本实用新型涉及石油生产设备领域，具体涉及一种摩擦换位筒。
背景技术：
摩擦换位筒用于石油天然气井下测试、开采工具的旋转循环换位机构中。现有的摩
擦换位筒采用分体式结构，可拆卸，在中间连接部分采用了卡箍和弹簧圈机构，利用卡箍
连接换位套，弹簧圈用来箍紧卡箍。这种设计结构的不足是：沿径向方向有三层分布，在
小尺寸工具有限的空间内难以实现；并且存在除绕轴线转动外，对其余五个自由度限制不
彻底的问题，至使换位套机构组件存在同心度差、运动时有轴向间隙窜动会使运动累积误
差越来越大，转动不灵活有卡阻等，影响旋转换位精确度，可靠性差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种摩擦换位筒，采
用一体化的设计方案，简化了机构组件数目，在保证绕轴线旋转灵活的同时，消除了运动
间隙；整体同轴度提高；打破了原来的分体式固定模式，提高了旋转换位性能，工作可靠。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摩擦换位筒，包括筒体，该
筒体上端设有摩擦头，筒体外圆面内设有卡合槽，该卡合槽两端设有定位孔；所述摩擦头
上设有换向孔，该换向孔下侧设有三角形挡块；所述换向孔在摩擦头外圆面的展开图形包
括上窝槽和下窝槽，所述三角形挡块位于上窝槽和下窝槽之间。
作为本实用新型进一步改进的，所述上窝槽与其中一个卡合槽同轴设置，所述卡合
槽的宽度与上窝槽的宽度一致。
作为本实用新型进一步改进的，所述筒体长度为摩擦头长度的 1.5～2.5 倍。
作为本实用新型进一步改进的，所述换向孔在摩擦头外圆面上的展开角度范围为
35°～55°。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
采用一体化的设计方案，简化了机构组件数目，在保证绕轴线旋转灵活的同时，消除了
运动间隙；整体同轴度提高；打破了原来的分体式固定模式，提高了旋转换位性能，工作
可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型新型的结构示意图；
图2为本实用新型新型的横截面结构示意图；
图3为本实用新型新型的换向孔展开结构示意图。
图中：1、摩擦头；2、上窝槽；3、下窝槽；4、三角形挡块；5、筒体；6、定位孔；
7、卡合槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图 1 至图 3 所示的一种摩擦换位筒，筒体 5 上端设有摩擦头 1，筒体 5 外圆面内设有卡合槽 7，该卡合槽 7 两端设有定位孔 6；卡合槽 7 起定位和固定作用，保证在不进行换位操作时摩擦换位筒方位保持不变。定位孔 6 与采油杆或测试的对应空位杆配合，保证定位精度。
摩擦头 1 上设有换向孔，该换向孔下侧设有三角形挡块 4；换向孔在摩擦头外圆面的展开图形包括上窝槽 2 和下窝槽 3，三角形挡块 4 位于上窝槽 2 和下窝槽 3 之间。驱动器上的驱动杆通过在上窝槽 2 和下窝槽 3 之间的转换驱动换位筒旋转，并带动其它部件实现换位操作。
上窝槽 2 与其中一个卡合槽 7 同轴设置，卡合槽 7 的宽度与上窝槽 2 的宽度一致，方便对换位角度的校正。
筒体 5 长度为摩擦头 1 长度的 1.5～2.5 倍，优选为 2 倍设置，并可以根据要求在保证强度的情况下调整倍数值。
换向孔在摩擦头外圆面上的展开角度范围为 35°～55°，该角度决定了换位筒每次的换位角度。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。
凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。