一种新型搬钳的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型搬钳。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，油田所用各种油管，直径大硬度强且大多是锥扣机械上紧，在地面上除用专用机械松紧外，用现有的搬钳很难咬住管面进行松紧，而且其他器械设备在施工时不便于携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型搬钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型搬钳，包括控制杆，所述控制杆的一端侧壁上设有水平开口的第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述控制杆的侧壁上连接有第一固定板，所述第一固定板内设有腔室，所述腔室的内壁上设有与第一凹槽相连通的通道，且第一蜗杆穿过通道并延伸至腔室内，所述腔室内设有第二蜗杆，所述第二蜗杆的上下两端分别与腔室的顶面和底部转动连接，所述第二蜗杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述腔室远离控制杆的一端内壁上设有两个内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一螺纹杆，所述两个第一螺纹杆分别位于第一蜗轮的上下两端的腔室内，所述第一螺纹杆位于腔室内的一端上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，两根所述第一螺纹杆位于腔室外的一端上螺纹套接有同一块第二固定板，所述控制杆的侧壁上转动连接有第三固定板，且第三固定板与第一固定板平行设置，所述第三固定板远离控制杆的一端侧壁上设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的顶面设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆，所述第二凹槽的内壁上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套接有第三蜗轮，且第三蜗轮设置于第二螺纹杆靠近控制杆的一端上，所述第三蜗轮与第三蜗杆啮合，所述第二螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于第二螺纹杆远离控制杆的一端上，所述滑动板的下端与第二凹槽的底部滑动连接，所述滑动板的侧壁上连接有多根连接杆，且连接杆设置于滑动板远离第三蜗轮的一端侧壁上，所述连接杆位于第二凹槽外的一端上连接有第四固定板。

优选地，所述第一蜗杆位于第一凹槽外的一端上连接有第一手轮，所述第三蜗杆的上端连接有第二手轮。

优选地，所述第二螺纹杆远离第二凹槽内壁的一端连接有限位块。

优选地，所述第二凹槽的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端连接。

优选地，所述第三固定板的侧壁上连接有把手。

优选地，所述第一固定板与第三固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与第一固定板的侧壁和第三固定板的侧壁转动连接。

本实用新型中，转动第一手轮能带动第二固定板移动，通过第二固定板能对锥扣进行固定夹紧，转动第二手轮带动第四固定板移动，通过第三固定板和第四固定板能对油管进行固定，搬动控制杆和手柄使得油管和锥扣发生相对转动，便于对锥扣安装和拆卸，不仅能有效的提高工作效率，而且搬钳便于携带，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型搬钳的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1的俯视结构示意图。

图中：1控制杆、2第一凹槽、3第一蜗杆、4第一固定板、5腔室、6第二蜗杆、7第一蜗轮、8第一螺纹杆、9第二蜗轮、10第二固定板、11第三固定板、12第二凹槽、13第三蜗杆、14第二螺纹杆、15第三蜗轮、16滑动板、17连接杆、18第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型搬钳，包括控制杆1，控制杆1的一端侧壁上设有水平开口的第一凹槽2，第一凹槽2的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆3，第一蜗杆3位于第一凹槽2外的一端上连接有第一手轮，便于转动第一蜗杆3，控制杆1的侧壁上连接有第一固定板4，第一固定板4内设有腔室5，腔室5的内壁上设有与第一凹槽2相连通的通道，且第一蜗杆3穿过通道并延伸至腔室5内，腔室5内设有第二蜗杆6，第二蜗杆6的上下两端分别与腔室5的顶面和底部转动连接，第二蜗杆6上套接有第一蜗轮7，且第一蜗轮7与第一蜗杆3啮合，腔室5远离控制杆1的一端内壁上设有两个内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一螺纹杆8，两个第一螺纹杆8分别位于第一蜗轮7的上下两端的腔室5内，第一螺纹杆8位于腔室5内的一端上套接有第二蜗轮9，且第二蜗轮9与第二蜗杆6啮合，两根第一螺纹杆8位于腔室5外的一端上螺纹套接有同一块第二固定板10。

控制杆1的侧壁上转动连接有第三固定板11，第一固定板4与第三固定板11之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与第一固定板4的侧壁和第三固定板11的侧壁转动连接，便于使得油管与锥扣之间进行安装和拆卸，第三固定板11的侧壁上连接有把手，便于搬动第三固定块11，且第三固定板11与第一固定板4平行设置，第三固定板11远离控制杆1的一端侧壁上设有多个第二凹槽12，第二凹槽12的顶面设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆13，第三蜗杆13的上端连接有第二手轮，便于转动第三蜗轮13，第二凹槽12的内壁上转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上套接有第三蜗轮15，且第三蜗轮15设置于第二螺纹杆14靠近控制杆1的一端上，第三蜗轮15与第三蜗杆13啮合，第二螺纹杆14上螺纹套接有滑动板16，滑动板16设置于第二螺纹杆14远离控制杆1的一端上，滑动板16的下端与第二凹槽12的底部滑动连接，第二凹槽12的底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端与滑动板16的下端连接，便于滑动板16在第二凹槽12内滑动，滑动板16的侧壁上连接有多根连接杆17，且连接杆17设置于滑动板16远离第三蜗轮15的一端侧壁上，连接杆17位于第二凹槽12外的一端上连接有第四固定板18，第二螺纹杆14远离第二凹槽12内壁的一端连接有限位块，防止滑动板16脱离第二螺纹杆14。

本实用新型中，将锥扣放置在第一固定板4和第二固定板10之间，转动第一手轮带动第一蜗杆3转动，由于第一蜗杆3与第一蜗轮7啮合，使得第二蜗杆6转动，由于第二蜗杆6与第二蜗轮9啮合，使得第一螺纹杆8转动，继而能带动第二固定板10移动，通过第二固定板10和第一固定板4能将锥扣进行有效的固定，将油管放置在第三固定板11与第四固定板18之间，转动第二手轮带动第三蜗杆13转动，由于第三蜗杆13与第三蜗轮15啮合，使得第二螺纹杆14转动，继而带动滑动板16在第二凹槽12内滑动，通过连接杆17带动第四固定板18移动，能将油管进固定，通过相对搬动控制杆1和手柄能带动油管和锥扣进行相对转动，便于控制油管与锥扣的安装和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。