一种双螺杆抽油杆光杆卡的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆抽油杆光杆卡,属于石油机械配件技术领域。

背景技术：

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油 藏采取的各项工程技术措施的总称，其中抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的结构，因为处于抽油杆的最上部，受力最大，所以光杆的直径比抽油杆直径要大，钢的级别要高，表面更光滑，需以光杆卡夹紧，现有技术中的光杆卡包括无齿式光杆卡、有齿可换式光杆卡和卡紧体结构，无齿式光杆卡紧以摩擦力卡紧难以可靠，有齿可换式光杆易对光杆损伤降低其疲劳强度，而单一的卡紧体结构又存在安装拆卸不便，防松能力差等问题，容易在卡紧端口出现崩裂现象的问题，单点式的扣压在光杆产生微量形变时易咬伤光杆，影响光杆使用寿命，亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种双螺杆抽油杆光杆卡,采用双螺杆合页整体和高强度卡瓦结构，拆装方便，使中心处具有较高韧性，载荷夹持力大，避免压痕，适应多种尺寸光杆可靠卡紧，使用寿命长。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种双螺杆抽油杆光杆卡,包括第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体内壁上设有第一凹槽、第二凹槽和若干第一凹口，所述第一凹槽和第二凹槽均呈半锥台形结构，且对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽内均设有第一卡瓦，所述第一卡瓦内壁上设有若干凸条，若干凸条均匀间隔设置，若干第一凹口呈列状且位于第一凹槽和第二凹槽一侧， 所述第一壳体上设有第一安装槽，所述第一安装槽位于第一凹槽和第二凹槽另一侧，所述第一安装槽上设有两个通孔；

所述第二壳体有两个，且一侧均与第一壳体铰接，所述第一壳体上设有凸台和第二凹口，所述凸台上设有凸起，所述凸起与第一凹口形状配合，所述第二凹口上设有轴杆，所述轴杆上设有第一螺杆，所述第一螺杆与通孔配合使用，且与通孔之间设有第一螺帽，所述第二壳体内壁设有第二卡瓦，所述第二卡瓦与第一卡瓦结构一致，且端部形状配合。

上述一种双螺杆抽油杆光杆卡,其中，所述凸条上设有若干弧形凹口，若干弧形凹口均匀间隔设置。

上述一种双螺杆抽油杆光杆卡,其中，所述第一壳体内壁上设有斜凸起，所述斜凸起与第一安装槽同侧。

上述一种双螺杆抽油杆光杆卡,其中，所述第一壳体和第二壳体上均设有第二安装槽，所述第二卡瓦与第二壳体之间、第一卡瓦与第一壳体之间均设有第二螺杆， 所述第二螺杆外设有压缩弹簧，且与第二安装槽之间设有第二螺帽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑，设计合理，使用方便，采两个第二壳体与第一壳体铰接构成合页整体结构，并以轴杆上的第一螺杆与通孔配合使用形成双螺杆扣紧， 可轻松更换，大大减轻了作业人员的劳动强度；采用半锥台形凹槽内的第一卡瓦与第二卡瓦且端部形状配合，利于从中心对抽油杆光杆进行卡紧，并通过凸起与第一凹口形状配合、斜凸起结构从两侧保证卡瓦两侧紧密稳定性，避免边缘处崩裂现象；卡瓦采用若干具有弧形凹口的凸条结构，提高载荷夹持能力，具有较好的韧性，并连接外设压缩弹簧的第二螺杆，不仅可以第二螺帽紧密安装，而且可适应光杆使用过程中产生的微量形变，避免压痕咬伤光杆，不影响光杆的使用寿命，适应多种尺寸光杆可靠卡紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型展开结构示意图。

（图中，第一壳体1,第二壳体2，第一凹槽3,第二凹槽4,第一凹口5，第一卡瓦6，凸条7，弧形凹口8，第一安装槽9，通孔10,凸台11,第二凹口12，凸起13，轴杆14，第一螺杆15，第一螺帽16，第二卡瓦17，斜凸起18，第二安装槽19，第二螺杆20，压缩弹簧21，第二螺帽22）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种双螺杆抽油杆光杆卡,包括第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体内壁上设有第一凹槽、第二凹槽和若干第一凹口，所述第一凹槽和第二凹槽均呈半锥台形结构，且对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽内均设有第一卡瓦，所述第一卡瓦内壁上设有若干凸条，若干凸条均匀间隔设置，所述凸条上设有若干弧形凹口，若干弧形凹口均匀间隔设置，若干第一凹口呈列状且位于第一凹槽和第二凹槽一侧， 所述第一壳体上设有第一安装槽，所述第一安装槽位于第一凹槽和第二凹槽另一侧，所述第一安装槽上设有两个通孔；

所述第二壳体有两个，且一侧均与第一壳体铰接，所述第一壳体上设有凸台和第二凹口，所述凸台上设有凸起，所述凸起与第一凹口形状配合，所述第二凹口上设有轴杆，所述轴杆上设有第一螺杆，所述第一螺杆与通孔配合使用，且与通孔之间设有第一螺帽，所述第二壳体内壁设有第二卡瓦，所述第二卡瓦与第一卡瓦结构一致，且端部形状配合；

所述第一壳体内壁上设有斜凸起，所述斜凸起与第一安装槽同侧，所述第一壳体和第二壳体上均设有第二安装槽，所述第二卡瓦与第二壳体之间、第一卡瓦与第一壳体之间均设有第二螺杆， 所述第二螺杆外设有压缩弹簧，且与第二安装槽之间设有第二螺帽。

本实用新型的工作方式为：

将抽油杆光杆置于第一卡瓦和第二卡瓦之间，扣合第一壳体和第二壳体，使凸起与第一凹口形状配合，与斜凸起结构从两侧保证第一卡瓦和第二卡瓦两侧的紧密稳定性，避免边缘处崩裂现象，通过第一螺杆穿过通孔并以第一螺帽锁紧，将与第一壳体铰接的两个第二壳体锁紧在第一壳体上，使第一卡瓦和第二卡瓦端部形状配合将抽油杆光杆锁紧，若干具有弧形凹口的凸条结构，提高载荷夹持能力，且具有较好的韧性，利用第二螺帽将第二螺杆与抽油杆光杆适配锁紧在第二安装槽上，不仅通过压缩弹簧弹性形变挤压锁紧抽油杆光杆，也适应光杆使用过程中产生的微量形变，避免压痕咬伤光杆，不影响光杆的使用寿命，适应多种尺寸光杆可靠卡紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。