本发明涉及低渗油藏低产井改造中所使用的酸化增产改造作业，确切地说是一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法。属于石油开采中所使用的酸化技术领域。
背景技术：
低渗透油田储层非均质性较强、产层的压力系数低、产量递减速度快，稳产是保障低渗油田稳定开发最为重要的基础。随着低渗油田的长期开采，成千上万的油井处于临界低效开采，提高油井产量是不得不面对的一个问题。在油气低油价时期，研究低成本、高产出的措施技术更显得尤为重要。
对于低渗油田，压裂是最为基础、也是最为有效的增产措施，几乎所有的新井投产都要进行压裂增产作业，获得工业油流，实现经济开发。而压裂的目的就是在储层中形成有效的支撑裂缝，从而扩大泄油面积，降低油流阻力，提高单井产量。在以注水开发为主的油田开采方式下，油井压裂裂缝的方向和几何尺寸必须与注水井存在合理的匹配模式，以达到较高的采收率。
实际工作中，由于现实条件的限制，在油井的开采过程中经常出现裂缝结垢堵塞、油井低产、含水率高等问题，这些问题有着复杂的原因。为了提高老井单井产量，通常采用大规模重复压裂的手段，尽管有些油井获得了理想的增产效果，但对于大多说低效井而言，大规模的重复压裂往往不得已而为之。这种重复改造方式对开采井网的破坏力较大，会影响整体油藏的采收率，以及油田生产上不得不面对的其他开采问题。
酸化是老井解堵最佳措施手段，但酸化受到自身液体性能和酸化设备的影响，解堵措施只能在原有的人工裂缝发挥作用，不能实现再次造缝以及在人工裂缝中造多缝的作用，其增产作用是受限的。
技术实现要素：
本发明的目的是一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法，该方法利用不同酸液浓度、不同增稠剂浓度、不同施工排量的酸液在老裂缝的流动过程中不断产生粘度变化，使流动的酸液产生压裂脉冲效果和酸液体系粘度“高-低”波动效果，提高酸化液的波及范围。
本发明的技术方案是：一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
1）配置2种土酸溶液，土酸A和土酸B各10m3；其中，土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.5-2.5%增稠剂、4.5-5.5%HCl、0.5-1.5%HF和91.5-92.5%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成： 4.5-5.5%增稠剂、14.5-15.5%HCl、2.5-3.5%HF和76-78%H2O；
2）通过水泥泵车将土酸A和土酸B按设计排量交替泵入油井，进行酸化作业；
3）关井1-2小时；
4）酸化作业结束后控制放喷；
5）施工结束。
所述步骤1）中土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成：2%增稠剂、5%HCl、1%HF和92%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成：5%增稠剂、15%HCl、3%HF和77%H2O。
所述增稠剂是由下述原料按下述质量百分比组成：45%双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂、28%甲醇、12%水杨酸钠和15%水。
所述双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂的分子式：
CH3(CH2)nCON(NaO3SCH2CH2)CH2CH2N(CH2CH2SO3Na)OC(CH2)nCH3，其中，n为6-14自然数。
所述步骤2）的具体过程是：先按照排量0.2-0.5m3/min注入土酸A 1.0m3，然后变排量0.5-0.8m3/min注入土酸B 1.0m3，再变排量0.2-0.5m3/min注入土酸A 1.0m3，最后变排量0.5-0.8m3/min注入土酸B 1.0m3，如此循环交替注入酸液A和酸液B，直到将酸液全部泵注入井，然后用清水将酸液顶替入地层。
所述土酸A和土酸B的酸液粘度均为10mPa.s-80mPa.s。
所述步骤1）配置的2种土酸溶液适合处理80℃以内的低渗油田低产井油层改造。
本发明的有益效果是：利用酸液浓度的变化、增稠剂浓度的变化、施工排量的变化，酸液在储层老裂缝的流动过程中不断产生粘度变化，使流动的酸液产生压裂脉冲效果和酸液体系粘度“高-低”波动效果，从而使酸液进入微裂缝溶蚀，但受酸液粘度的控制，在已深度溶蚀的微裂缝中，酸液不会过度溶蚀，产生突进，在储层裂缝表面形成宽带的酸化波及范围。基质储层由于本身的孔喉结构、储层矿物质、以及地层水的影响，酸液自身会在孔喉中形成“胶塞”，保护基质不会受到二次伤害，在施工结束后，整体液体体系会自动破胶，粘度低于5mPa.s。本发明的酸液通过增稠剂的浓度调整，可控制酸液粘度在10mPa.s-80mPa.s，酸液适合处理80℃以内的低渗油田低产井油层改造。该方法以改善老裂缝为主，溶蚀的微裂缝为辅的高导流能力裂缝，达到宽带裂缝酸化的目标。
具体实施方式
实施例1
一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法，该方法包括如下步骤：
1）配置2种土酸溶液，土酸A和土酸B各10m3；其中，土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.5-2.5%增稠剂、4.5-5.5%HCl、0.5-1.5%HF和91.5-92.5%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成： 4.5-5.5%增稠剂、14.5-15.5%HCl、2.5-3.5%HF和76-78%H2O；所述增稠剂是由下述原料按下述质量百分比组成：45%双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂、28%甲醇、12%水杨酸钠和15%水；
2）通过水泥泵车将土酸A和土酸B按设计排量交替泵入油井，进行酸化作业；
3）关井1-2小时；
4）酸化作业结束后控制放喷；
5）施工结束。
实施例2
一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法，该方法包括如下步骤：
1）配置2种土酸溶液，土酸A和土酸B各10m3；其中，土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成：2%增稠剂、5%HCl、1%HF和92%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成：5%增稠剂、15%HCl、3%HF和77%H2O。所述增稠剂是由下述原料按下述质量百分比组成：45%双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂、28%甲醇、12%水杨酸钠和15%水；
2）通过水泥泵车将土酸A和土酸B按设计排量交替泵入油井，进行酸化作业；
3）关井1-2小时；
4）酸化作业结束后控制放喷；
5）施工结束。
实施例3
一种用于低渗油田低产井的宽带酸化造缝方法，该方法包括如下步骤：
1）配置2种土酸溶液，土酸A和土酸B各10m3；其中，土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成：2%增稠剂、5%HCl、1%HF和92%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成：5%增稠剂、15%HCl、3%HF和77%H2O。所述增稠剂是由下述原料按下述质量百分比组成：45%双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂、28%甲醇、12%水杨酸钠和15%水。所述双酰胺双磺酸盐双子表面活性剂的分子式：
CH3(CH2)nCON(NaO3SCH2CH2)CH2CH2N(CH2CH2SO3Na)OC(CH2)nCH3，其中，n为6-14自然数；
2）通过水泥泵车将土酸A和土酸B按设计排量交替泵入油井，进行酸化作业；具体过程是：先按照排量0.2-0.5m3/min注入土酸A 1.0m3，然后变排量0.5-0.8m3/min注入土酸B 1.0m3，再变排量0.2-0.5m3/min注入土酸A 1.0m3，最后变排量0.5-0.8m3/min注入土酸B 1.0m3，如此循环交替注入酸液A和酸液B，直到将酸液全部泵注入井，然后用清水将酸液顶替入地层；
3）关井1-2小时；
4）酸化作业结束后控制放喷；
5）施工结束。
所述土酸A和土酸B的酸液粘度均为10mPa.s-80mPa.s。
所述步骤1）配置的2种土酸溶液适合处理80℃以内的低渗油田低产井油层改造。
本发明利用酸液浓度的变化、增稠剂浓度的变化、施工排量的变化，酸液在储层老裂缝的流动过程中不断产生粘度变化，使流动的酸液产生压裂脉冲效果和酸液体系粘度“高-低”波动效果，从而使酸液进入微裂缝溶蚀，但受酸液粘度的控制，在已深度溶蚀的微裂缝中，酸液不会过度溶蚀，产生突进，在储层裂缝表面形成宽带的酸化波及范围。基质储层由于本身的孔喉结构、储层矿物质、以及地层水的影响，酸液自身会在孔喉中形成“胶塞”，保护基质不会受到二次伤害，在施工结束后，整体液体体系会自动破胶，粘度低于5mPa.s。本发明的酸液通过增稠剂的浓度调整，可控制酸液粘度在10mPa.s-80mPa.s，酸液适合处理80℃以内的低渗油田低产井油层改造。该方法以改善老裂缝为主，溶蚀的微裂缝为辅的高导流能力裂缝，达到宽带裂缝酸化的目标。
实施例4（对比例子）
一种常规土酸酸化工艺，该方法包括如下步骤：
1）配置2种土酸溶液，土酸A和土酸B各10m3；其中，土酸A是将下述原料按下述质量百分比复配而成： 4.5-5.5%HCl、0.5-1.5%HF和93.0-95.0%H2O，土酸B是将下述原料按下述质量百分比复配而成： 14.5-15.5%HCl、2.5-3.5%HF和81.0-83.0%H2O；
2）通过水泥泵车将土酸A和土酸B按设计排量交替泵入油井，进行酸化作业；
3）关井1-2小时；
4）酸化作业结束后控制放喷；
5）施工结束。
常规土酸酸化工艺酸液没有本发明的粘度，在储层不能形成流动阻力，造成酸液指进，无法提高酸液在储层的波及范围。
本实施例没有详细叙述的部分和英文缩写属本行业的公知常识，这里不一一叙述。所涉及的试剂均可以从市场直接购得。