本发明涉及石油开采设备领域，尤其是涉及到一种基于石油开采用的抽油机驴头微调装置。
背景技术
石油是我们生活中常用的一种燃料，石油是的形成条件不仅苛刻而且需要时间，石油一般是在深层的土层中，在挖坑之后需要利用抽油机进行抽油，抽油机一般是为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，现有的游梁式抽油机在现实中存在以下问题：1.不能调整中轴的的角度，从而让游梁水平进行调整；2.游梁的旋转调整时，不能微调，只能进行粗调，粗调就是整体进行重新安装，抽油机体积较大，不易调整，游梁的方向需要正对油井，才能以最省力的方式进行抽油，避免抽油过程中能量消耗大于被抽出来的石油量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于石油开采用的抽油机驴头微调装置，其结构包括驴头、游梁、中轴、尾轴、连杆、减速箱、平衡重、电动机、旋转微调结构、支架、悬绳器、底座，所述底座上左右两端安装有电动机与支架，在所述电动机与支架之间的底座上安装有减速箱，所述减速箱两侧装设有平衡重，所述减速箱与电动机传动连接，所述支架顶端通过旋转微调结构与中轴机械连接，所述游梁通过中轴固定在支架顶端，所述游梁首端固定有驴头，并且驴头上悬挂有悬绳器，所述游梁另一端则安装有尾轴，所述尾轴通过连杆后与位于其下方的平衡重机械连接；
所述旋转微调结构包括底盘结构、嵌入体、液压上顶结构、储油结构、同步抬升机构、旋转结构、拉链启动结构、间歇机构，所述嵌入体为t型形状并且其竖直端为空心的结构，所述底盘结构位于嵌入体正上方并与之相配合，所述底盘结构底部两侧垂直安装有液压上顶结构，所述液压上顶结构不仅固定在嵌入体竖直端内壁并且还与位于其正下方的储油结构连通，所述储油结构机构两侧的安装有与之配合的同步抬升机构，所述同步抬升机构与位于储油结构正下方的拉链启动结构机械连接，所述拉链启动结构还通过间歇机构与旋转结构相配合，所述旋转结构则与底盘结构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述底盘结构设有锁定螺母、圆形底柱、中心旋转轴、固定底盘，所述固定底盘位于嵌入体正上方并与之相配合，所述固定底盘底端面正中心垂直安装有圆形底柱并用锁定螺母进行锁定，所述圆形底柱内部则垂直嵌入一根中心旋转轴且二者采用过度配合，所述中心旋转轴位于固定底盘正下方并且其末端与位于其正下方的旋转结构进行机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述液压上顶结构设有进出油管、油管、活塞、固定轴承、密封圈、限制罗盘、活塞支杆，所述油管紧贴在嵌入体内壁，所述油管底端安装有进出油管并且二者相通，所述进出油管末端则与位于下方的储油结构连通，所述油管内部设有活塞，所述活塞正上方通过固定轴承安装有活塞支杆，所述活塞支杆末端垂直贯穿油管顶端后与固定在固定底盘底端面上，所述活塞支杆与油管连接处的内侧设有密封圈，而外侧则安装有限制罗盘，所述密封圈位于油管内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述储油结构包括出油管、油箱、滑轨、活动底板，所述油箱位于两根进出油管的正下方，所述油箱顶端面正中心垂直安装有出油管，所述出油管与位于其左右两侧的进出油管连通，所述油箱内壁上有滑轨，所述活动底板位于油箱内部底端并与滑轨采用滑动配合，所述活动底板还与同步抬升机构机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述同步抬升机构设有活动杠杆、线圈、绕线轮、钢绳、安装底座，所述活动杠杆安装在油箱底下，且一端位于活动底板下方并与之相接触，所述活动杠杆另一端则安装有线圈，所述活动杠杆斜下方的在嵌入体内壁上水平通过安装底座安装有绕线轮，所述钢绳一端系在线圈上，另一端绕过绕线轮后与拉链启动结构缠绕在一起，采用绕线轮对钢绳起导向作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转结构设有伞齿轮、衔接轴、水平安装轴，所述伞齿轮设有两个并且二者垂直啮合，其中一个伞齿轮安装在水平安装轴上，所述水平安装轴位于间歇机构上方并且水平两端固定在嵌入体内壁，另一个伞齿轮上则垂直安装有衔接轴，所述衔接轴末端则与底盘结构的中心旋转轴通过电焊焊接成一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述拉链启动结构包括第二安装轴、齿轮、拉链条，所述第二安装轴位于水平安装轴的正下方并且水平两端固定在嵌入体内壁，所述第二安装轴上安装有齿轮，所述齿轮的卡齿上安装有与之匹配的拉链条，所述拉链条的两端垂直贯穿嵌入体竖直端底面后裸露在空气中，所述第二安装轴还与间歇机构机械连接，所述第二安装轴上绑有钢绳。
作为本技术方案的进一步优化，所述间歇机构设有传动齿轮、间歇齿轮，所述间歇齿轮安装在第二安装轴上，所述传动齿轮位于间歇齿轮的正上方并且二者相啮合，所述传动齿轮安装在水平安装轴上。
有益效果
本发明基于石油开采用的抽油机驴头微调装置，在工程安装完后，当游梁些微没有对准油井，需要进行调整游梁的方向，如果采用粗调则工程耗费大，本发明通过采用拉链启动结构作为启动开关，同时启动间歇机构和同步抬升机构，同步抬升机构抬升储油结构的活动底板，让活动底板中的液压油顺着进出油管进入油管，让活塞上升，进而实现底盘结构的抬升，让底盘结构与嵌入体分离，避免旋转产生的摩擦，无法转动，而间歇机构的间歇性传动起到细微调节旋转角度，间歇机构通过旋转结构的传动，最终让底盘结构的角度微调，从而实现中轴角度的调整，进而实现游梁的旋转角度调整，调整完毕后，直接使用即可，利用抽油机逐渐抽取石油从而增加的重量，底盘结构一下卡进嵌入体，完全贴合，而油管内部的液压油直接压回油箱，其他结构也逐渐复位。
1.本发明采用液压上顶结构、储油结构相配合，通过液压油的缓慢进入，提高装置结构的缓慢上升，游梁和驴头的总重量较大，如果一下子上抬，容易造成不平稳，发生安全事故，并且本发明采用两个液压上顶结构结构，分担了总重力左右对称，共同将固定底盘上抬，稳定性增加，还设置了密封圈，避免空气中灰尘等杂质进入油管中，影响液压油。
2.本发明采用两个同步抬升机构上抬储油结构的活动底板，让活动底板在滑轨中顺畅滑行上，将油箱中的液压油向上顶，均匀分成两股，向液压上顶结构中输送，避免两个装置进油量不同的，造成活塞支杆上升高度不同，从而影响旋转结构的旋转。
3.本发明采用拉链启动结构，由于支架高度比较高，为了方便调节，采用拉链条的结构设计，让工作人员站在支架底部手拉拉链条即可启动装置，人工操作是可控的，且不用耗费大工程进行拆卸再安装，减少工程耗量，齿轮同时收缩钢绳和启动间歇齿轮，设置的伞齿轮在固定底盘上抬的过程中也会随之上抬，当固定底盘开始上抬时，两个伞齿轮便脱离啮合，只有固定底盘被完全上抬时才会完全再次卡合，从而实现先上抬固定底盘后旋转调节的目的，并且采用间歇齿轮进行调节细微调节，实现游梁对准油井。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明基于石油开采用的抽油机驴头微调装置的结构示意图。
图2为本发明旋转微调结构的结构示意图。
图3为本发明旋转微调结构的详细结构示意图。
图4为图3中a的结构放大示意图。
图中：驴头-1、游梁-2、中轴-3、尾轴-4、连杆-5、减速箱-6、平衡重-7、电动机-8、旋转微调结构-9、支架-10、悬绳器-11、底座-12、底盘结构-91、嵌入体-92、液压上顶结构-93、储油结构-94、同步抬升机构-95、旋转结构-96、拉链启动结构-97、间歇机构-98、锁定螺母-911、圆形底柱-912、中心旋转轴-913、固定底盘-914、进出油管-931、油管-932、活塞-933、固定轴承-934、密封圈-935、限制罗盘-936、活塞支杆-937、出油管-941、油箱-942、滑轨-943、活动底板-944、活动杠杆-951、线圈-952、绕线轮-953、钢绳-954、安装底座-955、伞齿轮-961、衔接轴-962、水平安装轴-963、第二安装轴-971、齿轮-972、拉链条-973、传动齿轮-981、间歇齿轮-982。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供基于石油开采用的抽油机驴头微调装置，其结构包括驴头1、游梁2、中轴3、尾轴4、连杆5、减速箱6、平衡重7、电动机8、旋转微调结构9、支架10、悬绳器11、底座12，所述底座12上左右两端安装有电动机8与支架10，在所述电动机8与支架10之间的底座12上安装有减速箱6，所述减速箱6两侧装设有平衡重7，所述减速箱6与电动机8传动连接，所述支架10顶端通过旋转微调结构9与中轴3机械连接，所述游梁2通过中轴3固定在支架10顶端，所述游梁2首端固定有驴头1，并且驴头1上悬挂有悬绳器11，所述游梁2另一端则安装有尾轴4，所述尾轴4通过连杆5后与位于其下方的平衡重7机械连接；
所述旋转微调结构9包括底盘结构91、嵌入体92、液压上顶结构93、储油结构94、同步抬升机构95、旋转结构96、拉链启动结构97、间歇机构98，所述嵌入体92为t型形状并且其竖直端为空心的结构，所述底盘结构91位于嵌入体92正上方并与之相配合，所述底盘结构91底部两侧垂直安装有液压上顶结构93，所述液压上顶结构93不仅固定在嵌入体92竖直端内壁并且还与位于其正下方的储油结构94连通，所述储油结构94机构两侧的安装有与之配合的同步抬升机构95，所述同步抬升机构95与位于储油结构94正下方的拉链启动结构97机械连接，所述拉链启动结构97还通过间歇机构98与旋转结构96相配合，所述旋转结构96则与底盘结构91固定连接。
所述底盘结构91设有锁定螺母911、圆形底柱912、中心旋转轴913、固定底盘914，所述固定底盘914位于嵌入体92正上方并与之相配合，所述固定底盘914底端面正中心垂直安装有圆形底柱912并用锁定螺母911进行锁定，所述圆形底柱912内部则垂直嵌入一根中心旋转轴913且二者采用过度配合，所述中心旋转轴913位于固定底盘914正下方并且其末端与位于其正下方的旋转结构96进行机械连接。
所述液压上顶结构93设有进出油管931、油管932、活塞933、固定轴承934、密封圈935、限制罗盘936、活塞支杆937，所述油管932紧贴在嵌入体92内壁，所述油管932底端安装有进出油管931并且二者相通，所述进出油管931末端则与位于下方的储油结构94连通，所述油管932内部设有活塞933，所述活塞933正上方通过固定轴承934安装有活塞支杆937，所述活塞支杆937末端垂直贯穿油管932顶端后与固定在固定底盘91底端面上，所述活塞支杆937与油管932连接处的内侧设有密封圈935，而外侧则安装有限制罗盘936，所述密封圈935位于油管932内部。
所述储油结构94包括出油管941、油箱942、滑轨943、活动底板944，所述油箱942位于两根进出油管931的正下方，所述油箱942顶端面正中心垂直安装有出油管941，所述出油管941与位于其左右两侧的进出油管931连通，所述油箱942内壁上有滑轨943，所述活动底板944位于油箱942内部底端并与滑轨943采用滑动配合，所述活动底板944还与同步抬升机构95机械连接。
所述同步抬升机构95设有活动杠杆951、线圈952、绕线轮953、钢绳954、安装底座955，所述活动杠杆951安装在油箱942底下，且一端位于活动底板944下方并与之相接触，所述活动杠杆951另一端则安装有线圈952，所述活动杠杆951斜下方的在嵌入体92内壁上水平通过安装底座955安装有绕线轮953，所述钢绳954一端系在线圈952上，另一端绕过绕线轮953后与拉链启动结构97缠绕在一起，采用绕线轮953对钢绳954起导向作用。
所述旋转结构96设有伞齿轮961、衔接轴962、水平安装轴963，所述伞齿轮961设有两个并且二者垂直啮合，其中一个伞齿轮961安装在水平安装轴963上，所述水平安装轴963位于间歇机构98上方并且水平两端固定在嵌入体92内壁，另一个伞齿轮961上则垂直安装有衔接轴962，所述衔接轴962末端则与底盘结构91的中心旋转轴913通过电焊焊接成一体化结构。
所述拉链启动结构97包括第二安装轴971、齿轮972、拉链条973，所述第二安装轴971位于水平安装轴963的正下方并且水平两端固定在嵌入体92内壁，所述第二安装轴971上安装有齿轮972，所述齿轮972的卡齿上安装有与之匹配的拉链条973，所述拉链条973的两端垂直贯穿嵌入体92竖直端底面后裸露在空气中，所述第二安装轴971还与间歇机构98机械连接，所述第二安装轴971上绑有钢绳954。
所述间歇机构98设有传动齿轮981、间歇齿轮982，所述间歇齿轮982安装在第二安装轴971上，所述传动齿轮981位于间歇齿轮982的正上方并且二者相啮合，所述传动齿轮981安装在水平安装轴963上。
在工程安装完后，当游梁2些微没有对准油井，需要进行调整游梁2的方向，如果采用粗调则工程耗费大，本发明通过采用拉链启动结构97作为启动开关，同时启动间歇机构98和同步抬升机构95，同步抬升机构95抬升储油结构94的活动底板944，让活动底板944中的液压油顺着进出油管931进入油管932，让活塞933上升，进而实现底盘结构91的抬升，让底盘结构91与嵌入体92分离，避免旋转产生的摩擦，无法转动，而间歇机构98的间歇性传动起到细微调节旋转角度，间歇机构98通过旋转结构96的传动，最终让底盘结构91的角度微调，从而实现中轴角度的调整，进而实现游梁的旋转角度调整，调整完毕后，直接使用即可，利用抽油机逐渐抽取石油从而增加的重量，底盘结构91一下卡进嵌入体92，完全贴合，而油管932内部的液压油直接压回油箱942，其他结构也逐渐复位。
本发明解决的问题是1.不能调整中轴的的角度，从而让游梁水平进行调整；2.游梁的旋转调整时，不能微调，只能进行粗调，粗调就是整体进行重新安装，抽油机体积较大，不易调整，游梁的方向需要正对油井，才能以最省力的方式进行抽油，避免抽油过程中能量消耗大于被抽出来的石油量。，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用旋转微调结构9实现中轴角度的调整，进而实现游梁的旋转角度调整，在这个过程中，采用液压的方式上抬，结构上升更稳定，并与旋转结构96和间歇机构98相配合，实现先上抬，后进行旋转微调，让微调更稳定，拉链启动结构97更容易人在地面操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。