本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其是指深坑区采空区填充结构。
背景技术：
现有的空矿区填区都是在矿产挖完后，再在外面通过车辆拉来填充物进行填充，而且现有采矿的废矿还要拉出去，其造价高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运输成本低、利于土地改造的深坑区采空区填充结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：深坑区采空区填充结构，它包括有设在采空区和待采区之间的若干条隔墙，隔墙由上层隔墙和下层隔墙构成，下层隔墙采用混泥土浇注形成，上层隔墙采用木柱和厚木板钉装形成，木柱垂直固定在下层隔墙上，相邻木柱之间通过厚木板钉装连接；相邻隔墙之间形成填充区，填充区底部填充有底层，底层由深坑区的废矿铺垫形成，底层表面填充有中间层，中间层采用中层坑区的废矿铺垫形成，中间层表面填充有表层，表层采用表层坑区的废矿铺垫形成。
所述的底层的废矿间隙处填充有水层砂浆，水层砂浆的填充高度为10-30cm。
所述的下层隔墙顶部向一侧或两侧水平延伸形成防滑坡道。
本实用新型在采用上述方案后，首先在采空区和待采区之间的若干条隔墙，然后将待采区的废矿依次填充，实现废石不出坑，极大节省了运输成本，上层隔墙采用木质结构，其容易腐烂，有利于土地改造。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的深坑区采空区填充结构包括有设在采空区和待采区之间的若干条隔墙1，隔墙1由上层隔墙和下层隔墙构成，下层隔墙采用混泥土浇注形成，下层隔墙顶部向一侧或两侧水平延伸形成防滑坡道5，上层隔墙采用木柱和厚木板钉装形成，木柱垂直固定在下层隔墙上，相邻木柱之间通过厚木板钉装连接；相邻隔墙1之间形成填充区，填充区底部填充有底层2，底层2由深坑区的废矿铺垫形成，底层2的废矿间隙处填充有水层砂浆，水层砂浆的填充高度为10cm，底层2表面填充有中间层3，中间层3采用中层坑区的废矿铺垫形成，中间层3表面填充有表层4，表层4采用表层坑区的废矿铺垫形成。本实施例首先在采空区和待采区之间的若干条隔墙，然后将待采区的废矿依次填充，实现废石不出坑，极大节省了运输成本，上层隔墙采用木质结构，其容易腐烂，有利于土地改造。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。