本发明涉及矿山巷道支护用的注浆锚杆。
背景技术：
随着煤矿开采深度和强度的日益增加，巷道支护成为制约煤矿高效、安全生产的一个难题。目前超过800米深的大采深巷道，多采用锚杆支护或锚喷网联合支护作为初次支护。锚杆采用普通螺纹钢制作，由于普通螺纹钢可以施加预应力，有一定的支护强度；但由于采深大，巷道开挖后往往围岩破碎出现变形，需要进行巷道二次修复。二次修复时，一般采用锚杆注浆工艺，再在岩壁上打注浆钻孔，安装注浆锚杆，用注浆设备向破碎围岩注浆。上述的注浆锚杆一般采用普通钢管作为锚杆体，锚杆体上钻上若干排浆孔。这种二次支护方式大大增加了劳动强度与经济成本，降低了支护效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种矿用注浆预应力锚杆，同时提供一种用该注浆预应力锚杆的使用方法；本发明可实现大采深巷道的一次性支护方式。
本发明采取的技术方案是：
一种矿用注浆预应力锚杆，其特征在于，它是由以下方法加工的：
首先按照巷道设计的锚固深度，按照锚固深度截取相应长度的精扎无缝钢管作为注浆预应力锚杆体，将精扎无缝钢管的一端压扁扭成麻花状，作为注浆预应力锚杆锚固端；再将精扎无缝钢管另一端加工上与旋紧螺母配合的紧固螺纹，并进行热处理，形成注浆预应力锚杆紧固端；再在注浆预应力锚杆体上加工上若干排浆孔，要求排浆孔等距布置。
为了增强注浆预应力锚杆体与钻孔的摩擦力，在注浆预应力锚杆体上辊压加工上圆弧形螺纹。
上述矿用注浆预应力锚杆的使用方法，其特征在于，首先在巷道围岩打锚杆孔，向钻孔底部装入锚固剂药卷，将矿用注浆预应力锚杆装入钻孔中，用锚杆钻机带动使其转动，注浆预应力锚杆的锚固端边旋进边对锚固剂药卷进行搅拌混合，锚固剂凝固后将锚固端固定于钻孔底部；达到一定锚固强度后，再在孔口安装上止浆塞，在钻孔外的注浆预应力锚杆紧固端上安装托盘和旋紧螺母，通过旋紧螺母施加设计的预应力，对新开挖的巷道表面提供有效的初期支护强度；待需要注浆时，将注浆预应力锚杆紧固端接入注浆设备的注浆阀上，直接为破碎围岩注浆。
本发明的有益效果是，用该方法制作的矿用注浆预应力锚杆，可以提供与现有螺纹钢锚杆相同的预应力，对新开挖的巷道表面提供有效的支护强度，又可以在需要注浆时接入注浆阀直接注浆，节省了注浆锚杆的二次施工，大大提高了巷道支护效率与经济效益。而且当管体上辊压加工上圆弧形螺纹时，可增强锚杆与钻孔的摩擦力，增强全钻孔锚固的效果。
附图说明
图1是本发明制作的矿用注浆预应力锚杆的主视图；
图2是本发明制作的另一种矿用注浆预应力锚杆的主视图；
图3是本发明的矿用注浆预应力锚杆的使用状态图。
附图说明，1-精扎无缝钢管，2-锚固端，3-紧固端，4-排浆孔，5-锚杆钻孔，6-旋紧螺母，7-托盘，8-止浆塞，9-锚固剂药卷，10-注浆设备，11-注浆阀，12-圆弧形螺纹。
具体实施方式
参照附图，对本发明实施方式进一步说明。
如图1所示的矿用注浆预应力锚杆，在加工时，首先按照巷道设计的锚固深度，按照锚固深度截取相应长度的精扎无缝钢管1作为注浆预应力锚杆体，将精扎无缝钢管1的一端压扁扭成麻花状，作为注浆预应力锚杆锚固端2；再将精扎无缝钢管1另一端加工上与旋紧螺母6配合的紧固螺纹，并进行热处理，形成注浆预应力锚杆紧固端3；再在注浆预应力锚杆体上加工上若干排浆孔4，要求排浆孔4等距布置。
如图2所示，为了增强注浆预应力锚杆体与钻孔的摩擦力，在注浆预应力锚杆体上辊压加工上圆弧形螺纹12。
如图3所示，上述矿用注浆预应力锚杆的使用方法，首先在巷道围岩打锚杆钻孔5，向锚杆钻孔5底部装入锚固剂药卷9，将矿用注浆预应力锚杆装入锚杆钻孔5中，用锚杆钻机带动使其转动，注浆预应力锚杆的锚固端2边旋进边对锚固剂药卷9进行搅拌混合，锚固剂凝固后将锚固端2固定于锚杆钻孔5底部；达到一定锚固强度后，再在孔口安装上止浆塞8，在钻孔外的注浆预应力锚杆紧固端3上安装托盘7和旋紧螺母6，通过旋紧螺母6施加设计的预应力，对新开挖的巷道表面提供有效的初期支护强度；待需要注浆时，将注浆预应力锚杆紧固端3接入注浆设备10的注浆阀11上，直接为破碎围岩注浆。