本发明属于采矿工程技术领域，具体涉及一种非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法。
背景技术：
目前，在非金属沉积型矿山现有的采矿条件中，特别是假顶极为发育且较厚的缓倾斜矿体，矿石在回采过程中面临的安全风险和矿石质量管理一直是困扰采矿行业的一大难题。由于矿石假顶比较发育破碎，制约着矿山的快速发展，同时在凿岩、爆破、装药等作业流程中，人员和设备通常在上分层矿石有随时冒落风险的环境中作业，安全隐患大，矿石回收率明显降低。
中国专利(公开号CN 107227957A)公开了一种缓倾斜薄矿体间隔式干式充填采矿工艺，通过设定回采单元以及充填的方式，调整采矿的顺序以及充填方向，提高了缓向倾斜方向的矿体采集效率，但并没有解决因为矿石假顶发育比较破碎在回采过程中面临的安全风险和矿石质量管理问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法，该非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法避免基于充填采矿法的矿石在回采过程中假顶冒落的安全风险，在安全高效的回采矿石的同时确保矿石质量。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法，包括以下步骤：
步骤一：划分矿房，沿矿体走向将矿体划分为若干中段，每个中段划分为若干盘区，每个盘区划分为若干分层，每个分层划分为若干矿房；
步骤二：脉内采准施工，在即将回采矿房和相对应上分层矿房施工脉内采准巷道；
步骤三：施工顶板废石切割槽，垂直于矿体走向施工顶板废石切割槽；
步骤四：施工矿石切割槽，使用深孔凿岩台车起底矿石切割槽；
步骤五：矿房回采，先对假顶废石进行爆破，再利用铲运机将废石运出，待废石出完之后再回采矿石，矿石出完之后重复以上动作，直至回采至矿房的回采边界；
步骤六：砌筑挡墙，在矿房到回采边界之后在脉内采准巷道内砌筑充填挡墙；
步骤七：充填，利用废石和充填浆对矿房采空区进行充填；
步骤八：重复步骤二至步骤七，直至矿房全部完成开采及回填。
进一步的，在步骤三中进行废石切割槽施工时使用气腿式凿岩台车进行施工。
进一步的，在步骤三中进行废石切割槽施工时使用浅孔台车进行施工。
进一步的，所述矿体的厚度为4-6m。
进一步的，所述矿体倾角为30-55°。
进一步的，在步骤一中，进行矿房划分时，所述矿体的分层高度为10m。
进一步的，在步骤三中，施工顶板废石切割槽时，所述废石切割槽的宽度为4m。
进一步的，在步骤三中，施工顶板废石切割槽时，所述废石切割槽的高度小于25m。
进一步的，在步骤四中，施工矿石切割槽时，所述矿石切割槽的高度小于25m。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，在施工切割槽的过程中，先施工废石切割槽，再施工矿石切割槽，有效解决了缓倾斜矿体中顶板管理复杂的难题，在回采矿石的过程中，作业人员进入的是假顶已经揭掉的采场进行作业，大大提高了人员和设备在回采过程中的安全性；同时由于提前揭了矿体假顶，大大提高了矿石的回采率并有效的确保了矿石品质，提高了厚假顶薄矿体采矿的经济效益。
附图说明
图1是本发明所述非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法剖面示意图结构示意图；
图2是本发明所述非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法的矿房布置示意图；
图3是本发明所述非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法充填示意图；
图4是本发明所述非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法中回采边界、假顶切割槽以及矿体的位置关系示意图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示，一种非金属沉积型矿山的地下采矿厚假顶薄矿体采矿方法，包括以下步骤：
步骤一：划分矿房，沿矿体走向将矿体划分为若干中段，每个中段划分为若干盘区，每个盘区划分为若干分层，每个分层划分为若干矿房；
步骤二：脉内采准施工，在即将回采矿房和相对应上分层矿房施工脉内采准巷道；
步骤三：施工顶板废石切割槽，垂直于矿体走向施工顶板废石切割槽；为其底部的矿石爆破创造补偿空间和自由面；
步骤四：施工矿石切割槽，使用深孔凿岩台车起底矿石切割槽；
步骤五：矿房回采，先对假顶废石进行爆破，再利用铲运机将废石运出，待废石出完之后再回采矿石，矿石出完之后重复以上动作，直至回采至矿房的回采边界；
步骤六：砌筑挡墙，在矿房到回采边界之后在脉内采准巷道内砌筑充填挡墙；
步骤七：充填，利用废石和充填浆对矿房采空区进行充填；
步骤八：重复步骤二至步骤七，直至矿房全部完成开采及回填。
进一步的，在步骤三中进行废石切割槽施工时使用气腿式凿岩台车进行施工。
进一步的，在步骤三中进行废石切割槽施工时使用浅孔台车进行施工。
进一步的，所述矿体的厚度为4-6m。
进一步的，所述矿体倾角为30-55°。
进一步的，在步骤一中，进行矿房划分时，所述矿体的分层高度为10m。由于矿体较薄，分层高度不宜过大或过小，过大则会造成矿体回采时的浪费，过小则会大大增加施工量，降低采矿效率
进一步的，在步骤三中，施工顶板废石切割槽时，所述废石切割槽的宽度为4m。由于矿体的矿脉部分较薄，过大的废石切割槽会大大影响矿石的出矿率，而过小的废石切割槽又会造成矿体的浪费。
进一步的，在步骤三中，施工顶板废石切割槽时，所述废石切割槽的高度小于25m。
进一步的，在步骤四中，施工矿石切割槽时，所述矿石切割槽的高度小于25m。通过合理设置废石切割槽以及矿石切割槽，有效的保证了矿石的回采率以及所采集矿石的品质。
本发明通过在施工切割槽的过程中，先施工废石切割槽，再施工矿石切割槽，有效解决了缓倾斜矿体中顶板管理复杂的难题，在回采矿石的过程中，作业人员进入的是假顶已经揭掉的采场进行作业，大大提高了人员和设备在回采过程中的安全性；同时由于提前揭了矿体假顶，大大提高了矿石的回采率并有效的确保了矿石品质，提高了厚假顶薄矿体采矿的经济效益。