一种外置式隧道逃生管道连接装置的制作方法

本发明创造属于管道逃生设备技术领域，尤其是涉及一种外置式隧道逃生管道连接装置。

背景技术

隧道逃生管道在铺设使用的时候通常都需要进行拼接。管道拼接过程中，不仅仅对管道连接处的连接强度和可靠性有需求，同时，对于逃生管道来说，避免管道内人员受到外部液体或气体的伤害也非常重要，因此，对连接处的密封性要求也极高。目前的普通管道结构强度较差，尤其是连接处可靠性无法得到可靠保障，在逃生者逃生的过程中，一旦遇到透水或透气的情况，则严重威胁逃生人员的生命安全，尤其是遭受外力冲击时，两管道的连接处容易发生变形，造成管道相互脱离，有直接丧失防护功能的隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种外置式隧道逃生管道连接装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种外置式隧道逃生管道连接装置，包括横截面呈t型的本体；所述本体包括基础缓冲部，在基础缓冲部两侧分别设有左连接部和右连接部，且在基础缓冲部内设有加强件，所述加强件两端分别延伸至左连接部和右连接部内；所述左连接部和右连接部的内壁均内嵌有金属骨架，二者上的金属骨架以基础缓冲部为中心对称设置；所述左连接部以及右连接部外壁均设有固定用环槽。

进一步，所述左连接部、基础缓冲部以及右连接部为一体成型结构。

进一步，所述金属骨架内径与左连接部/右连接部内径一致。

进一步，所述金属骨架内壁上设有若干道咬合齿，各所述咬合齿远离内壁的一端均朝向基础缓冲部一侧倾斜。

进一步，所述咬合齿内径小于左连接部/右连接部内径1-3mm。

进一步，所述基体部内壁和外壁均设有波纹结构，且其内壁波纹结构的波峰对应外壁波纹结构的波谷。

进一步，所述基体部上的波纹结构的波型均为u型。

进一步，所述加强件采用夹织物制成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造能够将两侧的隧道逃生管道可靠的连接，由于在左连接部和右连接部内壁设置了金属骨架，大大提高了结构刚性，保证了与管道外壁的贴合度，连接稳固牢靠。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构剖视图；

图2为图1中a处结构的放大图；

图3为本发明创造的立体结构示意图；

图4为本发明创造实施例中设置贴合部时的横截面结构示意图。

附图标记说明：

1-基础缓冲部；2-左连接部；3-右连接部；4-加强件；5-金属骨架；6-环槽；7-咬合齿；8-内壁波纹结构；9-外壁波纹结构；10-贴合部；11-斜面；12-锥状结构；13-压圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种外置式隧道逃生管道连接装置，如图1至4所示，包括横截面呈t型的本体；所述本体包括基础缓冲部1，在基础缓冲部两侧分别设有左连接部2和右连接部3，且在基础缓冲部内设有加强件4，所述加强件两端分别延伸至左连接部和右连接部内；所述左连接部和右连接部的内壁均内嵌有金属骨架5，二者上的金属骨架以基础缓冲部为中心对称设置；所述左连接部以及右连接部外壁均设有固定用环槽6。利用设置在环槽内的喉箍等结构件“绑紧”管道，喉箍不易滑脱，稳定可靠。

上述左连接部、基础缓冲部以及右连接部为一体成型结构，结构强度高，稳定可靠。上述金属骨架内径与左连接部/右连接部内径一致，确保在箍紧管道过程中，金属箍紧与各连接部均能可能的贴合管道外壁，保证稳定性，各部分均发挥相应的功能，而不至于“空鼓”。

上述金属骨架内壁上设有若干道咬合齿7，咬合齿内径小于左连接部/右连接部内径1-3mm。利用喉箍等结构件将左连接部和右连接部“绑紧”在管道上后，各咬合齿的自由端会在管道外壁处具有向内扎入的趋势(咬合齿末端不宜过于锋利)，使外壁管道形成了凹痕，咬合齿卡在凹痕内，确保了结构的稳定性。即使受到横向载荷(拉力)的影响，管道与本连接装置也不易分离，连接可靠性高。

并且，各所述咬合齿远离内壁的一端(即自由端)均朝向基础缓冲部一侧倾斜，该结构与鱼钩上的“倒刺”原理是一样的，能最大限度的保证连接的可靠性，即使在接头处受到较大的冲击力，也不易导致两侧管道脱离。

将两侧的隧道逃生管道分别插入到左侧连接部和右侧连接部的内腔后，基础缓冲部侧壁与逃生管道的端面接触，形成了第一级密封，凹槽处利用喉箍等箍紧件将左连接部/右连接部的金属骨架压紧贴住逃生管道外壁，形成第二级密封，密封性好，连接可靠性高。需要指出的是，此两处密封结构并非单独发挥功能，金属骨架内壁的咬合齿与管道外壁形成限位，能够有效的应对冲击载荷，保证结构的稳定性。

上述基体部上的内壁波纹结构8以及外壁波纹结构9的波型均为u型。且基体部内壁和外壁均设有波纹结构，且其内壁波纹结构8的波峰对应外壁波纹结构9的波谷。由于内、外壁波峰与波谷对应，而不是波谷相互对应设置，在保证基础缓冲部受压缩能够产生形变的同时，还尽可能的提高了结构刚度，确保基础缓冲部与左、右连接部的整体性，整个接头不至于“过软”，进而确保其发挥出更佳的连接和固定的作用。

需要说明的是，在管道对接时，由于场地限制或开设的管道沟槽的影响，两侧的管道有时并非呈一字直线，可能存在一定弯度，致使所要连接的两管道也呈一定弯度，此时，普通的连接接头无法实现适应性的自调整，管道对接的难度大大增加，甚至可能出现连接不牢靠，密封不严密的缺陷。

上述加强件采用夹织物制成。通过在本体内设置加强件，能够有效的增强整体结构的刚性，避免受载(或外力冲击)而过早损坏，大大提高了产品的使用寿命。尤其是利用加强件贯穿了左连接部、基础缓冲部以及右连接，大大提升了三部分结构强度，受载时，各部分均摊受力，有效的提高了管道连接处结构的稳定性，可靠性高。

在一个可选的实施例中，在左连接部/右连接部的外端设有朝外的贴合部10；所述贴合部外壁为斜面11(向边缘处壁厚逐渐变薄)。即使外力斜向冲击本接头的端部时，也不至于直接掀起某一侧的连接部，避免了损坏本接头，可靠的保证了连接的可靠性和密封性。

具体的，上述贴合部内壁可以锥状结构12，其内径由靠近左连接部/右连接部的一侧向外侧逐渐减小。通常，上述贴合部内径的最小值比所述左连接部/右连接部内径小1-2.5mm，可以更好的实现密封。

在一个可选的实施例中，贴合部内壁设有至少一道环形压圈13，通常，环形压圈可以设置1-3道，当完成两管道的对接后，可以有效的保证密封接头两端的密封性可靠。

本发明创造能够将两侧的隧道逃生管道可靠的连接，由于在左连接部和右连接部内壁设置了金属骨架，大大提高了结构刚性，保证了与管道外壁的贴合度，连接稳固牢靠。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。