本发明涉及采油设备技术领域，具体是一种螺纹式连续抽油杆。
背景技术：
常规钢制连续抽油杆下井作业时，连续抽油杆的一端需与抽油光杆螺纹连接、另一端需与抽油泵柱塞螺纹连接，两段连续抽油杆之间需要闪光焊接连接，由于焊接处应力集中且材质力学性能以及金相组织发生变化，因此焊接连接处存在安全隐患，并且在现场通过大功率的闪光焊机进行操作也存在一定的用电安全隐患。另外，由于现有的钢制连续抽油杆通常是截面形状为圆形或椭圆形的光滑杆体，在工作过程中安装的扶正器和刮蜡装置易发生轴向窜动。这就是现有技术中连续抽油杆存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种螺纹式连续抽油杆，能够有效解决焊接应力以及轴向窜动的问题，提高抽油杆与其他部件的连接可靠性，保证抽油工作的稳定进行。
本发明的技术方案为：本发明提供了一种螺纹式连续抽油杆，包括至少一组抽油杆单元，所述抽油杆单元包括表面带有螺纹的抽油杆杆体以及分别与抽油杆杆体的两端部螺纹连接的杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ，所述杆头连接装置ⅰ与杆头连接装置ⅱ均分别包括接箍、变径接头、螺纹套、限位环ⅰ、限位环ⅱ、备紧螺母，所述接箍设置为与抽油杆杆体套接的管状结构，所述接箍的内部依次设置有通孔ⅰ、通孔ⅱ和螺纹孔，所述螺纹套的内壁与抽油杆杆体螺纹连接、外壁与通孔ⅱ间隙配合，所述限位环ⅰ、限位环ⅱ套接在抽油杆杆体的外周面上，并分别位于螺纹套的左右两端，所述变径接头与螺纹孔螺纹连接，所述备紧螺母与变径接头螺纹连接。
上述变径接头的端面与抽油杆杆体的端面接触并压紧。
上述通孔ⅰ的内径小于所述通孔ⅱ的内径，所述限位环ⅱ的端面抵靠在所述通孔ⅱ与通孔ⅰ的过渡端面上。
上述抽油杆杆体的截面设置为椭圆形，椭圆形短轴两端对应的大曲面设置为光滑面，螺纹轧制在所述椭圆形长轴两端对应的小曲面上。
本发明的技术方案还包括，抽油杆包括至少一组抽油杆单元，通过过渡接箍螺纹连接构成，以便于适应不同深度油井作业要求。
上述过渡接箍设置为管状结构，所述过渡接箍内部设置有连接螺纹，所述抽油杆单元的变径接头与过渡接箍螺纹连接。
作为优选，抽油杆杆体、杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ采用优质合金钢或不锈钢。
本发明的有益效果可通过上述方案得出：1、本发明中，螺纹式连续抽油杆的两个端部分别连接有杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ，在抽油工作中，杆头连接装置ⅰ和杆头连接装置ⅱ分别与抽油光杆和抽油柱塞泵螺纹连接，通过该设计，本发明不会产生焊接应力，能够提高部件之间的连接可靠性；2、本发明中，杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ均分别包括接箍、螺纹套、限位环ⅰ、限位环ⅱ、变径接头、备紧螺母，其中螺纹套与抽油杆杆体上轧制的螺纹组成一对螺纹副，与限位环ⅰ、限位环ⅱ、变径接头配合，能够实现周向、轴向限位；3、本发明中，抽油杆杆体的截面设置为椭圆形，螺纹轧制在椭圆形长轴两端对应的小曲面上，通过该设计一方面便于螺纹连接，另一方面便于在杆体上安装扶正器或刮蜡装置，同时能有效避免扶正器或刮蜡装置发生轴向窜动；4、本发明设计合理，能够有效解决现有技术中存在的问题，保证抽油工作的稳定进行，值得推广。
由此可见，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明中一组抽油杆单元的结构示意图；
图2为本发明中多组抽油杆单元的连接示意图；
图3为本发明中接箍的结构示意图；
其中，1为变径接头；2为备紧螺母；3为接箍；4为限位环ⅰ；5为螺纹套；6为限位环ⅱ；7为抽油杆杆体，8为过渡接箍，9为通孔ⅰ，10为通孔ⅱ，11为螺纹孔。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：本发明提供了一种螺纹式连续抽油杆，包括至少一组抽油杆单元，所述抽油杆单元包括表面带有螺纹的抽油杆杆体7以及分别与抽油杆杆体7的两端部螺纹连接的杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ，所述杆头连接装置ⅰ与杆头连接装置ⅱ均分别包括接箍3、变径接头1、螺纹套5、限位环ⅰ4、限位环ⅱ6、备紧螺母2，所述接箍设置为与抽油杆杆体套接的管状结构，所述接箍的内部依次设置有通孔ⅰ9、通孔ⅱ10和螺纹孔11，所述螺纹套5的内壁与抽油杆杆体7螺纹连接、外壁与通孔ⅱ10间隙配合，所述变径接头1与螺纹孔11螺纹连接，所述备紧螺母2与变径接头1螺纹连接，所述限位环ⅰ4、限位环ⅱ6套接在抽油杆杆体7的外周面上，并分别位于螺纹套5的左右两端。
在本实施例中，抽油杆杆体7的截面设置为椭圆形，椭圆形短轴两端对应的大曲面设置为光滑面，所述螺纹轧制在所述椭圆形长轴两端对应的小曲面上。通过该设计一方面便于螺纹连接，另一方面便于在抽油杆杆体7的任意位置处上安装扶正器或刮蜡装置，同时能有效避免扶正器或刮蜡装置发生轴向窜动。
在本实施例中，变径接头1的端面与抽油杆杆体7的端面接触并压紧，能够避免抽油杆杆体7在往复运动中发生轴向窜动。
另外，所述通孔ⅰ9的内径小于所述通孔ⅱ10的内径，所述限位环ⅱ6的端面抵靠在所述通孔ⅱ10与通孔ⅰ9的过渡端面上，螺纹孔11的孔径大于等于通孔ⅱ10的孔径。
本发明的技术方案还包括，当油井深度较深时，该抽油杆由多组抽油杆单元通过过渡接箍8螺纹连接构成。过渡接箍8设置为管状结构，所述过渡接箍8内设置有连接螺纹，抽油杆单元中的变径接头1与过渡接箍螺纹连接。抽油杆杆体7、杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ采用金属材料，优选的，可采用优质合金钢或不锈钢。
本发明中，螺纹式连续抽油杆的两个端部分别设置有杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ，在抽油工作中，杆头连接装置ⅰ和杆头连接装置ⅱ分别与抽油光杆和抽油柱塞泵螺纹连接，该设计能够提高部件之间的连接可靠性，不会降低抽油杆的强度也不会产生焊接应力；另外，本发明中，杆头连接装置ⅰ、杆头连接装置ⅱ均分别包括接箍3、螺纹套5、限位环ⅰ4、限位环ⅱ6、变径接头1、备紧螺母2，其中螺纹套5与抽油杆杆体7上轧制的螺纹组成一对螺纹副，与限位环ⅰ4、限位环ⅱ6、变径接头1配合，能够实现周向、轴向限位；本发明设计合理，能够有效解决现有技术中存在的问题，保证抽油工作的稳定进行，值得推广。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。