一种500升流量换向阀的制作方法

本发明涉及液压换向阀技术领域，具体为一种500升流量换向阀。

背景技术

换向阀是液压支架的液流分配机构，用于控制各种动力油缸的动作，换向阀作为煤矿用液压支架的液压元件，其使用介质为乳化液，其清洁度为40um滤网过滤后的液体，不允许有铁销、煤渣等杂质存在液压系统中。目前市场上换向阀以fhs400/31.5为主，该种换向阀在设计上存在以下问题：第一操作机构的压块行程为5-6mm，这样进液行程和回液空间为2.5-3mm，如加大流量，空间受限，难以设计；第二回液采用杠杆结构，在手柄回中位时，顶杆还不能完全复位，手柄需扳过中心，才能完全复位，因此需要一种500升流量换向阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种500升流量换向阀，具有自动复位、装配、维修方便，使用寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种500升流量换向阀，包括阀体，所述阀体的内部中央设置有阀芯组件，阀体的右端设置有操作机构和螺钉，操作机构通过螺钉与阀体固定连接；所述阀芯组件的中央设置有顶杆，顶杆的左端外侧设置压紧螺套，压紧螺套的左端内侧设置有回液弹簧，压紧螺套的外侧设置有钢球，钢球与压紧螺套的左端嵌接；所述顶杆中央外端设置有阀杆，阀杆外端设置有中间套，中间套通过o型圈和挡圈与阀杆密封连接；所述顶杆的右端外侧设置有底座，底座与顶杆之间设置有进液弹簧，底座与阀体之间和底座与顶杆之间均通过o型圈和挡圈密封连接；所述顶杆的左端设置有接头组件，接头组件通过o型圈与阀体之间密封连接；所述阀体的中央设置有进液孔p和回液孔o，进液孔p位于回液孔o的左侧；所述操作机构的外端设置有壳体，壳体的上端设置有压块a，壳体的下端设置有压块b；所述壳体的中央设置有中片阀，中片阀的外端设置有操纵杆。

优选的，所述阀体内使用介质的为乳化液其中乳化油为5％，纯净水95％。

优选的，所述阀芯组件分为上阀芯组件和下阀芯组件，上阀芯组件和下阀芯组件上下对称，进液孔p和回液孔o位于上阀芯组件与下阀芯组件之间。

优选的，所述阀芯组件的左上端设置有a液口，阀芯组件的左下端设置有b液口，a液口和b液口均采用键槽式结构。

优选的，所述钢球下端设置有弹簧。

优选的，所述操作机构内的压块a和压块b的行程为8-9mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本500升流量换向阀，阀芯组件分为上阀芯组件和下阀芯组件，上阀芯组件和下阀芯组件上下对称，进液孔p和回液孔o位于上阀芯组件与下阀芯组件之间，采用插装式，装配、维修方便；阀体内使用介质的为乳化液(其中乳化油为5％，纯净水95％)，中间套通过o型圈和挡圈与阀杆密封连接，底座与阀体之间和底座与顶杆之间均通过o型圈和挡圈密封连接，采用o型圈和挡圈硬密封，使用寿命长；钢球下端设置有弹簧，顶杆回位时，钢球仍能与压紧螺套的左端嵌接；操作机构内的压块a和压块b的行程为8-9mm，这样进液行程和回液空间为4-4.5mm，加大了进回液的空间，增加流量；压紧螺套的左端内侧设置有回液弹簧，采用弹簧复位，在操纵杆回中位时，顶杆完全自动复位，防止产生误动作；阀芯组件的左上端设置有a液口，阀芯组件的左下端设置有b液口，a液口和b液口均采用键槽式结构，增加进液面积。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的机能图。

图中：1、阀体；11、进液孔p；12、回液孔o；2、阀芯组件；21、顶杆；22、压紧螺套；23、回液弹簧；24、钢球；25、阀杆；26、中间套；27、底座；28、进液弹簧；29、a液口；30、b液口；3、操作机构；31、壳体；32、压块a；33、压块b；34、中片阀；35、操纵杆；4、螺钉；5接头组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种500升流量换向阀，包括阀体1，阀体1的内部中央设置有阀芯组件2，阀体1的右端设置有操作机构3和螺钉4，操作机构3通过螺钉4与阀体1固定连接；阀芯组件2的中央设置有顶杆21，顶杆21的左端外侧设置压紧螺套22，压紧螺套22的左端内侧设置有回液弹簧23，压紧螺套22的外侧设置有钢球24，钢球24与压紧螺套22的左端嵌接；顶杆21中央外端设置有阀杆25，阀杆25外端设置有中间套26，中间套26通过o型圈和挡圈与阀杆25密封连接；顶杆21的右端外侧设置有底座27，底座27与顶杆21之间设置有进液弹簧28，底座27与阀体1之间和底座27与顶杆21之间均通过o型圈和挡圈密封连接；顶杆21的左端设置有接头组件5，接头组件5通过o型圈与阀体1之间密封连接；阀体1的中央设置有进液孔p11和回液孔o12，进液孔p11位于回液孔o12的左侧；操作机构3的外端设置有壳体31，壳体31的上端设置有压块a32，壳体31的下端设置有压块b33；壳体31的中央设置有中片阀34，中片阀34的外端设置有操纵杆35；该500升流量换向阀在使用时，阀有a液口29、b液口30、进液孔p11、回液孔o12四个孔道，其中b液口30接立柱或千斤顶活塞腔，a液口29接立柱或千斤顶活塞杆腔。当操纵杆35在中间位置时，进液孔p11供液，a液口29、b液口30处于关闭状态，当操纵杆35向a液口29扳动时，来自泵的压力液经过a液口29进入立柱或千斤顶活塞杆腔，b液口30液体经回液孔o12回油箱，当操纵杆35向b液口30扳动时，来自泵的压力液经过b液口30进入立柱或千斤顶活塞杆腔，a液口29液体经回液孔o12回油箱；阀芯组件2分为上阀芯组件和下阀芯组件，上阀芯组件和下阀芯组件上下对称，进液孔p11和回液孔o12位于上阀芯组件与下阀芯组件之间，采用插装式，装配、维修方便；阀体1内使用介质的为乳化液其中乳化油为5％，纯净水95％，中间套26通过o型圈和挡圈与阀杆25密封连接，底座27与阀体1之间和底座27与顶杆21之间均通过o型圈和挡圈密封连接，采用o型圈和挡圈硬密封，使用寿命长；钢球24下端设置有弹簧，顶杆21回位时，钢球24仍能与压紧螺套22的左端嵌接；操作机构3内的压块a32和压块b33的行程为8-9mm，这样进液行程和回液空间为4-4.5mm，加大了进回液的空间，增加流量；压紧螺套22的左端内侧设置有回液弹簧23，采用弹簧复位，在操纵杆35回中位时，顶杆21完全自动复位，防止产生误动作；阀芯组件2的左上端设置有a液口29，阀芯组件2的左下端设置有b液口30，a液口29和b液口30均采用键槽式结构，增加进液面积。

综上所述：本500升流量换向阀在使用时，阀有a液口29、b液口30、进液孔p11、回液孔o12四个孔道，其中b液口30接立柱或千斤顶活塞腔，a液口29接立柱或千斤顶活塞杆腔。当操纵杆35在中间位置时，进液孔p11供液，a液口29、b液口30处于关闭状态，当操纵杆35向a液口29扳动时，来自泵的压力液经过a液口29进入立柱或千斤顶活塞杆腔，b液口30液体经回液孔o12回油箱，当操纵杆35向b液口30扳动时，来自泵的压力液经过b液口30进入立柱或千斤顶活塞杆腔，a液口29液体经回液孔o12回油箱；阀芯组件2分为上阀芯组件和下阀芯组件，上阀芯组件和下阀芯组件上下对称，进液孔p11和回液孔o12位于上阀芯组件与下阀芯组件之间，采用插装式，装配、维修方便；阀体1内使用介质的为乳化液其中乳化油为5％，纯净水95％，中间套26通过o型圈和挡圈与阀杆25密封连接，底座27与阀体1之间和底座27与顶杆21之间均通过o型圈和挡圈密封连接，采用o型圈和挡圈硬密封，使用寿命长；钢球24下端设置有弹簧，顶杆21回位时，钢球24仍能与压紧螺套22的左端嵌接；操作机构3内的压块a32和压块b33的行程为8-9mm，这样进液行程和回液空间为4-4.5mm，加大了进回液的空间，增加流量；压紧螺套22的左端内侧设置有回液弹簧23，采用弹簧复位，在操纵杆35回中位时，顶杆21完全自动复位，防止产生误动作；阀芯组件2的左上端设置有a液口29，阀芯组件2的左下端设置有b液口30，a液口29和b液口30均采用键槽式结构，增加进液面积；整体自动复位、装配、维修方便，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。