本发明涉及石油开采井下充填滤阻材料，具体的说是一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂。
背景技术：
松散性砂岩油层的石油开采、生产中油井出砂严重，会很快梗阻油路、甚至堵塞油井，造成油井减产或停产。因此，对处此类环境的油井进行防砂、阻砂是维护和维持油井正常生产的一项基础措施。现有技术下的防砂措施，主要是向含油层大量高压充填或环填石英砂实现。但是，石英砂表面具有极性活性，含油层内的黏土及其他有机物质也具有极性，容易与石英砂表面发生吸附粘结，至石英砂渗透率快速下降。至失去维持生产价值后，需采取注水、压裂冲刷的修井过程恢复产量，浪费了大量人力、物质资源，也造成了周期内的低产油量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题和不足，提供一种消除石英砂表面极性活性，常温不固结、低温固结、滤过性强的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂，其特征是通过在石英砂表面涂敷一组高分子有机化合物，消除石英砂表面的极性活性，形成一种保持石英砂独立颗粒，流动性更好，在高温条件下不变形变性，在常温下不固结，在≥45℃以上低温条件下固结为网状结构的滤过性涂敷石英砂。
所述的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂，其特征是涂敷石英砂的生产线包括：倾斜安装的圆筒形、两端收缩开放、内壁设置连续螺旋叶片的滚动搅拌机，搅拌机低端为进料口、高端为出料口，进料口内依次延伸设置进砂槽和多个有机化合物投料口，出料口对接衔接晾晒输送带，输送带末端对接破碎筛析机，破碎筛析机下设置输送带至包装区，生产线全程为防尘无尘环境。
所述的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂，其特征是涂敷石英砂的生产工艺过程是：启动搅拌机、输送带，破碎筛析机运转，经进砂槽均速投入精选和清洗过的石英砂，搅拌中经第一个投料口投入0.5-2％体积比的活性有机硅即一氨丙基三乙氧基硅烷、经第二个投料口投入5-10％体积比的环氧树脂、经第三个投料口投入1-3％体积比的稀释剂即醋酸酯乙二醇单甲醚-庚酮混合物，搅拌中被涂敷的石英砂上移经出料口排落于输送带上，晾晒后进入破碎筛析机，筛析出独立的涂敷石英砂颗粒落于输送带上，进一步晾晒后进入包装区，装入密封的包装袋转入成品仓储库。
所述的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂，其特征是应用方法还包括：
(1)钻井预充填防沙应用时，依据钻井所遇松散性砂岩油层厚度及流沙密度计算预估涂敷石英砂用量，以高浓度混悬液态一次性高压注入，使涂敷石英砂充溢于油井周边砂岩油层内，并静态维持稳定6-12小时，待涂敷石英砂固结定型，钻除井筒内注塞固结的涂敷石英砂出油，若为多油层砂岩油井，钻塞后继续钻井，对所遇所有流砂油层重复上述作业程序至完井出油；
(2)对充塞涂敷石英砂油井，因长期产油至油路淤积产油量下降需修井时，只须高压注水或化学性药剂水反向冲刷，疏通油路即可恢复油井出油，无须超高压压裂及重新充填涂敷石英砂；
(3)对以传统工艺充填石英砂或滤砂管等方式进行防砂的油井修复时，可在压裂阻塞层、重新疏通油路的基础上充塞涂敷石英砂强化防砂、延长下次修井间期、提高原油产量。
本发明的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂与现有技术相比，具有生产设备简单、工艺操作易控、生产效率高、成本低廉等特点，此外还具有以下众多优点：
1.生产过程无须加热，无废水废渣产生，无有毒及污染性气体排溢，安全环保。
2.石英砂颗粒表面涂敷均匀全覆盖的高分子有机化合物，常温下不固结、便于产品的存放保管。使用时流动性好，便于施工。
3.本涂敷石英砂最大优点是无极性、不吸附粘结流沙和黏土，滤过性高且维持时间长。
4.低温固结，固结后耐高温。在45℃以上温度条件下即可固结，能够充分满足浅油层井段施工。高温条件下不变形不变性，能够充分满足深层油井段施工需求。
5.固结速度快、强度高。涂敷石英砂在井温45℃条件下，固结6小时抗折强度可达2.93MPa，作业队可在12小时之内钻塞，大大缩短作业周期。
6.涂敷石英砂在井温45℃条件下，固结24小时，其抗折强度可达5.01MPa 且长久维持。可大大延长修井周期，修井时无须高压压裂重新注砂充填，仅反向冲刷即可恢复稳定石油产量。
具体实施方式
下面对本发明的一种耐高温低温固结的滤过性涂敷石英砂生产和使用作以下进一步详细说明：
涂敷石英砂生产线包括：以倾斜安装的圆筒形、两端收缩开放、连续螺旋桨拨叶搅拌机为主要生产设备，低端设置为进料口、高端设置为出料口。进料口依次延伸设置进砂槽，加活性有机硅口、环氧树脂口和稀释剂口，出料口对接晾晒输送带、输送带远端连接破碎筛析机，筛析出的石英砂颗粒经输送带进入包装区，经密封包装后入仓储库。生产线全程为无尘环境。
涂敷石英砂生产工艺过程是：启动搅拌机、输送带，破碎筛析机运转，经进砂槽均速投入石英砂、搅拌中经有机硅口投入0.5-2％体积比的活性有机硅即一氨丙基三乙氧基硅烷、经树脂口投入5-10％体积比的环氧树脂、经稀释剂口投入1-3％的稀释剂即醋酸酯乙二醇单甲醚-庚酮混合物。搅拌中被涂敷的石英砂上移经出料口排落于输送带，晾晒后进入破碎筛析机，筛析出的独立涂敷石英砂颗粒落于输送带上，进一步晾晒后进入包装区，装入密封的包装袋转入成品仓储库。
钻井预充填防砂应用时，依据钻井所遇松散性砂岩油层厚度及流沙密度计算预估涂敷石英砂用量，以高浓度混悬液态一次性高压注入，使涂敷石英砂充溢于油井周边砂岩油层内，并维持稳定持续6-12小时，待涂敷石英砂固结，钻通井筒内注塞涂敷石英砂出油。若为多油层砂岩油井，钻塞后继续钻井，对所遇流砂油层重复上述作业程序至完井出油。
长期出油油井，因油层渗透率降低，产油量下降需修井时，只须高压注水或化学性药剂水反向冲刷，疏通油路即可恢复油井出油，无须超高压压裂及重新充塞涂敷石英砂。
对以传统工艺充填石英砂或滤砂管等方式进行防砂的油井修井时，可在压裂阻塞层，重新疏通油路基础上充塞涂敷石英砂强化防砂，延长下次修井间期，提高原油产量。