本发明属于矿山采石机械领域，特别涉及一种柱式轻阻力滑道分片矿山机。
背景技术：
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专利申请号201010536890.x，公开一种双拼可调距矿山采石机，包括机座、立柱和锯机，其中两立柱导轨上分别枢设有一带横向导槽的滑板，主轴箱两端滑动枢设于两滑板的横向导槽中，两滑板与同侧立柱间枢设有同步升降的升降驱动机构；主轴箱分隔成齿轮腔和一空腔，齿轮腔为三轴结构，依次为电机轴、中间轴和输出轴，三轴通过两组齿轮组啮合传动，电机端面悬挂固定在主轴箱侧面；滑板上并排枢设有两台独立锯机的主轴箱，两主轴箱互为旋转180°而设，悬挂在主轴箱侧面的电机能插入另一主轴箱的空腔中，而两台主轴箱输出轴上的锯片处在相远一侧，且处在同一轴线上；两滑板中间位置固定有一挡板，挡板与两主轴箱间分别设有驱动油缸，借助油缸动作来调节锯片的位置。该锯机的主轴箱通过横向燕尾槽的结构滑动定位在立柱的滑板间，在高振动环境下，易疲劳和磨损，如何改良现有结构，提供易于加工和润滑更为便利的方案，即成为本发明研究的对象。
技术实现要素：
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本发明的目的是发明一种锯机由横向分布的滑道支撑，并由油缸驱动分片的柱式轻阻力滑道分片矿山机。
本发明技术方案是这样实现的：一种柱式轻阻力滑道分片矿山机，包括机座、直立在机座两侧的立柱、滑动枢设在立柱上的扣板、以及滑动枢设在两扣板间的锯机和驱动扣板升降的升降动力，锯机由分片油缸驱动能相对扣板做左右移动；所述锯机又包括电机、主轴箱、以及固定在主轴箱输出轴上的锯片；其特征在于：扣板上设置有横向轴筒和竖向轴筒，两竖向轴筒分立在扣板两端的外侧，借助竖向轴筒滑动枢设在立柱上，两块扣板间通过横梁关联成一体；所述横向轴筒上下并排设置在扣板内侧，至少一横向轴筒供锯机一侧导轴穿过、一横向轴筒上固定有光轴；所述主轴箱两侧分别固定有导轴和滑套，借助滑套滑动套设在所述光轴上，由光轴和导轴支撑锯机整体，并允许做轴向滑动；所述分片油缸缸筒锁固在横梁上、活动端锁固在主轴箱上，驱动锯机沿光轴移位。
所述主轴箱内设置有输入轴、输出轴和至少一根中间轴；所述输入轴和输出轴处于主轴箱的中轴线上，中间轴偏置，输入轴、输出轴和中间轴，依次形成减速传动关系；电机垫高锁固在主轴箱上方，并与输入轴通过带传动；分片油缸设置在电机与主轴箱垫高空间中，且处于中轴线上。
所述主轴箱内设置有输入轴、输出轴和至少一根中间轴，输入轴、中间轴和输出轴，依次形成减速传动关系；所述输入轴为电机轴，电机直接锁固在主轴箱内端盖上；所述输出轴处于主轴箱中轴线上，一端伸出外端盖；所述输入轴偏置主轴箱一侧，主轴箱另一侧形成一空腔，对应的内端盖开设有敞口，该敞口供另一电机后端插入。
所述主轴箱两侧上下各设置一导轴，两导轴一端锁固在主轴箱外端盖上；滑套处于两导轴之间，锁固在导轴悬空端的主轴箱侧面。
所述两导轴悬空端部间设置有连接板，连接板对应光轴位置开设有穿孔。
所述升降动力为升降油缸，缸体锁固在扣板上、活动端锁固在机座上。
所述机座上设置有纵横行走机构，其包括设置在机座四角处的轴座、定位在两端轴座上的转轴、纵向轨道轮、横向轨道轮和驱动机构；所述纵向轨道轮安装在转轴两端，至少有一根转轴由驱动机构中的纵向动力驱动；四个横向轨道轮分立设置在四个轴座上，同侧的一对横向轨道轮分别由驱动机构中独立的横向动力驱动。
所述机座上设置有纵横行走机构，其包括设置在机座四角处的轴座、定位在两端轴座上的转轴、纵向轨道轮、横向轨道轮和驱动机构；所述纵向轨道轮安装在转轴两端，两根转轴均由驱动机构中的纵向动力驱动；所述纵向动力与转轴传动的同时，也与一横向轨道轮传动连接，形成三方传动关系；该三方传动关系指的是由三个锥齿轮形成的传动连接，或者纵向动力通过蜗杆，与转轴和横向轨道轮上的蜗轮形成传动连接。
所述导轴与扣板上的横向轴筒、光轴与滑套，采用线性导轨和滑块配合结构替代。
本发明扣板升降和横向滑动，均采用圆柱形光轴配合，不但可直接采用圆形无缝钢管，且可引入自润滑铜套，相对运动更流畅，也能大大减少磨损，延长产品使用寿命；另外，锯机中的电机和分片油缸均设置在中轴线上，保持重心相对居中，分片时更为顺畅；电机垫高在主轴箱上方，减少锯机厚度，给两台锯机双拼形成有利条件。
附图说明：
下面结合具体图例对本发明做进一步说明：
图1为柱式轻阻力滑道分片矿山机示意图
图2为柱式轻阻力滑道分片矿山机分解示意图
图3为锯机与扣板分解示意图
图4为锯机中主轴箱与电机关系示意图
图4a为图4侧面示意图
图4b为图4a的a—a剖面示意图
图5为机座上纵横行走机构一示意图
图6为机座上纵横行走机构二示意图
图7为主轴箱与电机关系示意图
图7a为图7电机侧示意图
其中
1—机座11—轴座12—转轴13—纵向轨道轮
14—横向轨道轮15—纵向动力16—横向动力17—抬升油缸
2—立柱3—扣板31—横向轴筒32—竖向轴筒
33—横梁34—光轴4—锯机41—电机
42—主轴箱421—输入轴422—中间轴423—输出轴
424—导轴425—外端盖426—滑套427—连接板
428—敞口43—锯片5—升降动力6—分片油缸
7—钢轨
具体实施方式：
参照图1、图2和图3，柱式轻阻力滑道分片矿山机，包括机座1、直立在机座两侧的立柱2、滑动枢设在立柱上的扣板3、以及滑动枢设在两扣板间的锯机4和驱动扣板升降的升降动力5，锯机4由分片油缸6驱动能相对扣板3做左右移动，平移至新位置切割作业；本实例中，升降动力5采用油缸，所述升降动力为升降油缸，如图2，油缸的缸体锁固在扣板3上、活动端锁固在机座1上。
如图4、图4a、图4b，锯机4包括电机41、主轴箱42、以及固定在主轴箱输出轴上的锯片43；主轴箱42内设置有三轴结构，一输入轴421、一中间轴422和一输出轴423；输入轴421和输出轴423处于主轴箱42的中轴线上，中间轴422偏置，输入轴、输出轴和中间轴，依次形成减速传动关系；电机41垫高锁固在主轴箱42上方，并与输入轴421通过带传动；锯机4整体重量大致居中，两侧负荷相当，如图2和图3，分片油缸6设置在电机41与主轴箱42垫高空间中，且处于中轴线上，驱动力均衡分布，确保顺利平移。本实例中，中间轴422也可以为两根，提供更大的减速比。
再则，便于将主轴箱42滑动定位在两扣板3间，在主轴箱42两侧上下各设置一导轴424，两导轴424一端锁固在主轴箱外端盖425上；在两导轴424悬空端之间的主轴箱侧面锁固有滑套426，借助该滑套426套设在扣板3一侧的光轴34上。光轴34可以是一根至两根，或两根以上均可。
进一步，两导轴424悬空端部间设置有连接板427，提供两导轴刚性强度，连接板427对应光轴34位置开设有穿孔。
如图2和图3，扣板3，扣板上设置有横向轴筒31和竖向轴筒32，两竖向轴筒32分立在扣板3两端的外侧，借助竖向轴筒32滑动枢设在立柱2上，两块扣板3间通过设置在的横梁33关联成一体，形成可升降的整体；横梁33根据空间，可设置一至三根，本图例中为两根，分立在扣板3的两端；横向轴筒31上下并排设置在扣板3内侧，上下两横向轴筒31供锯机一侧导轴424穿过、中间横向轴筒31上固定有光轴34。
装配时，主轴箱42两侧分别通过导轴424穿过扣板一侧的两横向轴筒31中、以及滑套426滑动套设在所述光轴34上，由光轴34和导轴424支撑锯机4整体，并允许锯机4做轴向滑动，也即左右移动实现分片动作；分片油缸6缸筒锁固在横梁33上、活动端锁固在主轴箱42上，驱动锯机4沿光轴34移位。
综上所述，立柱1、以及导轴424和光轴34均采用圆形无缝钢管，可引入自润滑铜套，减少滑动时的摩擦，延长使用寿命，且动作更为流畅。再则，钢管内填满沙子，以增加整体重量，提升矿山机的稳定性。或者，导轴424与扣板3上的横向轴筒31、光轴34与滑套426，可以采用线性导轨和滑块替换，且不局限于图示中的圆柱形结构。
参照图5，机座1上设置有纵横行走机构，其包括设置在机座四角处的轴座11、定位在两端轴座上的转轴12、纵向轨道轮13、横向轨道轮14和驱动机构；纵向轨道轮13安装在转轴12两端，至少有一根转轴12由驱动机构中的纵向动力15驱动；四个横向轨道轮14分立设置在四个轴座11上，同侧的一对横向轨道轮14分别由驱动机构中独立的横向动力16驱动。纵向轨道轮13在钢轨7上行走，实现切割需要；而当需要换轨道切割时，借助机座四角处设置的抬升油缸17，将机座1升高，在横向轨道轮14下方铺设横移钢轨，由横向动力16驱动横向轨道轮14行走在横移钢轨上，实现切换轨道的目的。本机座实例为纵向行走为单端驱动。
参照图6，机座1上设置有纵横行走机构，其包括设置在机座四角处的轴座11、定位在两端轴座上的转轴12、纵向轨道轮13、横向轨道轮14和驱动机构；纵向轨道轮13安装在转轴12两端，两根转轴12均由驱动机构中的纵向动力15驱动；纵向动力15与转轴12传动的同时，也与一横向轨道轮14传动连接，形成三方传动关系；该三方传动关系指的是由三个锥齿轮形成的传动连接，或者纵向动力15通过蜗杆，与转轴12和横向轨道轮14上的蜗轮形成传动连接。此结构中，纵向移动为四轮驱动，而其中两个横向轨道轮14为空转。
锯机4中电机41和主轴箱42可采用一体化设计，使得结构更为紧凑。
参照图7和图7a，主轴箱42内设置有输入轴421、输出轴423和至少一根中间轴422，输入轴、中间轴和输出轴，依次形成减速传动关系；所述输入轴421为电机轴，电机41直接锁固在主轴箱42内端盖上；输出轴423处于主轴箱42中轴线上，一端伸出外端盖425；所述输入轴421偏置主轴箱42一侧，主轴箱42另一侧形成一空腔，对应的内端盖开设有敞口428，该敞口428供另一电机后端插入，在双拼两锯机4时，结构更为紧凑。本实例中，中间轴422为两根，提高减速比。