一种矿井用可移动式降尘装置的制作方法

本发明属于煤矿开采领域，尤其涉及一种矿井用可移动式降尘装置。

背景技术

矿井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称。简称矿尘。煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。如果人长期吸人呼吸性粉尘，将会引起肺部纤维性病变，导致患尘肺病(硅肺病、煤肺病、煤硅肺病)，这是一种危害较大的矿工职业病。

目前的矿井降尘装置不能够根据需求进行实时移动，导致有些地方不能够进行实时降尘，影响工作人员的身体健康，因此亟需研发一种能够根据需求进行移动降尘，保障工作人员身体健康的矿井用可移动式降尘装置。

技术实现要素：

本发明为了克服目前的矿井降尘装置不能够根据需求进行实时移动，导致有些地方不能够进行实时降尘，影响工作人员的身体健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据需求进行移动降尘，保障工作人员身体健康的矿井用可移动式降尘装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种矿井用可移动式降尘装置，包括有第一安装座、车轮、第一皮带轮、第一平皮带、传动机构、底板、第一轴承座、第二皮带轮、第一转轴、第二平皮带、第三皮带轮、第二转轴、凸轮、输液机构、储水箱、箱盖、第一进水管、第二轴承座、出水框和水雾喷头；车轮通过第一安装座固接于底板底部，第一皮带轮与车轮同轴相连，传动机构固接于底板底部，第一皮带轮通过第一平皮带与传动机构传动连接，储水箱固接于底板顶部，箱盖与储水箱顶部铰接，第一轴承座固接于底板远离储水箱的一侧部，第一转轴底端与第一轴承座枢接，出水框固接于第一转轴顶端，多个水雾喷头均匀固接于出水框侧部，第二轴承座嵌于出水框顶部；第一进水管与第二轴承座枢接，且与出水框内部连通；第二皮带轮固接于第一转轴，第三皮带轮与传动机构的输出端端固接，第三皮带轮通过第二平皮带与第二皮带轮传动连接，第二转轴固接于第三皮带轮顶部，凸轮固接于第二转轴顶部，输液机构固接于储水箱顶部远离箱盖的一侧，凸轮与输液机构传动连接，输液机构与储水箱、第一进水管均连通。

进一步的，传动机构包括有第三轴承座、第四皮带轮、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮、第二安装座、第四转轴和第四轴承座；第三轴承座通过第二安装座固接于底板底部；第三转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部与第一锥齿轮固接；第四皮带轮固接于第三转轴，且通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接；第四轴承座固接于底板，且位于第一轴承座和储水箱之间；第四转轴与第四轴承座枢接，第三转轴顶端与第三皮带轮固接；第二锥齿轮固接于第四转轴底端，且与第一锥齿轮传动连接。

进一步的，输液机构包括有移动板、第一弹性件、滑套、伸缩杆、活塞、l型输液管、缸体和抽水管；缸体固接于储水箱顶部远离箱盖的一侧，滑套嵌于缸体靠近凸轮的一侧部，伸缩杆与滑套滑动连接；活塞固接于伸缩杆一端部，移动板固接于伸缩杆另一端部，且通过第一弹性件与缸体连接；移动板与凸轮传动连接；抽水管一端部与缸体底部连通，另一端部穿过储水箱并向下延伸；l型输液管一端部与缸体顶部连通，另一端部与第一进水管连通。

进一步的，该矿井用可移动式降尘装置还包括有拉环；拉环固接于箱盖顶部。

进一步的，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第二弹性件、第一拉板和固定杆；储水箱的一侧部开设有滑槽，插杆与滑槽滑动连接；第一拉板固接于插杆一端部，且通过第二弹性件与储水箱连接；箱盖开设有固定槽，固定槽与固定杆插装配合。

进一步的，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第一空心管和蝶形螺栓；第一空心管与第二转轴套装配合，凸轮固接于第一空心管顶端，第一空心管一侧部开设有螺纹孔，蝶形螺栓与螺纹孔螺接。

进一步的，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第二进水管、第二空心管、插杆、第三弹性件和第二拉板；第二进水管与第一进水管套装配合，第二空心管与第一转轴套装配合，第一转轴一侧部均匀开设有多个插槽，插杆穿过第二空心管与插槽插装配合；第二拉板固接于插杆一端部，且通过第三弹性件与第二空心管连接。

进一步的，该矿井用可移动式降尘装置还包括有推手；推手固接于底板远离第一轴承座的一侧部。

本发明达到了不需要电力原件进行驱动，减少发生火灾的可能性，并且能够根据需求实时进行移动降尘，减少矿井内粉尘含量的效果，轮子转动驱动传动机构运作，进而驱动整个装置运作，水雾喷头进行喷雾的同时能够进行转动，增加了降尘的范围，因此装置能够边移动边进行降尘，不需要使用电力原件，减低了能源的消耗，而且避免了因为用电容易产生火灾的情况发生，同时能够根据需求移动到指定位置进行降尘，减少煤矿工人吸入粉尘的含量，保证煤矿工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明传动机构的主视结构示意图。

图3为本发明输液机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明图5中a的放大主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

图8为本发明图7中b的放大主视结构示意图。

图9为本发明的第五种主视结构示意图。

图10为本发明图9中c的放大主视结构示意图。

图11为本发明的第六中主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装座，2-车轮，3-第一皮带轮，4-第一平皮带，5-传动机构，51-第三轴承座，52-第四皮带轮，53-第一锥齿轮，54-第三转轴，55-第二锥齿轮，56-第二安装座，57-第四转轴，58-第四轴承座，6-底板，7-第一轴承座，8-第二皮带轮，9-第一转轴，10-第二平皮带，11-第三皮带轮，12-第二转轴，13-凸轮，15-输液机构，151-移动板，152-第一弹性件，153-滑套，154-伸缩杆，155-活塞，156-l型输液管，157-缸体，158-抽水管，16-储水箱，17-箱盖，18-第一进水管，19-第二轴承座，20-出水框，21-水雾喷头，22-拉环，23-滑槽，24-第二弹性件，25-第一拉板，26-固定槽，27-固定杆，28-第一空心管，29-螺纹孔，30-蝶形螺栓，31-第二进水管，32-第二空心管，33-插槽，34-插杆，35-第三弹性件，36-第二拉板，37-推手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

一种矿井用可移动式降尘装置，如图1-11所示，包括有第一安装座1、车轮2、第一皮带轮3、第一平皮带4、传动机构5、底板6、第一轴承座7、第二皮带轮8、第一转轴9、第二平皮带10、第三皮带轮11、第二转轴12、凸轮13、输液机构15、储水箱16、箱盖17、第一进水管18、第二轴承座19、出水框20和水雾喷头21；车轮2通过第一安装座1固接于底板6底部，第一皮带轮3与车轮2同轴相连，传动机构5固接于底板6底部，第一皮带轮3通过第一平皮带4与传动机构5传动连接，储水箱16固接于底板6顶部，箱盖17与储水箱16顶部铰接，第一轴承座7固接于底板6远离储水箱16的一侧部，第一转轴9底端与第一轴承座7枢接，出水框20固接于第一转轴9顶端，多个水雾喷头21均匀固接于出水框20侧部，第二轴承座19嵌于出水框20顶部；第一进水管18与第二轴承座19枢接，且与出水框20内部连通；第二皮带轮8固接于第一转轴9，第三皮带轮11与传动机构5的输出端端固接，第三皮带轮11通过第二平皮带10与第二皮带轮8传动连接，第二转轴12固接于第三皮带轮11顶部，凸轮13固接于第二转轴12顶部，输液机构15固接于储水箱16顶部远离箱盖17的一侧，凸轮13与输液机构15传动连接，输液机构15与储水箱16、第一进水管18均连通。

本发明不需要使用到电力原件，因此减少了矿井内发生火灾的可能性，通过车轮2转动驱动整个装置工作，达到节约能源的效果。

矿井降尘之前，先打开箱盖17，将降尘所需要的降尘液体倒入储水箱16内，储水箱16装满时，将箱盖17进行关闭，防止粉尘进入储水箱16内。

根据图1所示，车轮2转动的同时，与车轮2同轴连接的第一皮带轮3发生转动，并通过第一平皮带4带动传动机构5运作，因此凸轮13将驱动输液机构15将降尘液从储水箱16内抽起，并通过第一进水管18注入出水框20内。

由于压力的作用，降尘液从水雾喷头21喷出，对周边进行降尘处理，第一转轴9通过第二平皮带10的传动作用发生转动，从而带动出水框20进行转动，如此，水雾喷头21能够更全面的对周边的粉尘进行降尘处理。

尤其是出水框20转动时，由于第一进水管18与第二轴承座19枢接，因此不会影响降尘液进入出水框20内。

其中，传动机构5包括有第三轴承座51、第四皮带轮52、第一锥齿轮53、第三转轴54、第二锥齿轮55、第二安装座56、第四转轴57和第三轴承座51；第三轴承座51通过第二安装座56固接于底板6底部；第三转轴54一端部与第三轴承座51枢接，另一端部与第一锥齿轮53固接；第四皮带轮52固接于第三转轴54，且通过第一平皮带4与第一皮带轮3传动连接；第四轴承座58固接于底板6，且位于第一轴承座7和储水箱16之间；第四转轴57与第四轴承座58枢接，第三转轴54顶端与第三皮带轮11固接；第二锥齿轮55固接于第四转轴57底端，且与第一锥齿轮53传动连接。

根据图2所示，第四皮带轮52通过第一平皮带4的传动作用进行转动，由于第一锥齿轮53与第二锥齿轮55啮合，由此将动力方向进行转换并向上传递，最终驱动整个装置进行运作。

其中，输液机构15包括有移动板151、第一弹性件152、滑套153、伸缩杆154、活塞155、l型输液管156、缸体157和抽水管158；缸体157固接于储水箱16顶部远离箱盖17的一侧，滑套153嵌于缸体157靠近凸轮13的一侧部，伸缩杆154与滑套153滑动连接；活塞155固接于伸缩杆154一端部，移动板151固接于伸缩杆154另一端部，且通过第一弹性件152与缸体157连接；移动板151与凸轮13传动连接；抽水管158一端部与缸体157底部连通，另一端部穿过储水箱16并向下延伸；l型输液管156一端部与缸体157顶部连通，另一端部与第一进水管18连通。

凸轮13的最远端与移动板151接触时，移动板151将向左推动活塞155，同时对第一弹性件152进行挤压，使其具备一定的弹力，缸体157内的降尘液由于活塞155的压缩，沿l型输液管156输送到第一进水管18并进入出水框20内。

随着凸轮13发生转动，凸轮13始终与移动板151贴合，由于第一弹性件152的弹力作用，第一弹性件152推动移动板151向右移动，进而带动活塞155向右运动，此刻，缸体157内部与储水箱16内的气压不同，因此降尘液通过抽水管158进入缸体157。

其中，该矿井用可移动式降尘装置还包括有拉环22；拉环22固接于箱盖17顶部，拉环22便于箱盖17的打开和关闭。

其中，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第二弹性件24、第一拉板25和固定杆27；储水箱16的一侧部开设有滑槽23，插杆34与滑槽23滑动连接；第一拉板25固接于插杆34一端部，且通过第二弹性件24与储水箱16连接；箱盖17开设有固定槽26，固定槽26与固定杆27插装配合。

箱盖17关闭的过程中，将固定杆27向左推动，并拉伸第二弹性件24，使得第二弹性件24具备一定的弹力，直至固定槽26靠近固定杆27，由于第二弹性件24的弹力作用，第二固定杆27插入插槽33内，对箱盖17进行固定，防止箱盖17在移动过程中容易打开。

其中，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第一空心管28和蝶形螺栓30；第一空心管28与第二转轴12套装配合，凸轮13固接于第一空心管28顶端，第一空心管28一侧部开设有螺纹孔29，蝶形螺栓30与螺纹孔29螺接。

将蝶形螺栓30松开，第一空心管28能够向下移动，并且带动凸轮13与输液机构15分离，因此当水雾喷头21不需要喷洒降尘液时，该装置仍然能够进行移动，减少了资源的浪费。

其中，该矿井用可移动式降尘装置还包括有第二进水管31、第二空心管32、插杆34、第三弹性件35和第二拉板36；第二进水管31与第一进水管18套装配合，第二空心管32与第一转轴9套装配合，第一转轴9一侧部均匀开设有多个插槽33，插杆34穿过第二空心管32与插槽33插装配合；第二拉板36固接于插杆34一端部，且通过第三弹性件35与第二空心管32连接。

拉动第二拉板36向右运动，第三弹性件35被拉伸，插杆34从插槽33内拔出，此刻第二空心管32便能够沿第一转轴9上下运动，如此将水雾喷头21的高度进行调节，因此能够通过水雾喷头21的高度来调整降尘的范围。

特别注意的是，出水框20在高度进行变化时，第一进水管18、第二进水管31始终套装一起，因此不会对输液造成影响，保证装置能够进行降尘。

其中，该矿井用可移动式降尘装置还包括有推手37；推手37固接于底板6远离第一轴承座7的一侧部，工作人员推动推手37，整个装置便能够进行运作，不需要任何电力原件，减少能源的消耗。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。