本发明涉及煤矿水害防治技术领域，具体涉及一种用于煤矿水害防治的灌浆装置。
背景技术：
煤矿水害影响矿山工程施工的进度和质量，恶化工人的劳动环境，增加矿井的排水设施及排水费用，给煤矿生产带来了不安全因素，严重者甚至发生淹井事故，造成生命和财产的重大损失，在煤矿开采的过程中，极易沟通老窖积水，造车矿井透水事故，煤矿水害事故还会导致围岩侵蚀弱化，诱发次生灾害，水资源破坏，资源可采率降低，吨煤排水费用居高不下，我国煤田水文地质条件复杂，目前我国约有18%待开采的煤炭储量受到较为严重的水害威胁，对其进行防治工作具有重要和迫切的现实意义。
现有注浆孔的密封性较差，注浆套管进入已经钻好地面孔隙时，也易受阻，影响注浆工作，在注浆工作中，注浆孔易堵塞，影响注浆效率，加大工人工作难度，增加工作时间。
中国专利一种煤矿水害防治装置（授权公告号为：cn205206784u），该专利利用倒刺来解决顺畅问题，但是当灌浆套管被拉出时，倒刺会存在较大的阻力。
技术实现要素：
本发明为解决注浆套管进入已经钻好地面孔隙时，易受阻，且在注浆工作中，注浆孔易堵塞，影响注浆效率的技术问题，提供一种用于煤矿水害防治的灌浆装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于煤矿水害防治的灌浆装置，包括灌浆管，灌浆管的侧壁上自上而下依次设置若干个单向电磁阀，灌浆管顶部连接有灌浆软管；所述灌浆管的上部转动连接有水平设置的支撑板，支撑板的两端固定连接有竖直设置的伸缩柱；在灌浆管上位于支撑板上部的部分固定套设有第一齿轮，第一齿轮右侧啮合有第二齿轮，第二齿轮下侧固定连接有转轴，所述转轴连接有电机，所述电机固定设置在支撑板上。
使用灌浆装置时，将伸缩柱与地面固定连接，灌浆管进入到孔隙内部，当灌浆管进入空隙受阻时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动灌浆管转动，同时使伸缩柱带动支撑板下降，则灌浆管在下降的同时转动，有效实现了灌浆管的方便放置。进行灌浆工作，打开单向电磁阀，注浆液从单向电磁阀内进入到空隙内进行灌浆处理，但是注浆液不会逆向流入到灌浆管内，实现了注浆工作的顺利进行。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明灌浆装置的注浆液从单向电磁阀内进入到空隙内进行灌浆处理，但是注浆液不会逆向流入到灌浆管内，实现了注浆工作的顺利进行；第一齿轮带动灌浆管转动，同时使伸缩柱带动支撑板下降，则灌浆管在下降的同时转动，有效实现了灌浆管的方便放置。本发明具有结构设计合理、灌浆方便且不会倒流和下降顺畅等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为煤矿水害防治的灌浆装置的剖面图。
图中标记如下：
1-地面，2-孔隙，3-灌浆管，4-单向电磁阀，5-伸缩柱，6-支撑板，7-第一齿轮，8-第一轴承，9-灌浆软管，10-第二齿轮,11-转轴,12-电机,13-第二轴承。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种用于煤矿水害防治的灌浆装置，包括灌浆管3，灌浆管3的侧壁上自上而下依次设置若干个单向电磁阀4，灌浆管3顶部连接有灌浆软管9；所述灌浆管3的上部转动连接有水平设置的支撑板6，支撑板6的两端固定连接有竖直设置的伸缩柱5；在灌浆管3上位于支撑板6上部的部分固定套设有第一齿轮7，第一齿轮7右侧啮合有第二齿轮10，第二齿轮10下侧固定连接有转轴11，所述转轴11连接有电机12，所述电机12固定设置在支撑板6上。
灌浆管3顶部固定连接有第一轴承8，第一轴承8内圈固定连接有灌浆软管9。
灌浆管3底部呈锥形，使灌浆管3进入已经钻好得地面1的孔隙2时不易受阻。
所述灌浆管3与支撑板6的之间设置有第二轴承13。所述第二轴承13的内圈固定套设在灌浆管3的外侧，第二轴承13的外圈与支撑板6相连接。
灌浆管3的侧壁上自上而下设置四个单向电磁阀4，所述单向电磁阀4均与控制开关电路连接。
所述伸缩柱5为电动推杆或液压伸缩柱；具体的可视现场工作环境来使用，使用灌浆装置时，伸缩柱5底端与地面固定连接。
当灌浆管3进入到地面1的空隙2内后进行灌浆工作，打开单向电磁阀4，注浆液从单向电磁阀4内进入到空隙2内进行灌浆处理，但是注浆液不会逆向流入到灌浆管3内，实现了注浆工作的顺利进行；当灌浆管3进入空隙2受阻时，启动电机12，电机12带动转轴11转动，转轴11带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动灌浆管3转动，同时使伸缩柱5带动支撑板6下降，则灌浆管3在下降的同时转动，有效实现了灌浆管3的方便放置。