本实用新型涉及到石油钻井设备技术领域，尤其涉及一种液气分离器用自动冲洗装置。
背景技术：
液气分离器是气侵钻井液初级脱气的设备，按压力可划分为常压和压力自控式两种。液气分离器气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。液气分离器一般和油田用电子点火装置一起使用。常规使用的液气分离器利用液气密度的不同而实现液气的分离，在高气液比的情况下，由于气液混合经常出现气液混出的现象，造成分离效果不好，不能满足实际需要。
液气分离器是与节流管汇配套使用的，用于脱离钻井液中游离气体，可应用于欠平衡压力钻井和含硫化氢气体的钻井液处理。与常规的钻井相比，欠平衡压力钻井是指在钻井过程中钻井液在井底产生的压力低于产层的孔隙压力，允许产层流体流入井眼，并可将其循环到地面，在地面可进行有效处理及液气分离。而常压防硫化氢钻井液液气分离器则是采用优质材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。
液气分离器使用完后，需要及时对液气分离器内壁中残留的泥浆进行冲洗，防止泥浆干结影响液气分离器的正常使用。
公开号为CN205078204U，公开日为2016年03月09日的中国专利文献公开了一种防堵液气分离器，包括支架，所述支架安装在底架上，所述支架上装有罐体，所述罐体顶部连接有出气管，所述罐体侧面装有进液管，其特征在于，所述进液管前端设有伸入罐体中的喷口，所述喷口正对面设有挡板，所述挡板下方设有第一斜板，所述第一斜板下方设有第二斜板，所述第二斜板下方设有平板，所述罐体一侧设有出液管接头，所述出液管接头与罐体平滑连通，所述出液管接头内壁表面设有涂层，所述罐体上设有人孔，所述罐体顶部设有单向阀。
该专利文献公开的防堵液气分离器，虽然在一定程度上能够防止气液混合，但是，分离器使用完以后不能自动清洗，须人工进行清洗，清洗效率和效果都较差。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种液气分离器用自动冲洗装置，本实用新型能够自动对液气分离器进行冲洗，防止液气分离器内的泥浆干结，保障液气分离器使用稳定性，具有冲洗效率高，冲洗效果好的特点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种液气分离器用自动冲洗装置，包括冲洗喷头和冲洗管，其特征在于：还包括PLC控制器和冲洗泵，所述PLC控制器与冲洗泵电连接，PLC控制器用于启停冲洗泵和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，所述冲洗管的一端与冲洗泵连接，另一端与冲洗喷头连接，所述冲洗管上设置有单流阀。
还包括蓄水槽、抽水泵和抽水管，抽水泵置于蓄水槽内，抽水管的一端与抽水泵连接，另一端与冲洗泵连接。
所述冲洗喷头包括喷头座和与喷头座贯通连接的喇叭状喷嘴，喇叭状喷嘴上设置有第一射流管、第二射流管和第三射流管，第二射流管垂直连接在喇叭状喷嘴的中心处，第一射流管和第三射流管对称倾斜固定在喇叭状喷嘴上。
所述蓄水槽内固定有槽座，槽座由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成，抽水泵置于槽座内，第一侧板上开有第一流通孔，第二侧板上开有第二流通孔，第一流通孔和第二流通孔对应布置。
所述第一侧板上垂直连接有第一限位板，第一限位板上开有第一弧形缺口，第二侧板上垂直连接有第二限位板，第二限位板上开有第二弧形缺口，第一弧形缺口和第二弧形缺口呈对称布置。
所述喷头座为文丘里管，包括收缩段、圆柱段和扩张段，收缩段与冲洗管连接，扩张段与喇叭状喷嘴连接。
本实用新型的工作原理如下：
液气分离器使用完后，PLC控制器打开排污电磁阀开始排污，当液气分离器内的泥浆排完后，PLC控制器启动冲洗泵，水经冲洗泵泵入冲洗管，经冲洗管进入冲洗喷头，通过冲洗喷头对液气分离器内部进行喷洗，待冲洗完毕，PLC控制器停止冲洗泵，关闭排污电磁阀，实现液气分离器的自动冲洗。
本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
一、本实用新型，PLC控制器与冲洗泵电连接，PLC控制器用于启停冲洗泵和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，冲洗管的一端与冲洗泵连接，另一端与冲洗喷头连接，冲洗管上设置有单流阀，当液气分离器使用完后，PLC控制器打开排污电磁阀开始排污，当液气分离器内的泥浆排完后，PLC控制器启动冲洗泵，水经冲洗泵泵入冲洗管，经冲洗管进入冲洗喷头，通过冲洗喷头对液气分离器内部进行喷洗，待冲洗完毕，PLC控制器停止冲洗泵，关闭排污电磁阀，较现有技术而言，能够自动对液气分离器进行冲洗，防止液气分离器内的泥浆干结，保障液气分离器使用稳定性，具有冲洗效率高，冲洗效果好的特点。
二、本实用新型，还包括蓄水槽、抽水泵和抽水管，抽水泵置于蓄水槽内，抽水管的一端与抽水泵连接，另一端与冲洗泵连接，取水方便，便于保障冲洗的连续性，提高冲洗效率。
三、本实用新型，冲洗喷头包括喷头座和与喷头座贯通连接的喇叭状喷嘴，喇叭状喷嘴上设置有第一射流管、第二射流管和第三射流管，第二射流管垂直连接在喇叭状喷嘴的中心处，第一射流管和第三射流管对称倾斜固定在喇叭状喷嘴上，通过射流管喷出的水具有更高的流速，冲洗效果更好。
四、本实用新型，蓄水槽内固定有槽座，槽座由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成，抽水泵置于槽座内，第一侧板上开有第一流通孔，第二侧板上开有第二流通孔，第一流通孔和第二流通孔对应布置，通过槽座的限位能够防止抽水泵产生震动而发生移动，保障抽水泵的使用稳定性，第一流通孔和第二流通孔对应布置，能够使槽座内始终充有足够的水，保障抽水泵的正常工作。
五、本实用新型，第一侧板上垂直连接有第一限位板，第一限位板上开有第一弧形缺口，第二侧板上垂直连接有第二限位板，第二限位板上开有第二弧形缺口，第一弧形缺口和第二弧形缺口呈对称布置，能够对抽水泵起到更好的限位作用，进一步提高抽水泵的使用稳定性。
六、本实用新型，喷头座为文丘里管，包括收缩段、圆柱段和扩张段，收缩段与冲洗管连接，扩张段与喇叭状喷嘴连接，能够进一步提高水的流速，增强冲洗效果。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型用于清洗液气分离器的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3中槽座的结构示意图；
图6为本实用新型实施例4中槽座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例4中喷头座的结构示意图；
图中标记：1、冲洗喷头，2、冲洗管，3、PLC控制器，4、冲洗泵，5、单流阀，6、蓄水槽，7、抽水泵，8、抽水管，9、喷头座，10、喇叭状喷嘴，11、第一射流管，12、第二射流管，13、第三射流管，14、第一侧板，15、第二侧板，16、第三侧板，17、第四侧板，18、第一流通孔，19、第二流通孔，20、第一限位板，21、第一弧形缺口，22、第二限位板，23、第二弧形缺口，24、收缩段，25、圆柱段，26、扩张段。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，一种液气分离器用自动冲洗装置，包括冲洗喷头1和冲洗管2，还包括PLC控制器3和冲洗泵4，所述PLC控制器3与冲洗泵4电连接，PLC控制器3用于启停冲洗泵4和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，所述冲洗管2的一端与冲洗泵4连接，另一端与冲洗喷头1连接，所述冲洗管2上设置有单流阀5。
本实施例为最基本的实施方式，PLC控制器与冲洗泵电连接，PLC控制器用于启停冲洗泵和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，冲洗管的一端与冲洗泵连接，另一端与冲洗喷头连接，冲洗管上设置有单流阀，当液气分离器使用完后，PLC控制器打开排污电磁阀开始排污，当液气分离器内的泥浆排完后，PLC控制器启动冲洗泵，水经冲洗泵泵入冲洗管，经冲洗管进入冲洗喷头，通过冲洗喷头对液气分离器内部进行喷洗，待冲洗完毕，PLC控制器停止冲洗泵，关闭排污电磁阀，较现有技术而言，能够自动对液气分离器进行冲洗，防止液气分离器内的泥浆干结，保障液气分离器使用稳定性，具有冲洗效率高，冲洗效果好的特点。
实施例2
参见图3，一种液气分离器用自动冲洗装置，包括冲洗喷头1和冲洗管2，还包括PLC控制器3和冲洗泵4，所述PLC控制器3与冲洗泵4电连接，PLC控制器3用于启停冲洗泵4和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，所述冲洗管2的一端与冲洗泵4连接，另一端与冲洗喷头1连接，所述冲洗管2上设置有单流阀5。
还包括蓄水槽6、抽水泵7和抽水管8，抽水泵7置于蓄水槽6内，抽水管8的一端与抽水泵7连接，另一端与冲洗泵4连接。
本实施例为一较佳实施方式，还包括蓄水槽、抽水泵和抽水管，抽水泵置于蓄水槽内，抽水管的一端与抽水泵连接，另一端与冲洗泵连接，取水方便，便于保障冲洗的连续性，提高冲洗效率。
实施例3
参见图4和图5，一种液气分离器用自动冲洗装置，包括冲洗喷头1和冲洗管2，还包括PLC控制器3和冲洗泵4，所述PLC控制器3与冲洗泵4电连接，PLC控制器3用于启停冲洗泵4和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，所述冲洗管2的一端与冲洗泵4连接，另一端与冲洗喷头1连接，所述冲洗管2上设置有单流阀5。
还包括蓄水槽6、抽水泵7和抽水管8，抽水泵7置于蓄水槽6内，抽水管8的一端与抽水泵7连接，另一端与冲洗泵4连接。
所述冲洗喷头1包括喷头座9和与喷头座9贯通连接的喇叭状喷嘴10，喇叭状喷嘴10上设置有第一射流管11、第二射流管12和第三射流管13，第二射流管12垂直连接在喇叭状喷嘴10的中心处，第一射流管11和第三射流管13对称倾斜固定在喇叭状喷嘴10上。
所述蓄水槽6内固定有槽座，槽座由第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16和第四侧板17围成，抽水泵7置于槽座内，第一侧板14上开有第一流通孔18，第二侧板15上开有第二流通孔19，第一流通孔18和第二流通孔19对应布置。
本实施例为又一较佳实施方式，冲洗喷头包括喷头座和与喷头座贯通连接的喇叭状喷嘴，喇叭状喷嘴上设置有第一射流管、第二射流管和第三射流管，第二射流管垂直连接在喇叭状喷嘴的中心处，第一射流管和第三射流管对称倾斜固定在喇叭状喷嘴上，通过射流管喷出的水具有更高的流速，冲洗效果更好。
蓄水槽内固定有槽座，槽座由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成，抽水泵置于槽座内，第一侧板上开有第一流通孔，第二侧板上开有第二流通孔，第一流通孔和第二流通孔对应布置，通过槽座的限位能够防止抽水泵产生震动而发生移动，保障抽水泵的使用稳定性，第一流通孔和第二流通孔对应布置，能够使槽座内始终充有足够的水，保障抽水泵的正常工作。
实施例4
参见图4、图6和图7，一种液气分离器用自动冲洗装置，包括冲洗喷头1和冲洗管2，还包括PLC控制器3和冲洗泵4，所述PLC控制器3与冲洗泵4电连接，PLC控制器3用于启停冲洗泵4和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，所述冲洗管2的一端与冲洗泵4连接，另一端与冲洗喷头1连接，所述冲洗管2上设置有单流阀5。
还包括蓄水槽6、抽水泵7和抽水管8，抽水泵7置于蓄水槽6内，抽水管8的一端与抽水泵7连接，另一端与冲洗泵4连接。
所述冲洗喷头1包括喷头座9和与喷头座9贯通连接的喇叭状喷嘴10，喇叭状喷嘴10上设置有第一射流管11、第二射流管12和第三射流管13，第二射流管12垂直连接在喇叭状喷嘴10的中心处，第一射流管11和第三射流管13对称倾斜固定在喇叭状喷嘴10上。
所述蓄水槽6内固定有槽座，槽座由第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16和第四侧板17围成，抽水泵7置于槽座内，第一侧板14上开有第一流通孔18，第二侧板15上开有第二流通孔19，第一流通孔18和第二流通孔19对应布置。
所述第一侧板14上垂直连接有第一限位板20，第一限位板20上开有第一弧形缺口21，第二侧板15上垂直连接有第二限位板22，第二限位板22上开有第二弧形缺口23，第一弧形缺口21和第二弧形缺口23呈对称布置。
所述喷头座9为文丘里管，包括收缩段24、圆柱段25和扩张段26，收缩段24与冲洗管2连接，扩张段26与喇叭状喷嘴10连接。
本实施例为最佳实施方式，PLC控制器与冲洗泵电连接，PLC控制器用于启停冲洗泵和开关液气分离器的进液电磁阀及排污电磁阀，冲洗管的一端与冲洗泵连接，另一端与冲洗喷头连接，冲洗管上设置有单流阀，当液气分离器使用完后，PLC控制器打开排污电磁阀开始排污，当液气分离器内的泥浆排完后，PLC控制器启动冲洗泵，水经冲洗泵泵入冲洗管，经冲洗管进入冲洗喷头，通过冲洗喷头对液气分离器内部进行喷洗，待冲洗完毕，PLC控制器停止冲洗泵，关闭排污电磁阀，较现有技术而言，能够自动对液气分离器进行冲洗，防止液气分离器内的泥浆干结，保障液气分离器使用稳定性，具有冲洗效率高，冲洗效果好的特点。
第一侧板上垂直连接有第一限位板，第一限位板上开有第一弧形缺口，第二侧板上垂直连接有第二限位板，第二限位板上开有第二弧形缺口，第一弧形缺口和第二弧形缺口呈对称布置，能够对抽水泵起到更好的限位作用，进一步提高抽水泵的使用稳定性。
喷头座为文丘里管，包括收缩段、圆柱段和扩张段，收缩段与冲洗管连接，扩张段与喇叭状喷嘴连接，能够进一步提高水的流速，增强冲洗效果。