一种刀翼可拆卸的保径钻头的制作方法

本发明涉及钻井机械领域，具体涉及一种刀翼可拆卸的保径钻头。

背景技术

在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，在钻进过程中直接与岩石接触，随着钻进总量的增加，钻头的外切削齿不断磨损，导致所钻井眼的直径缩小而不能达标，如果钻头没有保径结构，那么为了获得符合标准的井眼，则在钻头的外切削齿磨损后需要重新更换新钻头以使井眼直径达标，频繁更换钻头不仅增加了钻井成本还大大降低钻井效率；现有的钻头通常为一体式加工，加工周期较长，刀翼不能从钻头上拆下，如果刀翼方便从钻头上拆下，则在需要更换钻头时无需更换整个钻头而只需更换带有切削齿的刀翼，省时省力，因此，如何提供一种具有多重保径结构且刀翼可拆卸的钻头是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种具有多重保径结构且刀翼可拆卸的钻头。

为实现上述目的，本发明提供一种刀翼可拆卸的保径钻头，其采用的技术方案如下：

一种刀翼可拆卸的保径钻头，包括刀翼、第二螺钉、钻头本体、下支撑筒、下螺旋架、第一耐磨球、保径环、保径齿、上支撑筒、上螺旋架、第二耐磨球、耐磨弧形片、左圆柱、右圆柱、中圆柱、第四螺钉、第三螺钉、第一螺钉、切削齿、弹簧，所述切削齿安装在刀翼上，所述刀翼设有六个，均通过第二螺钉和第一螺钉固定在钻头本体上，所述保径环的外圆面上设有保径齿，所述保径齿周向均布在保径环上，所述下支撑筒与钻头本体螺纹连接，所述保径环与钻头本体螺纹连接，所述下支撑筒的下端面与钻头本体贴合，上端面与保径环的下端面贴合以实现下支撑筒的轴向定位，所述下螺旋架整体呈螺旋状且螺旋缠绕在下支撑筒上，所述下螺旋架的下端卡在下支撑筒上，上端通过第三螺钉锁在下支撑筒上，所述第三螺钉穿过下支撑筒旋入钻头本体内以将下支撑筒固定在钻头本体上，所述第一耐磨球均匀安装在下螺旋架上且以可转动的方式处于下支撑筒和下螺旋架之间，所述上支撑筒与钻头本体螺纹连接，其下端面与保径环的上端面贴合，所述上螺旋架整体呈螺旋状且螺旋缠绕在上支撑筒上，所述上螺旋架的下端卡在上支撑筒上，上端通过第四螺钉锁在上支撑筒上，所述第四螺钉穿过上支撑筒旋入钻头本体内以将上支撑筒固定在钻头本体上，所述下支撑筒与上支撑筒的结构尺寸均相同，所述下螺旋架与上螺旋架的结构尺寸均相同，所述第一耐磨球与第二耐磨球的结构尺寸均相同，所述耐磨弧形片设有十个，分上下两层设置，每层均布五个，相邻的两个耐磨弧形片处于不同的层，两者之间在水平和竖直方向均存在间隙，所述耐磨弧形片内圆弧面的中间位置设有球孔，外圆弧面上附有耐磨材料，所述左圆柱与右圆柱的结构尺寸均相同，两者对称固连在耐磨弧形片的内圆弧面上，所述中圆柱一端与耐磨弧形片铰接，另一端插入钻头本体内且与钻头本体过盈配合，所述左圆柱与右圆柱均插入钻头本体内且可在钻头本体内滑动，所述弹簧设有两个，分别套在左圆柱与右圆柱远离耐磨弧形片的一端。

优选的，所述钻头本体包括第一外螺纹、本体上段、上保径段、左圆孔、右圆孔、中圆孔、上连接段、下保径段、第三螺纹孔、挡板、下连接段、刀翼安装座、第二螺纹孔，所述本体上段的下端与上保径段固连，所述上连接段上端与上保径段固连，下端与下保径段固连，所述下保径段的下端与挡板固连，所述下连接段的上端与挡板固连，下端与刀翼安装座固连，所述本体上段的外圆面上对称设有两个凹槽，上端设有与钻杆连接的第一外螺纹，所述上保径段上设有成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔，所述成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔设有十组，十组分上下两层设置，每层均布五组，所述左圆孔和右圆孔的结构尺寸均相同，所述下保径段的外圆面上设有外螺纹、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺钉穿过下支撑筒旋入第三螺纹孔内以将下支撑筒固定在钻头本体上，所述第四螺钉穿过上支撑筒旋入第四螺纹孔内以将上支撑筒固定在钻头本体上，所述刀翼安装座上均布六个用于安装刀翼的凸起，每个凸起的一侧设有第二螺纹孔，下端设有第一螺纹孔。

优选的，所述刀翼包括外弧板、第一阶梯孔、侧平板、下弧板、第二阶梯孔，所述外弧板的下端与下弧板固连，所述外弧板、下弧板的侧面与侧平板固连，所述外弧板上设有第一阶梯孔，所述下弧板上设有第二阶梯孔，所述第二螺钉穿过第一阶梯孔旋入第二螺纹孔内，所述第一螺钉穿过第二阶梯孔旋入第一螺纹孔内以将刀翼固定在钻头本体上，所述切削齿安装在侧平板上，所述外弧板、侧平板、下弧板的内侧面均与刀翼安装座上的凸起贴合。

优选的，左圆孔包括左圆孔外段、左圆孔中段、左圆孔内段，所述左圆孔外段和左圆孔内段的直径相等，所述左圆孔中段的直径小于左圆孔外段和左圆孔内段的直径。

优选的，所述中圆柱包括中圆柱本体、圆球，所述中圆柱本体和圆球固连，所述中圆柱本体远离圆球的一端插入中圆孔内且与中圆孔过盈配合，所述圆球与耐磨弧形片内圆弧面中间位置的球孔配合形成球铰。

优选的，所述左圆柱包括小圆柱、锥形柱、大圆柱，所述锥形柱的小端面与小圆柱固连，大端面与大圆柱固连，所述大圆柱与耐磨弧形片的内圆弧面固连，所述锥形柱小端面的直径小于大端面的直径，所述弹簧的最大直径小于锥形柱小端面的直径，所述大圆柱的直径小于左圆孔中段的直径，所述锥形柱大端面的直径小于左圆孔外段和左圆孔内段的直径，所述左圆孔中段的直径大于锥形柱小端面的直径且小于锥形柱大端面的直径，套在小圆柱上的弹簧通过锥形柱限位，所述小圆柱、套在小圆柱上的弹簧、锥形柱位于左圆孔内段，所述锥形柱阻止小圆柱、套在小圆柱上的弹簧滑出左圆孔内段，所述大圆柱位于左圆孔外段、左圆孔中段，所述右圆柱安装在右圆孔内。

优选的，所述下支撑筒包括支撑基体、第一内螺纹、螺旋槽、侧壁、第五螺纹孔，所述支撑基体为上下两端均开口的筒状结构，其内圆柱面上设有第一内螺纹，外圆柱面上设有安装下螺旋架的螺旋槽，所述下螺旋架的下端面与侧壁贴合，所述支撑基体上设有一个第五螺纹孔，所述第三螺钉穿过第五螺纹孔旋入第三螺纹孔内。

优选的，所述螺旋槽包括螺旋槽外部、螺旋槽中部，所述螺旋槽外部设有两个，对称布置在螺旋槽中部的上下两侧，所述螺旋槽外部与螺旋槽中部连通。

优选的，所述下螺旋架包括螺旋基体、球孔、，所述螺旋基体上均布球孔，所述第一耐磨球安装在球孔内且以可转动的方式处于球孔和螺旋槽内。

优选的，所述螺旋基体包括配合部、第一探出部、第二探出部，所述第一探出部、第二探出部均与配合部固连，所述第一探出部与第二探出部固连，所述配合部、第一探出部、第二探出部为一体式结构，所述配合部插入螺旋槽外部内，所述第一探出部、第二探出部处于螺旋槽外侧，所述第一耐磨球处于螺旋槽中部、配合部与第一探出部形成的圆腔内。

本发明具有如下优点：

(1)当刀翼上的切削齿逐渐磨损使得所钻井眼缩小不能达标时，第一耐磨球磨削缩小的井壁开始其保径工作，第一耐磨球在磨削井壁的同时在球孔内滚动，利用滚动作用可减轻第一耐磨球与井壁之间的摩擦，增加第一耐磨球的使用寿命，增强保径效果；随着第一耐磨球不断磨损导致井眼直径不达标时，保径齿开始对缩小的井壁进行切削；当保径齿逐渐被磨损导致井眼直径不达标时，第二耐磨球磨削缩小的井壁开始保径工作；随着第二耐磨球不断磨损导致井眼直径不达标时，耐磨弧形片磨削缩小的井壁开始保径工作，多重保径有利于延长钻头的使用寿命，减少钻头更换频率，降低使用成本，提高钻井效率；

(2)六个刀翼均通过第二螺钉和第一螺钉固定在钻头本体上，当刀翼上的切削齿损坏后不必更换整个钻头，只需拆下第二螺钉和第一螺钉更换装有切削齿的刀翼即可，可降低钻井成本；

(3)第一耐磨球、保径齿、第二耐磨球磨损以后，可拆下下螺旋架和上螺旋架重新更换第一耐磨球和第二耐磨球以及更换设有保径齿的保径环后继续使用，降低使用成本；

(4)当耐磨弧形片受到水平挤压力的作用时，为了降低耐磨弧形片的受损情况，左圆柱压缩弹簧或右圆柱压缩弹簧，使得耐磨弧形片的部分受力传递给弹簧，从而延长耐磨弧形片的使用寿命，降低钻井成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的整体结构示意图；

图2：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的立体结构示意图；

图3：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的主视结构示意图；

图4：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的后视结构示意图；

图5：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的钻头本体结构示意图；

图6：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的刀翼结构示意图；

图7：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的左圆孔内部结构示意图；

图8：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的耐磨弧形片处结构示意图；

图9：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下支撑筒结构示意图；

图10：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下支撑筒剖视图；

图11：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的螺旋槽轮廓图；

图12：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下螺旋架结构示意图；

图13：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下螺旋架第一剖视图；

图14：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下螺旋架第二剖视图；

图15：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下支撑筒和下螺旋架配合的第一剖视图；

图16：本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头的下支撑筒和下螺旋架配合的第二剖视图。

符号说明：

1、刀翼，2、第二螺钉，3、钻头本体，4、下支撑筒，5、下螺旋架，6、第一耐磨球，7、保径环，8、保径齿，9、上支撑筒，10、上螺旋架，11、第二耐磨球，12、耐磨弧形片，13、左圆柱，14、右圆柱，15、中圆柱，16、第四螺钉，17、第三螺钉，18、第一螺钉，19、切削齿，20、弹簧，101、外弧板，102、第一阶梯孔，103、侧平板，104、下弧板，105、第二阶梯孔，301、第一外螺纹，302、本体上段，303、上保径段，304、左圆孔，305、右圆孔，306、中圆孔，307、上连接段，308、下保径段，309、第三螺纹孔，310、挡板，311、下连接段，312、刀翼安装座，313、第二螺纹孔，3041、左圆孔外段，3042、左圆孔中段，3043、左圆孔内段，401、支撑基体，402、第一内螺纹，403、螺旋槽，404、侧壁，405、第五螺纹孔，4031、螺旋槽外部，4032、螺旋槽中部，501、螺旋基体，502、球孔，5011、配合部，5012、第一探出部，5013、第二探出部，1301、小圆柱，1302、锥形柱，1303、大圆柱，1501、中圆柱本体，1502、圆球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1～8所示，本发明一种刀翼可拆卸的保径钻头，包括刀翼1、第二螺钉2、钻头本体3、下支撑筒4、下螺旋架5、第一耐磨球6、保径环7、保径齿8、上支撑筒9、上螺旋架10、第二耐磨球11、耐磨弧形片12、左圆柱13、右圆柱14、中圆柱15、第四螺钉16、第三螺钉17、第一螺钉18、切削齿19、弹簧20，所述切削齿19安装在刀翼1上，所述刀翼1设有六个，均通过第二螺钉2和第一螺钉18固定在钻头本体3上，所述保径环7的外圆面上设有保径齿8，所述保径齿8周向均布在保径环7上，所述下支撑筒4与钻头本体3螺纹连接，所述保径环7与钻头本体3螺纹连接，所述下支撑筒4的下端面与钻头本体3贴合，上端面与保径环7的下端面贴合以实现下支撑筒4的轴向定位，所述下螺旋架5整体呈螺旋状且螺旋缠绕在下支撑筒4上，所述下螺旋架5的下端卡在下支撑筒4上，上端通过第三螺钉17锁在下支撑筒4上，所述第三螺钉17穿过下支撑筒4旋入钻头本体3内以将下支撑筒4固定在钻头本体3上，所述第一耐磨球6均匀安装在下螺旋架5上且以可转动的方式处于下支撑筒4和下螺旋架5之间，所述上支撑筒9与钻头本体3螺纹连接，其下端面与保径环7的上端面贴合，所述上螺旋架10整体呈螺旋状且螺旋缠绕在上支撑筒9上，所述上螺旋架10的下端卡在上支撑筒9上，上端通过第四螺钉16锁在上支撑筒9上，所述第四螺钉16穿过上支撑筒9旋入钻头本体3内以将上支撑筒9固定在钻头本体3上，所述下支撑筒4与上支撑筒9的结构尺寸均相同，所述下螺旋架5与上螺旋架10的结构尺寸均相同，所述第一耐磨球6与第二耐磨球11的结构尺寸均相同，所述耐磨弧形片12设有十个，分上下两层设置，每层均布五个，相邻的两个耐磨弧形片12处于不同的层，两者之间在水平和竖直方向均存在间隙，便于排屑，所述耐磨弧形片12内圆弧面的中间位置设有球孔，外圆弧面上附有耐磨材料，所述左圆柱13与右圆柱14的结构尺寸均相同，两者对称固连在耐磨弧形片12的内圆弧面上，所述中圆柱15一端与耐磨弧形片12铰接，另一端插入钻头本体3内且与钻头本体3过盈配合，所述左圆柱13与右圆柱14均插入钻头本体3内且可在钻头本体3内滑动，所述弹簧20设有两个，分别套在左圆柱13与右圆柱14远离耐磨弧形片12的一端。

如图5所示，所述钻头本体3包括第一外螺纹301、本体上段302、上保径段303、左圆孔304、右圆孔305、中圆孔306、上连接段307、下保径段308、第三螺纹孔309、挡板310、下连接段311、刀翼安装座312、第二螺纹孔313，所述本体上段302的下端与上保径段303固连，所述上连接段307上端与上保径段303固连，下端与下保径段308固连，所述下保径段308的下端与挡板310固连，所述下连接段311的上端与挡板310固连，下端与刀翼安装座312固连，所述本体上段302的外圆面上对称设有两个凹槽，方便钻头的拆装，上端设有与钻杆连接的第一外螺纹301，所述上保径段303上设有成组存在的左圆孔304、右圆孔305、中圆孔306，所述成组存在的左圆孔304、右圆孔305、中圆孔306设有十组，十组分上下两层设置，每层均布五组，所述左圆孔304和右圆孔305的结构尺寸均相同，所述下保径段308的外圆面上设有外螺纹、第三螺纹孔309和第四螺纹孔，所述第三螺钉17穿过下支撑筒4旋入第三螺纹孔309内以将下支撑筒4固定在钻头本体3上，所述第四螺钉16穿过上支撑筒9旋入第四螺纹孔内以将上支撑筒9固定在钻头本体3上，所述刀翼安装座312上均布六个用于安装刀翼1的凸起，每个凸起的一侧设有第二螺纹孔313，下端设有第一螺纹孔。

如图6所示，所述刀翼1包括外弧板101、第一阶梯孔102、侧平板103、下弧板104、第二阶梯孔105，所述外弧板101的下端与下弧板104固连，所述外弧板101、下弧板104的侧面与侧平板103固连，所述外弧板101上设有第一阶梯孔102，所述下弧板104上设有第二阶梯孔105，所述第二螺钉2穿过第一阶梯孔102旋入第二螺纹孔313内，所述第一螺钉18穿过第二阶梯孔105旋入第一螺纹孔内以将刀翼1固定在钻头本体3上，所述切削齿19安装在侧平板103上，所述外弧板101、侧平板103、下弧板104的内侧面均与刀翼安装座312上的凸起贴合。

如图7所示，左圆孔304包括左圆孔外段3041、左圆孔中段3042、左圆孔内段3043，所述左圆孔外段3041和左圆孔内段3043的直径相等，所述左圆孔中段3042的直径小于左圆孔外段3041和左圆孔内段3043的直径。

如图8所示，所述中圆柱15包括中圆柱本体1501、圆球1502，所述中圆柱本体1501和圆球1502固连，所述中圆柱本体1501远离圆球1502的一端插入中圆孔306内且与中圆孔306过盈配合，所述圆球1502与耐磨弧形片12内圆弧面中间位置的球孔配合形成球铰。

所述左圆柱13包括小圆柱1301、锥形柱1302、大圆柱1303，所述锥形柱1302的小端面与小圆柱1301固连，大端面与大圆柱1303固连，所述大圆柱1303与耐磨弧形片12的内圆弧面固连，所述锥形柱1302小端面的直径小于大端面的直径，所述弹簧20的最大直径小于锥形柱1302小端面的直径，所述大圆柱1303的直径小于左圆孔中段3042的直径，所述锥形柱1302大端面的直径小于左圆孔外段3041和左圆孔内段3043的直径，所述左圆孔中段3042的直径大于锥形柱1302小端面的直径且小于锥形柱1302大端面的直径，套在小圆柱1301上的弹簧20通过锥形柱1302限位，所述小圆柱1301、套在小圆柱1301上的弹簧20、锥形柱1302位于左圆孔内段3043，所述锥形柱1302阻止小圆柱1301、套在小圆柱1301上的弹簧20滑出左圆孔内段3043，所述大圆柱1303位于左圆孔外段3041、左圆孔中段3042，所述右圆柱14安装在右圆孔305内。在耐磨弧形片12不工作的情况下，两根弹簧20都处于原长，套在小圆柱1301上的弹簧20的一端顶住左圆孔304的孔底，另一端顶住锥形柱1302的小端面；耐磨弧形片12可绕着圆球1502左右轻微转动，使得左圆柱13在左圆孔304内轻微滑动或右圆柱14在右圆孔305内轻微滑动，耐磨弧形片12开始保径工作以后，当耐磨弧形片12受到水平挤压力的作用时，为了降低耐磨弧形片12的受损情况，左圆柱13压缩弹簧20或右圆柱14压缩弹簧20，使得耐磨弧形片12的部分受力传递给弹簧20，从而延长耐磨弧形片12的使用寿命，降低钻井成本。

如图9～10所示，所述下支撑筒4包括支撑基体401、第一内螺纹402、螺旋槽403、侧壁404、第五螺纹孔405，所述支撑基体401为上下两端均开口的筒状结构，其内圆柱面上设有第一内螺纹402，外圆柱面上设有安装下螺旋架5的螺旋槽403，所述下螺旋架5的下端面与侧壁404贴合，所述支撑基体401上设有一个第五螺纹孔405，所述第三螺钉17穿过第五螺纹孔405旋入第三螺纹孔309内。

如图11所示，所述螺旋槽403包括螺旋槽外部4031、螺旋槽中部4032，所述螺旋槽外部4031设有两个，对称布置在螺旋槽中部4032的上下两侧，所述螺旋槽外部4031与螺旋槽中部4032连通。

如图12～16所示，所述下螺旋架5包括螺旋基体501、球孔502、，所述螺旋基体501上均布球孔502，所述第一耐磨球6安装在球孔502内且以可转动的方式处于球孔502和螺旋槽403内。

所述螺旋基体501包括配合部5011、第一探出部5012、第二探出部5013，所述第一探出部5012、第二探出部5013均与配合部5011固连，所述第一探出部5012与第二探出部5013固连，所述配合部5011、第一探出部5012、第二探出部5013为一体式结构，所述配合部5011插入螺旋槽外部4031内，所述第一探出部5012、第二探出部5013处于螺旋槽403外侧，所述第一耐磨球6处于螺旋槽中部4032、配合部5011与第一探出部5012形成的圆腔内。

下支撑筒4安装在钻头本体3上以后，下螺旋架5需要从下支撑筒4的上端逐渐旋入螺旋槽403内以将下螺旋架5安装在下支撑筒4上，在将下螺旋架5旋入下支撑筒4之前，需要先将第一耐磨球6安装在下螺旋架5的球孔502内，边放第一耐磨球6边旋转下螺旋架5进入下支撑筒4，待下螺旋架5全部旋入下支撑筒4后，用第三螺钉17将下螺旋架5固定，然后安装保径环7，上支撑筒9安装在钻头本体3上以后，上螺旋架10需要从上支撑筒9的上端逐渐旋入上螺旋架10的螺旋槽内以将上螺旋架10安装在上支撑筒9上，在将上螺旋架10旋入上支撑筒9之前，需要先将第二耐磨球11安装在上螺旋架10的球孔内，边放第二耐磨球11边旋转上螺旋架10进入上支撑筒9，待上螺旋架10全部旋入上支撑筒9后，用第四螺钉16将上螺旋架10固定，最后安装耐磨弧片3。

刀翼1、第一耐磨球6、保径齿8、第二耐磨球11、耐磨弧形片12的最大切削直径相同，在钻井过程中，当刀翼1上的切削齿19正常工作，井眼直径达标时，第一耐磨球6、第二耐磨球11、保径齿8、耐磨弧形片12不工作；当刀翼1上的切削齿19逐渐磨损使得所钻井眼缩小不能达标时，第一耐磨球6磨削缩小的井壁开始其保径工作，此时第二耐磨球11、保径齿8、耐磨弧形片12不工作，第一耐磨球6在磨削井壁的同时在球孔502内滚动，利用滚动作用可减轻第一耐磨球6与井壁之间的摩擦，增加第一耐磨球6的使用寿命，增强保径效果，第一耐磨球6安装在螺旋状的下螺旋架5上，不影响钻头的排屑；随着第一耐磨球6不断磨损导致井眼直径不达标时，保径齿8开始对缩小的井壁进行切削，此时第二耐磨球11、耐磨弧形片12不工作；当保径齿8逐渐被磨损导致井眼直径不达标时，第二耐磨球11磨削缩小的井壁开始保径工作，随着第二耐磨球11不断磨损导致井眼直径不达标时，耐磨弧形片12磨削缩小的井壁开始保径工作，耐磨弧形片12磨损严重之后将其拆下。第一耐磨球6、保径齿8、第二耐磨球11磨损以后，可拆下下螺旋架5和上螺旋架10重新更换第一耐磨球6和第二耐磨球11以及更换设有保径齿8的保径环7，降低使用成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。