本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及到球阀中的一种轨道式硬密封球阀。
背景技术：
球阀主要应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，传统的球阀包括阀体，阀体上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔内设置有球体，球体与流出通道之间设有阀座，球体上端连接有用于转动球体的阀杆，所以传统的球阀是通过阀杆带动球体实现球阀的开启和关闭。
但是现有技术对球阀中注入油脂的方式为现用现加，但是在有些特殊情况下，需要对球阀中注脂时却缺少油脂，就会导致不能及时注脂，导致球阀出现故障，阀体中指示杆与护照之间存在缝隙，会有灰尘颗粒等通过缝隙进入到阀体中，长时间的累计下，将会使得阀杆堵塞，影响球阀的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型在于提供了一种轨道式硬密封球阀，解决了在特殊情况下需要注脂时，不能及时注脂，导致球阀出现故障以及阀体中指示杆与护照之间存在缝隙，会有灰尘颗粒等通过缝隙进入到阀体中的问题。
本实用新型所述技术方案如下：一种轨道式硬密封球阀，包括阀体，所述阀体上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，所述阀腔内设置有球体，所述球体与流出通道之间设有阀座，所述球体上端连接有用于转动球体的阀杆，阀体上设置有导向销，所述阀杆上连接有手轮，所述阀杆顶部设置有护罩与指示杆，所述阀体上设置有缺口，缺口中设置有填料，所述阀体的一侧还设有注脂通道，注脂通道的一侧开设螺塞孔，螺塞孔中设置有注脂螺栓，其特征在于：所述填料中设置有密封骨架，密封骨架上设有双层结构的油封圈，所述油封圈设置为口小底大，所述注脂通道下方设置有储脂槽，所述储脂槽连通于注脂通道，油封圈的小口端连通于注脂通道，所述密封骨架的截面设置为圆筒状，所述指示杆与护罩的连接处设置有用于隔绝灰尘的防尘圈。
本实用新型还进一步设置为：所述密封骨架的形状大小与储脂槽的形状大小相适配。
本实用新型还进一步设置为：所述阀体设置为上阀体与下阀体，所述下阀体上设有开口，上阀体位于开口处且通过螺钉连接于下阀体，所述上阀体与下阀体的连接处设置有垫片，所述垫片为不锈钢带石墨缠绕。
本实用新型还进一步设置为：所述防尘圈的材料为乙丙橡胶。
本实用新型的有益效果：1本实用新型通过在填料中设置有储脂槽，储脂槽能够用于储存油脂，当需要向阀体中注脂时，只需拧紧注脂螺栓，注脂螺栓对注脂通道种产生压力，将油脂送入密封骨架中，通过密封骨架将油脂送入阀体中；2本实用新型在护罩与指示杆之间设置有防尘圈，能够有效防止灰尘颗粒等进入到阀体内部堵塞阀杆的转动。
附图说明
图1为本实施例中轨道式硬密封球阀剖面结构示意图。
图2为本实施例中注脂通道放大结构示意图。
图中标号含义如下：1-阀体；2-阀座；3-球体；4-阀杆；5-填料座；6-垫片；7-阀盖； 8-填料；9-密封骨架；10-手轮；11-护罩；12-指示杆；13-防尘圈；14-注脂通道；141-储脂槽；142-注脂螺栓；15-流入通道；16-流出通道；17-导向销；91-油封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
综合图1至图2详细说明本实用新型，一种轨道式硬密封球阀，包括阀体1，所述阀体1上设有流入通道15和流出通道15，流入通道15和流出通道16之间设有阀腔，所述阀腔内设置有球体3，所述球体3与流出通道16之间设有阀座2，所述球体3上端连接有用于转动球体3的阀杆4，所述阀体4上设置有导向销17，所述阀杆4上连接有手轮10，所述阀杆4顶部设置有护罩11与指示杆12，阀体1上设置有缺口，所述缺口中设置有填料8，所述阀体1的一侧设有注脂通道14，注脂通道14的一侧开设螺塞孔，螺塞孔中设置有注脂螺栓142，其特征在于：所述填料8中设置有密封骨架9，密封骨架9上设有双层结构的油封圈91，所述油封圈91设置为口小底大，所述注脂通道14下方设置有储脂槽141，所述储脂槽141连通于注脂通道14，油封圈91的小口端连通于注脂通道14，所述密封骨架9的截面设置为圆筒状，所述指示杆12与护罩11的连接处设置有用于隔绝灰尘的防尘圈13，所述密封骨架9的形状大小与储脂槽141的形状大小相同，所述阀体1设置为上阀体与下阀体，所述下阀体上设有开口，上阀体位于开口处且通过螺钉连接于下阀体，所述上阀体与下阀体的连接处设置有垫片6，所述垫片6为不锈钢带石墨缠绕，所述防尘圈13的材料为乙丙橡胶。
基于上述结构所述，通过注脂通道14对球阀内部进行注脂操作，由于注脂通道14 连通于储脂槽141，所以在一次注脂时，可以对注脂通道14中注入大量油脂，多余的油脂将会储存于储脂槽141中，当需要对球阀内部进行注脂时，只需要通过拧紧注脂螺栓142的方法，由于注脂通道14内部以及储脂槽141都为密闭式，所以通过拧紧注脂螺栓142挤压注脂通道14和储脂槽141中内部气压，气压挤压油脂向球阀内部流去，从而实现对球阀内部注脂的操作。
基于上述结构所述，本实用新型在填料8中设置有密封骨架9，密封骨架91中设置有双层结构的油封圈91，密封骨架9用于固定油封圈91以及隔绝填料8与油封圈91之间的接触，油封圈91能够使得注脂通道14中的油脂通过油封圈91到达球阀内部，从而实现对球阀内部润滑的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。