本实用新型涉及采油设备技术领域，特别是一种采油用刮蜡设备。
背景技术：
油井内部结蜡现象十分普遍,油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生；严重结蜡造成清蜡周期大大缩短，清蜡、修井耗费时间，甚至造成个别油井停产。油井清蜡有机械清蜡和化学清蜡两种方法，但是由于化学清蜡需要根据油井实际情况进行化学试剂的配比调节，在实际生产中较难实现，因此，机械清蜡相对比较普遍。而现有的机械清蜡设备大多只能对固定管径的管道进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采油用刮蜡设备，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现变径管道的清理。
本实用新型提供了一种采油用刮蜡设备，包括：
驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴轴连接的转轴；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑座以及连接座组件，所述支撑座通过连接轴与所述驱动电机连接，所述转轴、所述连接轴和所述支撑座的轴线相重合，所述连接座组件设有多个，多个所述连接座组件以所述支撑座的轴线为中心环形间隔设置，所述连接座组件包括两个沿所述支撑座的轴线方向设置的连接座，所述连接座固定于所述支撑座上，所述连接座的背离所述支撑座的一侧表面开设有装配槽，所述装配槽内设置有弹簧，所述弹簧的底部固定于所述装配槽的底部，所述弹簧的顶部支撑有连接块，所述连接块上固定有立杆，所述立杆的顶部设有可转动的支撑滚轮，所述装配槽的开口处设有环形挡板；
清理组件，所述清理组件设有两个，两个所述清理组件对称设于所述转轴的两侧，所述转轴上设有螺杆段和光杆段，所述螺杆段上螺纹配合有第一支座，所述光杆段上间隔设有第二支座和第三支座，所述清理组件包括安装座、清理刀片、第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端与所述第一支座铰接，所述第一支杆的另一端与所述第二支杆连接，所述第二支杆的一端与所述第二支座铰接，所述第二支杆的另一端与所述安装座固定连接，所述第三支杆的一端与所述第三支座铰接，所述第三支杆的另一端与所述安装座固定连接，所述清理刀片固定于所述安装座的表面。
如上所述的采油用刮蜡设备，其中，优选的是，所述支撑座靠近所述驱动电机的一侧设有若干喷水口，所述喷水口向外倾斜设置，所述支撑座远离所述驱动电机的一侧设有进水接口，所述支撑座轴向设置有进水流道，所述进水流道的一端与所述进水接口连接，所述进水流道的另一端通过分流道与所述喷水口连通。
与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动组件、支撑组件和清理组件，清理过程中，支撑组件中的支撑滚轮贴合于油路管道的内壁，当面对不同管径的管道时候，弹簧被压缩，两侧的支撑滚轮之间的距离减小，从而适应于不同管径的管道，驱动电机驱动清理组件转动，清理件的清理刀片转动进行刮蜡工作，当面对不同管径的管道时候，调整第一支座在螺杆段上的位置，使得两侧的清理刀片的距离适应性增大或减小，从而适应于不同管径的管道。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
附图标记说明：1-驱动电机，2-转轴，3-支撑座，4-连接轴，5-连接座，6-装配槽，7-弹簧，8-连接块，9-立杆，10-支撑滚轮，11-环形挡板，12-螺杆段，13-光杆段，14-第一支座，15-第二支座，16-第三支座，17-安装座，18-清理刀片，19-第一支杆，20-第二支杆，21-第三支杆，22-喷水口，23-进水接口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种采油用刮蜡设备，包括：
驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机1以及与所述驱动电机1的输出轴轴连接的转轴2,驱动电机1工作，带动转轴2转动。
支撑组件，所述支撑组件包括支撑座3以及连接座组件，所述支撑座3通过连接轴4与所述驱动电机1连接，所述转轴2、所述连接轴4和所述支撑座3的轴线相重合，所述连接座组件设有多个，多个所述连接座组件以所述支撑座3的轴线为中心环形间隔设置，所述连接座组件包括两个沿所述支撑座3的轴线方向设置的连接座5，所述连接座5固定于所述支撑座3上，所述连接座5的背离所述支撑座3的一侧表面开设有装配槽6，所述装配槽6内设置有弹簧7，所述弹簧7的底部固定于所述装配槽6的底部，所述弹簧7的顶部支撑有连接块8，所述连接块8上固定有立杆9，所述立杆9的顶部设有可转动的支撑滚轮10，所述装配槽6的开口处设有环形挡板11；支撑组件，所述支撑组件包括支撑座3以及连接座组件，所述支撑座3通过连接轴4与所述驱动电机1连接，所述转轴2、所述连接轴4和所述支撑座3的轴线相重合，所述连接座组件设有多个，多个所述连接座组件以所述支撑座3的轴线为中心环形间隔设置，所述连接座组件包括两个沿所述支撑座3的轴线方向设置的连接座5，所述连接座5固定于所述支撑座3上，所述连接座5的背离所述支撑座3的一侧表面开设有装配槽6，所述装配槽6内设置有弹簧7，所述弹簧7的底部固定于所述装配槽6的底部，所述弹簧7的顶部支撑有连接块8，所述连接块8上固定有立杆9，所述立杆9的顶部设有可转动的支撑滚轮10，所述装配槽6的开口处设有环形挡板11。
清理组件，所述清理组件多个清理件，所述清理件以所述转轴2的轴线为中心环形间隔分布，所述清理件包括基块、支杆、连接杆和清理刀片18，所述基块固定于所述转轴2上，所述基块的背离所述转轴2的一侧表面开设有装配槽6，所述装配槽6内设置有第一弹簧7，所述装配槽6的开口处设有环形挡板11，所述连接杆的一端延伸进所述装配槽6内，所述连接杆延伸进所述装配槽6的一端固定有挡块，挡块被环形挡板11抵挡限位，所述第一弹簧7的底部与所述装配槽6的底部固定连接，所述第一弹簧7的顶部与所述挡块的底部固定连接，所述连接杆的背离所述挡块的一端与所述支杆固定连接，所述支杆的一端铰接于所述基块的靠近所述驱动电机1的一侧，所述清理刀片18固定于所述支杆的另一端的外侧。驱动电机1驱动清理组件转动，清理件的清理刀片18转动进行刮蜡工作，当面对较小管径的管道时候，支杆被压下，第一弹簧7被压缩，两侧的清理刀片18的距离减小，从而适应于较小管径的管道。驱动电机1驱动清理组件转动，清理件的清理刀片18转动进行刮蜡工作，当面对不同管径的管道时候，调整第一支座14在螺杆段12上的位置，使得两侧的清理刀片18的距离适应性增大或减小，从而适应于不同管径的管道。
现有的机械清蜡设备大多只能进行刮蜡，不能进行清洗，造成除蜡效果不佳。因此，所述支撑座3靠近所述驱动电机1的一侧设有若干喷水口22，所述喷水口22向外倾斜设置，所述支撑座3远离所述驱动电机1的一侧设有进水接口23，所述支撑座3轴向设置有进水流道，所述进水流道的一端与所述进水接口23连接，所述进水流道的另一端通过分流道与所述喷水口22连通。在前方机械清理过程中，用水流进行内部管道冲洗，以提高除蜡效果。
本实用新型结构紧凑，设计合理，适用范围广。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。