本公开涉及旋挖钻机领域，尤其涉及一种旋挖钻机用连接架、连接架组及旋挖钻机。
背景技术：
旋挖钻机是用于灌注桩作业的常用基础施工设备，用于房建、高铁施工、桥梁建筑等施工领域，其特点是施工效率高，成孔速度快。旋挖钻机通过动力头带动钻杆完成钻进成孔作业，动力头可沿旋挖钻机的钻桅上下移动以实现不同的钻深要求。
现有的旋挖钻机受到动力头常规结构的限制，其动力头距离钻桅距离通常是固定不变的，而钻孔直径则由该距离所决定，因此在实际施工中，现有的旋挖钻机难以满足工程项目对不同钻孔直径的施工要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本公开实施例提供一种旋挖钻机用连接架、连接架组及旋挖钻机，能够满足工程项目对不同钻孔直径的施工要求。
在本公开的一个方面，提供一种旋挖钻机用连接架，包括：
支撑立板；
凸安装部和凹安装部，沿所述支撑立板的垂直方向分别设置在所述支撑立板的第一侧和第二侧，
其中，在所述凸安装部和所述凹安装部上均设有固定孔，所述第一侧是所述第二侧的反向侧。
进一步地，所述支撑立板包括箱型支撑结构。
进一步地，所述凸安装部为箱型结构，和/或所述凹安装部为箱型结构。
进一步地，所述支撑立板的竖立面为矩形，所述凸安装部和所述凹安装部的数量均为四个，分别设在所述支撑立板上靠近矩形四角的位置。
进一步地，所述固定孔的轴线被配置为在所述旋挖钻机用连接架处于工作状态时与竖直方向平行。
进一步地，所述凸安装部包括沿竖直方向间隔排布的至少两个凸安装部组，每个凸安装部组中的相邻凸安装部之间设有第一箱型连接件；和/或
所述凹安装部包括沿竖直方向间隔排布的至少两个凹安装部组，每个凹安装部组中的相邻凹安装部之间设有第二箱型连接件。
进一步地，所述第一箱型连接件相对于所述相邻凸安装部向所述支撑立板一侧凹入，所述第二箱型连接件相对于所述相邻凹安装部向所述支撑立板一侧凹入。
进一步地，在所述支撑立板的第一侧表面设有多个第一垂直筋板，所述多个第一垂直筋板还与所述凸安装部或者所述第一箱型连接件抵靠或连接。
进一步地，在所述支撑立板的第二侧表面设有多个第二垂直筋板，所述多个第二垂直筋板还与所述凹安装部或者所述第二箱型连接件抵靠或连接。
进一步地，在所述支撑立板上设有至少一个减重孔。
在本公开的一个方面，提供一种连接架组，包括：至少两个前述的旋挖钻机用连接架，至少两个所述旋挖钻机用连接架沿所述支撑立板的垂直方向依次叠加，且所述旋挖钻机用连接架通过凸安装部与相邻的旋挖钻机用连接架的凹安装部进行凹凸配合，并通过连接件对凹凸配合的所述凸安装部和所述凹安装部进行固定连接。
进一步地，至少两个所述旋挖钻机用连接架均为同一规格，或者包括不同规格。
在本公开的一个方面，提供一种旋挖钻机，包括动力头组件和钻桅，其中在所述动力头组件和所述钻桅的托架之间设有前述的连接架组。
进一步地，所述连接架组被配置为根据所述动力头组件和所述托架的不同间距要求选择旋挖钻机用连接架的数量和规格。
进一步地，所述连接架组中最靠近所述动力头组件的旋挖钻机用连接架的凸安装部与所述动力头组件的动力头箱体和箱体支架通过连接件固定连接，所述连接架组中最靠近所述钻桅的旋挖钻机用连接架的凹安装部与所述托架通过连接件固定连接。
因此，根据本公开实施例，通过在支撑立板的反向两侧分别设置凸安装部和凹安装部，使得旋挖钻机用连接架能够根据需要进行叠加，并通过相邻的旋挖钻机用连接架的凸安装部和凹安装部之间的凹凸配合，再通过连接件进行固定，从而使旋挖钻机能够根据需求选择一定数量的旋挖钻机用连接架进行组合来实现扩展，从而满足工程项目对不同钻孔直径的施工要求。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1-图2是根据本公开旋挖钻机用连接架的一些实施例在不同角度的立体结构示意图；
图3是根据本公开旋挖钻机的一些实施例的局部立体结构示意图；
图4是根据本公开旋挖钻机的一些实施例中连接架组的配置示意图。
应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1-图2所示，是根据本公开旋挖钻机用连接架的一些实施例在不同角度的立体结构示意图。参考图1和图2，在一些实施例中，旋挖钻机用连接架包括：支撑立板210、凸安装部220和凹安装部230。其中，凸安装部220和凹安装部230沿所述支撑立板210的垂直方向分别设置在所述支撑立板210的第一侧和第二侧。这里的第一侧是第二侧的反向侧。
结合图3，支撑立板210的第一侧可以是靠近动力头组件100的一侧，而第二侧是远离动力头组件100的一侧。在另一些实施例中，也可以将支撑立板210的第一侧设定为远离动力头组件100的一侧，而将第二侧设定为靠近动力头组件100的一侧。为了减轻支撑立板210的重量，可在所述支撑立板210上设有至少一个减重孔，例如位于支撑立板210中央结构优化后的减重通孔260(此位置承受的载荷很少)。又例如支撑立板210的箱体支撑结构上位于减重通孔260两侧、且位于上侧的凸安装部220和下侧的凸安装部220之间的多个减重孔270。另外，在上侧的凸安装部220之间还可以设置用于安装液压阀架和电气管线的安装板280。
在所述凸安装部220和所述凹安装部230上均设有固定孔，由凸安装部220和凹安装部230分别配合连接件400实现该旋挖钻机用连接架与动力头组件100、钻桅的托架300或者相邻设置的另一个旋挖钻机用连接架进行固定连接。连接件优选采用销轴，通过销轴连接方式可使得旋挖钻机用连接架安装和拆卸更加便利。而在另一些实施例中，连接件也可以采用螺栓等。
在图1中，支撑立板210可包括箱型支撑结构，这种支撑结构可承受较大的载荷，当旋挖钻机处于重载工况时支撑立板能够提供稳定可靠的支撑作用。对于作为连接固定部分的凸安装部220或凹安装部230可采用强度和刚度较优的箱型结构，以实现更可靠的连接效果。在另一些实施例中，凸安装部220和凹安装部230都可以采用箱型结构。
为了改善连接件400的受力状况，可将凸安装部220和凹安装部230的固定孔的轴线设置成在所述旋挖钻机用连接架200处于工作状态时与竖直方向平行。参考图1和图2，在旋挖钻机用连接架200竖立时，固定孔及穿设在固定孔内的连接件的轴线都与竖直方向平行。对于销轴来说，可在销轴上可开设卡槽，并通过螺栓在凸安装部或凹安装部上安装挡板，并使挡板卡入卡槽来实现对销轴的轴向限定作用。
动力头组件在工作时会相对于旋挖钻机用连接架200以及钻桅的托架300产生竖直方向的力，这种力的一部分可由凸安装部220和凹安装部230所承担，从而减小连接件400所受到的剪切力，提高连接件400的使用寿命，改善旋挖钻机运行过程中的安全性。
参考图1，凸安装部220相对于支撑立板210的平面向支撑立板210的垂直方向伸出，该凸安装部220能够与另一个旋挖钻机用连接架200的凹安装部230进行凹凸配合。换句话说，该凸安装部220能够插入到另一个旋挖钻机用连接架200的凹安装部230，然后进行装配。另外，该凸安装部220也可以与动力头组件上的安装部或者钻桅上的安装部进行固定连接。
参考图2，凹安装部230可以设计成具有内凹部分232的箱体结构，也可以设计成相对于支撑立板210的平面内凹的结构。对于旋挖钻机用连接架200来说，其包括的凸安装部220和凹安装部230的设置位置以及结构尺寸可以相互匹配，以便多个相同结构的旋挖钻机用连接架200通过叠加方式依次进行凹凸配合。在另一些实施例中，旋挖钻机用连接架200包括的凸安装部220和凹安装部230的设置位置以及结构尺寸可以不匹配，只需要与另一个旋挖钻机用连接架200、动力头组件上的安装部或者钻桅上的安装部能够配合实现固定连接即可。
在图1和图2中，支撑立板210的竖立面优选为矩形。而凸安装部220和凹安装部230的数量均为四个，分别设在所述支撑立板210上靠近矩形四角的位置。这样设置可使载荷分布更均衡，避免局部应力过大。在另一些实施例中，凸安装部220和凹安装部230各自的数量不限于四个，还可以为三个或五个以上。分布方式也不限于边角位置，也可以靠近支撑立板210的中央位置。
在支撑立板上，凸安装部220可包括沿竖直方向间隔排布的至少两个凸安装部组。参考图1，每个凸安装部组中的相邻凸安装部220之间设有第一箱型连接件221。该箱型连接件221可以与凸安装部220一体制成，也可以通过焊接或紧贴设置的方式设置在相邻凸安装部220之间。通过该箱型连接件221可使凸安装部组具有更强的承载能力和横向刚度。同理，凹安装部230也可包括沿竖直方向间隔排布的至少两个凹安装部组，每个凹安装部组中的相邻凹安装部230之间设有第二箱型连接件231。
为了避免箱型连接件在凸安装部220和凹安装部230进行凹凸配合时造成干涉，可以使第一箱型连接件221被构造成相对于所述相邻凸安装部220向所述支撑立板210一侧凹入，参考图1，凹入部分可呈内凹圆弧形或者内凹折线形。同理，也可将第二箱型连接件231构造成相对于所述相邻凹安装部230向所述支撑立板210一侧凹入，参考图2，凹入部分可呈内凹圆弧形或者内凹折线形。
为了进一步加强支撑立板210的支撑刚度，可以在支撑立板210的第一侧表面设有多个第一垂直筋板240。并且，多个第一垂直筋板240还可以与所述凸安装部220或者所述第一箱型连接件221抵靠或连接，从而进一步提高凸安装部组的承载能力。在所述支撑立板210的第二侧表面也可以设置多个第二垂直筋板250，以加强支撑立板210的支撑刚度。并且，多个第二垂直筋板250还可与所述凹安装部230或者所述第二箱型连接件231抵靠或连接，从而进一步提高凸安装部组的承载能力。
上述的旋挖钻机用连接架200实施例通过组合不同数量来构成连接架组。在一些实施例中，连接架组包括至少两个前述的旋挖钻机用连接架200。至少两个所述旋挖钻机用连接架200沿所述支撑立板210的垂直方向依次叠加，且所述旋挖钻机用连接架200通过凸安装部220与相邻的旋挖钻机用连接架200的凹安装部230进行凹凸配合。
参考图4，相邻的各个旋挖钻机用连接架200的第一侧都在同一方向侧，这样一个旋挖钻机用连接架200的第一侧与另一个旋挖钻机用连接架200的第二侧相邻，并且，该第一侧的凸安装部插设到该第二侧的凹安装部内，并通过连接件400对凹凸配合的所述凸安装部220和所述凹安装部230进行固定连接。
这些旋挖钻机用连接架200均可采用同一规格，即旋挖钻机用连接架200的结构和尺寸均相同，以实现更好的互换性。在另一些实施例中，这些旋挖钻机用连接架200也可包括不同规格，以增加适应性，满足不同工况下的需要。
参考图3和图4所示的旋挖钻机实施例，旋挖钻机可包括动力头组件100和钻桅(其余部件非本案重点，这里省略描述)。动力头组件100可包括动力头110、动力头箱体120和箱体支架130，动力头110设置在动力头箱体120上。钻桅可包括托架300和桅杆(图中未示出)。在所述动力头组件100和所述钻桅的托架300之间可设置前述的连接架组。
在图3中，连接架组中最靠近所述动力头组件100的旋挖钻机用连接架200的凸安装部220与所述动力头组件100的动力头箱体120和箱体支架130通过连接件400固定连接。所述连接架组中最靠近所述钻桅的旋挖钻机用连接架200的凹安装部220与所述托架300通过连接件400固定连接。
连接架组可以被配置为根据所述动力头组件100和所述托架300的不同间距要求选择旋挖钻机用连接架200的数量和规格。举例来说，参考图4，对于同一规格的旋挖钻机用连接架200来说，其凸安装部220的固定孔轴线到凹安装部230的固定孔轴线的间距为d，而根据动力头组件100和所述托架300的需求间距d可计算出连接架组中约需要使用的旋挖钻机用连接架200的数量为n，这样n个间距d叠加后就能够实现需求间距d。在另一个例子中，可根据需求间距d选择不同规格的旋挖钻机用连接架200进行叠加，以实现更精准的间距调节。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。