本实用新型涉及矿山开采充填技术领域，特别是涉及一种矿山充填防堵系统。
背景技术：
采用充填采矿法开采的矿山普遍采用尾砂或其他骨料胶结充填，充填料浆一般由尾砂、碎石料、水泥制备。目前采用自流胶结对矿山进行充填主要存在以下问题：(1)料浆容易发生沉降离析，(2)充填管路容易堵塞，(3)无法监测料浆的流量、浓度以及流动性，(4)采用大流量水泵动力送水的方式冲洗充填管路，会增加投资及日常维护等问题。本申请着力于这些问题，对矿山充填系统进行了改进。
技术实现要素：
基于上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种矿山充填防堵系统，该系统结构简单，操作方便，节省成本，可有效避免矿山充填过程中的充填管道的堵塞问题。
上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种矿山充填防堵系统，其特征在于，包括：
缓冲料箱，所述缓冲料箱的上部设置有进料口，下部设置有出料口；
卸料槽，所述卸料槽的入口与搅拌设备的下料斗连接，所述卸料槽的出口与所述缓冲料箱的所述进料口连接；
料浆流动测试管路，所述料浆流动测试管路设置在所述卸料槽靠近所述出口处并向下方延伸；以及
料浆输送管道，所述料浆输送管道与所述缓冲料箱的出料口连接，用于将料浆输送至充填管路。
优选地，还包括应急水箱，所述应急水箱与所述缓冲料箱不连通，所述应急水箱上设置有向所述充填管路冲放水的水管道，所述水管道上设置有水阀门。
优选地，在所述料浆流动测试管路上，由上向下，依次设置有第一阀门、测试料仓、第二阀门以及测试管。更优选地，所述测试管包括顺次相连的直管、弯管以及水平管。进一步地，所述第一阀门、所述测试料仓以及所述第二阀门与所述直管连接。所述料浆流动测试管路的设置，使得系统在大量放料前可先通过料浆流动测试来判断料浆是否合格，从而避免不合格料浆直接下放堵塞充填管路。更优选地，所述料浆流动测试管路由透明材质制成，便于观察内部料浆的流动情况。
优选地，所述缓冲料箱的内部设置有高压风管，所述高压风管的末端伸入所述缓冲料箱的底部，所述高压风管的顶端伸出所述缓冲料箱的顶部。更优选地，所述高压风管设置在所述缓冲料箱内部的拐角处。本实施例中，在所述缓冲料箱的内部的四个拐角处分别设置有高压风管，使得所述缓冲料箱内的料浆均匀，从而减少了料浆沉降离析。
优选地，所述缓冲料箱的中下部铺设有隔筛。更优选地，所述隔筛由5cm×5cm的网格构成，用于阻挡5cm以上的砾石等杂物进入所述缓冲料箱的底部，从而避免堵塞料浆输送管道甚至堵塞充填管路的情况的发生。优选地，在所述缓冲料箱的箱壁上设置横杆，用于搭放所述隔筛。进一步地，在所述缓冲料箱的两面相对的箱壁上平行设置有第一型钢和第二型钢，用于搭放所述隔筛。优选地，还包括第三型钢，所述第三型钢用于支撑所述隔筛的中部，防止因长时间放料而导致隔筛变形，进一步地，所述第三型钢与所述第一型钢平行设置，所述第三型钢的两端固定在所述缓冲料箱的另外两面箱壁上。
优选地，所述缓冲料箱的底面为倾斜面，以便料浆向所述出料口流动。
优选地，所述缓冲料箱的底面设置混凝土基础。
优选地，所述料浆输送管道上设置有流量监测仪器以及浓度监测仪器。通过流量监测仪器和浓度监测仪器可以实时掌握料浆的流量和浓度参数，当参数达不到相关要求时，做出警报，此时打开应急水箱的水阀门，将水卸入所述充填管路，防止不符合要求的料浆堵塞充填管路。
操作过程：
搅拌设备将第一盘料浆制备完成后，通过下料斗由卸料槽下放料浆，并进行料浆流动测试；
测试时，打开所述第一阀门将料浆放至所述测试料仓内，一定量后关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门进行料浆流动性测试，以判定该料浆是否满足井下充填要求；
测试满足井下充填要求，缓冲料箱内存储到一定量的料浆后，打开料浆输送管道上的出料阀门，将料浆输送至充填管路进行充填；
所述输送管道上设置的流量监测仪器和浓度监测仪器实时掌握料浆的流量和浓度参数，当流量和浓度参数达不到相关要求时，做出警报，报警后，打开应急水箱的水阀门，将大量的水短时间内灌入所述充填管路，防止堵塞。
有益效果：
本实用新型矿山充填防堵系统通过在储存料浆的缓冲料箱内部设置高压风管，保障了充填料箱料浆均匀，减少料浆沉降离析，避免了料浆输送管道以及充填管路的堵塞；通过流量监测仪器、浓度检测仪器与应急水箱配合使用，该系统可短时间内大流量地灌入充填管路，避免了料浆堵塞充填管路，节省了成本，降低了工作量；该系统中设置了料浆可充填性的料浆测试装置，避免不合格料浆下放至充填管路造成堵塞。本实用新型对系统多方面进行改进，从而有效的避免了矿山充填过程中堵塞问题。该系统结构简单，操作方便，节省成本，可高效地防止充填管路发生堵塞问题，该系统尤其适用于采用自流胶结对矿山进行充填的情况。
附图说明
图1是本实用新型矿山充填防堵系统的结构示意图，
图2是本实用新型矿山充填防堵系统的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1和2所示，本实用新型提供一种矿山充填防堵系统，其特征在于，包括：缓冲料箱1，缓冲料箱1的上部设置有进料口，下部设置有出料口；卸料槽4，卸料槽4的入口与搅拌设备的下料斗3连接，卸料槽4的出口与缓冲料箱1的进料口连接；料浆流动测试管路，料浆流动测试管路设置在卸料槽4靠近出口处并向下方延伸；以及料浆输送管道，料浆输送管道与缓冲料箱1的出料口连接，用于将料浆输送至充填管路。
进一步地，还包括应急水箱2，应急水箱2与缓冲料箱1不连通，应急水箱2上设置有向充填管路冲放水的水管道，水管道上设置有水阀门8。
进一步地，在料浆流动测试管路上，由上向下，依次设置有第一阀门9、测试料仓10、第二阀门11以及测试管。优选地，测试管包括顺次相连的直管12、弯管13以及水平管14。本实施例中，第一阀门9、测试料仓10以及第二阀门11与直管12连接。料浆流动测试管路的设置，使得系统在大量放料前可先通过料浆流动测试来判断料浆是否合格，从而避免不合格料浆直接下放堵塞充填管路。更优选地，料浆流动测试管路由透明材质制成，便于观察内部料浆的流动情况。
优选地，缓冲料箱1的内部设置有高压风管18，高压风管18的末端伸入缓冲料箱1的底部，高压风管18的顶端伸出缓冲料箱1的顶部。更优选地，高压风管18设置在缓冲料箱1内部的拐角处。本实施例中，在缓冲料箱1的内部的四个拐角处分别设置有高压风管18，使得缓冲料箱1内的料浆均匀，从而减少了料浆沉降离析。
优选地，缓冲料箱1的中下部铺设有隔筛16。本实施例中，隔筛16由5cm×5cm的网格构成，用于阻挡5cm以上的砾石等杂物进入缓冲料箱1的底部，从而避免堵塞料浆输送管道甚至堵塞充填管路的情况的发生。进一步地，在缓冲料箱1的箱壁上设置横杆，用于搭放隔筛16。进一步地，在缓冲料箱1的两面相对的箱壁上平行设置有第一型钢和第二型钢，用于搭放隔筛16。优选地，还包括第三型钢17，第三型钢17用于支撑隔筛16的中部，防止因长时间放料而导致隔筛16变形，进一步地，第三型钢17与第一型钢平行设置，第三型钢17的两端固定在缓冲料箱1的另外两面箱壁上。
优选地，缓冲料箱1的底面为倾斜面，以便料浆向出料口流动。优选地，缓冲料箱1的底面设置混凝土基础15。
本实施例中，料浆输送管道上设置有流量监测仪器6以及浓度监测仪器7。通过流量监测仪器6和浓度监测仪器7可以实时掌握料浆的流量和浓度参数，当参数达不到相关要求时，做出警报，此时打开应急水箱2的水阀门8，将水卸入充填管路，防止不符合要求的料浆堵塞充填管路。
操作过程：
搅拌设备将第一盘料浆制备完成后，通过下料斗3由卸料槽4下放料浆，并进行料浆流动测试；
测试时，打开第一阀门9将料浆放至测试料仓10内，一定量后关闭第一阀门9，打开第二阀门11使料浆流入直管12、弯管13以及水平管14进行料浆流动性测试，以判定该料浆是否满足井下充填要求；
测试满足井下充填要求，缓冲料箱1内存储到一定量的料浆后，打开料浆输送管道上的出料阀门5，将料浆输送至充填管路进行充填；
输送管道上设置的流量监测仪器6和浓度监测仪器7实时掌握料浆的流量和浓度参数，当流量和浓度参数达不到相关要求时，做出警报，报警后，打开应急水箱2的水阀门8，将大量的水短时间内灌入充填管路，防止堵塞。
以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。