圆柱形空腔中。

进一步的，所述撑开螺栓的末端设置有一处撑开导向锥，且此撑开导向锥的底部又焊接有一处变径螺纹轴。

进一步的，所述十字形支撑板四处连接板末端的底部均焊接吊置有一处定位轴销。

进一步的，所述封孔器壳体的圆周侧壁上还开设有四处矩形开槽，且此四处矩形开槽与四组轴向排列的轴孔互相交错间隔设置。

进一步的，所述弧形顶紧板的弧形外壁上竖向排列固定有多处防滑支撑条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.撑开螺栓的设置，撑开螺栓在螺纹顶紧推进作用下会于由四处弧形撑开板围绕形成的圆柱形空腔内部向下位移，最终其底部的变径螺纹轴会与封孔器壳体底板上开设有的螺纹孔螺纹啮合，进而将撑开螺栓定位锁紧于封孔器壳体的正中心，避免其在螺纹撑开四处弧形撑开板时，来自于孔壁的反作用力会施加于撑开螺栓上使撑开螺栓发生侧歪倾斜，进而造成撑开螺栓的撑开效果不佳。

2.定位轴销的设置，定位轴销能够将封孔器壳体插置固定于瓦斯孔的外侧端面上，在螺纹扭动撑开螺栓时能够保证封孔器壳体不会随着撑开螺栓转动，能够保证撑开顶紧作业的顺利进行，方便了瓦斯封孔器的本体的使用。

3.封孔器壳体的设置，封孔器壳体的圆周侧壁上还开设有四处矩形开槽，且此四处矩形开槽与四组轴向排列的轴孔互相交错间隔设置，聚氨酯发泡胶囊在被撑开螺栓挤碎破裂后，聚氨酯发泡胶囊内部的聚氨酯预聚体与空气接触发生固化反应形成泡沫，泡沫能够通过四处矩形开槽涌入瓦斯抽放孔内空置的空间内部，并将其发泡填满完成封孔作业，四处矩形开槽为瓦斯封孔器本体的发泡封孔作业提供了便利。

4.滑支撑条的设置，滑支撑条能够起到一定的防滑作用，使弧形顶紧板更佳稳固的压紧支撑于瓦斯抽放孔的孔壁上，另外在通常情况下瓦斯封孔器孔的外壁会紧贴于瓦斯抽放孔孔壁上，他们之间的间隙往往都很小，会导致发泡泡沫不能进入其中对其密封，进而导致瓦斯封孔器本体对瓦斯抽放孔的密封效果不佳，滑支撑条能够支撑弧形顶紧板使其与瓦斯抽放孔的孔壁之间保持有一定的间隙，进而能够使聚氨酯预聚体的发泡泡沫能够渗进此空隙中并将此空隙泡沫填满密封，有效的解决了上述问题

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连撑开螺栓螺纹顶紧结构示意图；

图3是本实用新型封孔器壳体与撑开顶紧装置装配结构示意图；

图4是本实用新型封孔器壳体三维结构示意图；

图5是本实用新型聚氨酯发泡胶囊装配结构示意图；

图6是本实用新型撑开顶紧装置三维结构示意图；

图7是本实用新型撑开顶紧装置插置于封孔器壳体内部结构示意图。

图中：1-封孔器壳体，2-弧形顶紧板，201-防滑支撑条，202-弧形撑开板， 20-连接支撑轴，-撑开螺栓，4-十字形支撑板，401-定位轴销，5-聚氨酯发泡胶囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种瓦斯封孔器，包括封孔器壳体1，弧形顶紧板2，防滑支撑条201，弧形撑开板202，连接支撑轴20，撑开螺栓，十字形支撑板4，定位轴销401，聚氨酯发泡胶囊5，所述弧形顶紧板2、弧形撑开板202和连接支撑轴20共同组合形成了封孔器本体的撑开顶紧装置，其中连接支撑轴20支撑焊接于弧形顶紧板2与弧形撑开板202之间，且连接支撑轴20共竖向阵列有四处；所述封孔器壳体1顶端焊接固定有一处十字形支撑板4，且十字形支撑板4 的中心与封孔器壳体1的中心镂空开槽对应开设有一处带丝螺纹孔；所述封孔器壳体1的圆周侧壁上与四处连接支撑轴20对应贯穿开设有四处轴孔，且呈轴向排列成一组的轴孔沿封孔器壳体1的圆周侧壁环形阵列有四组；由所述弧形顶紧板2、弧形撑开板202和连接支撑轴20组成的撑开顶紧装置沿封孔器壳体 1的圆心环形真列有四处，且四处撑开顶紧装置上的四组连接支撑轴20，均贯穿插置于上述封孔器壳体1圆周外壁上的四组轴孔内部，进而四组连接支撑轴 20末端的四处弧形撑开板202于封孔器壳体1的内部围绕形成一处圆柱形空腔，四组连接支撑轴20顶端的四处弧形顶紧板2被贴近支撑于封孔器壳体1圆周侧壁的外侧；所述撑开螺栓螺纹啮合于十字形支撑板4中心的螺纹孔内部，并在螺纹的顶紧推进下延伸置于封孔器壳体1的中心镂空开槽的内部，且撑开螺栓同时也被螺纹推进插置于上述由四处弧形撑开板202围绕形成的圆柱形空腔的内部并将四处弧形撑开板202扩张撑开，进而四处弧形撑开板202联动扩张与其对应的四处弧形顶紧板2，使四处弧形顶紧板2被撑开顶紧于煤层的孔壁上；所述聚氨酯发泡胶囊5的外壳为玻璃材质，且其被预先置于由四处弧形撑开板 202围绕形成的圆柱形空腔中。

其中，所述撑开螺栓的末端设置有一处撑开导向锥，且此撑开导向锥的底部又焊接有一处变径螺纹轴，撑开螺栓在螺纹顶紧推进作用下会于由四处弧形撑开板202围绕形成的圆柱形空腔内部向下位移，最终其底部的变径螺纹轴会与封孔器壳体1底板上开设有的螺纹孔螺纹啮合，进而将撑开螺栓定位锁紧于封孔器壳体1的正中心，避免其在螺纹撑开四处弧形撑开板202时，来自于孔壁的反作用力会施加于撑开螺栓上使撑开螺栓发生侧歪倾斜，进而造成撑开螺栓的撑开效果不佳。

其中，所述十字形支撑板4四处连接板末端的底部均焊接吊置有一处定位轴销401，定位轴销401能够将封孔器壳体1插置固定于瓦斯孔的外侧端面上，在螺纹扭动撑开螺栓时能够保证封孔器壳体1不会随着撑开螺栓转动，能够保证撑开顶紧作业的顺利进行，方便了瓦斯封孔器的本体的使用。

其中，所述封孔器壳体1的圆周侧壁上还开设有四处矩形开槽，且此四处矩形开槽与四组轴向排列的轴孔互相交错间隔设置，聚氨酯发泡胶囊5在被撑开螺栓挤碎破裂后，聚氨酯发泡胶囊5内部的聚氨酯预聚体与空气接触发生固化反应形成泡沫，泡沫能够通过四处矩形开槽涌入瓦斯抽放孔内空置的空间内部，并将其发泡填满完成封孔作业，四处矩形开槽为瓦斯封孔器本体的发泡封孔作业提供了便利。

其中，所述弧形顶紧板2的弧形外壁上竖向排列固定有多处防滑支撑条201，滑支撑条201能够起到一定的防滑作用，使弧形顶紧板2更佳稳固的压紧支撑于瓦斯抽放孔的孔壁上，另外在通常情况下瓦斯封孔器孔的外壁会紧贴于瓦斯抽放孔孔壁上，他们之间的间隙往往都很小，会导致发泡泡沫不能进入其中对其密封，进而导致瓦斯封孔器本体对瓦斯抽放孔的密封效果不佳，滑支撑条201 能够支撑弧形顶紧板2使其与瓦斯抽放孔的孔壁之间保持有一定的间隙，进而能够使聚氨酯预聚体的发泡泡沫能够渗进此空隙中并将此空隙泡沫填满密封，有效的解决了上述问题。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型的过程中，首先将封孔器壳体1插入瓦斯抽放孔的内部，并使定位轴销401插置固定于瓦斯抽放孔的外侧端面上，然后将撑开螺栓螺纹啮合推进置于封孔器壳体1的内部，此时撑开螺栓应该插置于由四处弧形撑开板202围绕形成的圆柱形空腔中，在持续的螺纹推进下撑开螺栓不断向圆柱形空腔中的内部位移并最终螺纹锁紧于封孔器壳体1底板上开设有的螺纹孔内部，在此过程中四处弧形撑开板202被撑开螺栓扩张撑开进而使四处弧形顶紧板2 被联动撑开顶紧于煤层的孔壁上，同时圆柱形空腔中内部的聚氨酯发泡胶囊5 被撑开螺栓压碎，聚氨酯发泡胶囊5内部的聚氨酯预聚体与空气接触发生固化反应形成泡沫，开始对瓦斯抽放孔进行泡沫密封封孔作业。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。