加强型钻孔器的制作方法

本发明涉及钻孔机械领域，具体地说是一种加强型钻孔器。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，能源需求极大，煤炭资源作为我国能源供应的主要来源在未来很长一段时间内很难改变，致使煤炭工业不断朝着机械化、自动化方向发展。目前，在涉及工程钻探、矿井探矿等工程领域经常需要使用到钻孔器，然而再钻孔过程中，钻孔器经常容易损坏，其主要原因是由于钻孔过程中钻孔器承受较大的阻力，不能及时排出矿渣对钻孔器，为钻孔作业提供富余的钻孔活动空间，伴随钻孔深度的不断增加，其阻力越大，影响工作效率的同时，造成钻孔器的损伤。传统钻孔器功能相对单一，钻孔和取芯采样需采用独立钻孔器作业，更换相对麻烦，无法做到节约材料成本，并提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供加强型钻孔器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

加强型钻孔器，包括第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置包括连接杆、连接筒、连接管和钻管，其特征在于：所述连接筒一端封闭，另一端开口，所述连接杆与连接筒封闭的一端固定连接，所述连接管的一端与连接筒开口的一端螺纹连接，连接管的另一端螺纹连接钻管，所述连接筒的直径大于连接管直径，所述第二钻孔装置与连接筒的内壁连接，且第二钻孔装置、连接杆、连接筒、连接管和钻管的轴线在同一条直线上。

优选的，所述第二钻孔装置包括钻杆和钻头，所述钻杆的一端螺纹连接在连接筒的内壁上，所述钻杆的另一端连接钻头，所述钻杆上设有螺旋片。

优选的，所述钻管的一端设有均匀分布的切削齿，所述切削齿呈锯齿状，且切削齿上设有刀棱。

进一步的，所述钻管的内壁设有螺纹条，所述螺纹条上设有刚性三角齿。

进一步的，所述第二钻孔装置的长度等于连接筒和连接管长度之和。

进一步的，所述钻杆的一端设有十字形凹槽，所述钻头设有与其对应的十字形凸块，所述钻杆与钻头通过十字形凹槽和十字形凸块连接。

进一步的，所述钻头包括三个三角形刀齿，所述三角形刀齿上设有切削刃。

进一步的，所述切削刃上设有若干缺口，所述缺口呈圆弧形。

进一步的，所述三角形刀齿中间设有用于定位的激光灯，所述激光灯上设有防护罩，所述十字形凸块内设有供电电池和干簧管，所述干簧管、供电电池和激光灯电性连接，所述钻杆在十字形凹槽的一端内置磁吸材料件。

优选的，所述连接杆的截面呈六边形结构。

本发明一机多用，可以进行采样和钻孔，无需更换钻孔器，高效方便；能够有效减少钻孔阻力，导出矿渣，提供富余的活动空间，避免钻孔器变形损坏，节约成本；本发明还可对钻孔的确切位置进行定位，避免造成钻孔位置的误差。

附图说明

构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解。在附图中：

图1是本发明加强型钻孔器的结构示意图。

图2是本发明钻杆一端的侧视图。

图3是本发明钻头的一种结构示意图。

图4是本发明钻头的另一种结构示意图。

图中：1、连接杆；2、连接筒；3、连接管；4、钻管；401、切削齿；402、螺纹条；403、刚性三角齿；5、钻杆；501、螺旋片；502十字形凹槽；6、钻头；601、十字形凸块；602、三角形刀齿；603、切削刃；604、缺口；605、激光灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，加强型钻孔器，包括第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置包括连接杆1、连接筒2、连接管3和钻管4，所述连接杆1的截面呈六边形结构。所述连接筒2一端封闭，另一端开口，所述连接杆1与连接筒2封闭的一端固定连接，所述连接管3的一端与连接筒2开口的一端螺纹连接，连接管3的另一端螺纹连接钻管4，所述连接筒2的直径大于连接管3直径，所述钻管4与连接管3的直径一致，所述第二钻孔装置与连接筒2的内壁连接，且第二钻孔装置、连接杆1、连接筒2、连接管3和钻管4的轴线在同一条直线上。

所述第二钻孔装置包括钻杆5和钻头6，所述钻杆5的一端螺纹连接在连接筒2的内壁上，所述钻杆5的另一端连接钻头6，所述钻杆5上设有螺旋片501。所述第二钻孔装置的长度等于连接筒2和连接管3长度之和。

所述钻管4的一端设有均匀分布的切削齿401，所述切削齿401呈锯齿状，且切削齿401上设有刀棱。所述钻管4的内壁设有螺纹条402，所述螺纹条402上设有刚性三角齿403。

所述钻杆5的一端设有十字形凹槽502，所述钻头6设有与其对应的十字形凸块601，所述钻头6通过十字形凸块601安装在钻杆5的十字形凹槽502内。所述钻头6包括三个三角形刀齿602，所述三角形刀齿602上设有切削刃603。所述切削刃603上设有若干缺口604，所述缺口604呈圆弧形。

所述三角形刀齿602中间设有用于定位的激光灯605，所述激光灯605上设有防护罩，可有效防止矿渣对激光灯605的损害，所述十字形凸块601内设有供电电池和干簧管，所述干簧管、供电电池和激光灯605电性连接，所述钻杆5在十字形凹槽501的一端内置磁吸材料件。

该加强型钻孔器在进行取芯采样工作时，将钻杆5从连接筒2的内壁拆下，启动电机进行钻孔取样，钻管4上设置的切削齿401与矿石接触，切削齿401呈锯齿状排布，且设有刀棱，提高工作效率，钻管4逐渐深入，通过钻管4内壁设置的螺纹条402和螺纹条402上设置的刚性三角齿403，增大连接管3的活动空间，减少阻力，防止钻孔器变形，增加使用寿命。

在进行钻孔作业时，可将钻杆5安装在连接筒2的内壁，且将钻头6安装在钻杆5上，启动电机进行钻孔作业，钻管4上设置的切削齿401与矿石接触，切削齿401呈锯齿状排布，且设有刀棱，提高工作效率，钻管4逐渐深入，通过钻管4内壁设置的螺纹条402和螺纹条402上设置的刚性三角齿403，增加钻管4内矿石与钻管4内壁的间隙，由于钻杆5和钻头6的长度和等于连接筒2和连接管3的长度和，所以钻管4完全没入矿石内后，钻头6与钻管4内的矿石接触，因为螺纹条402和刚性三角齿403的原因，使得进入连接管3的矿石与连接管3的内壁形成一定的间隙，钻头6与矿石接触后，会使得矿石产生形变，通过螺纹条402和刚性三角齿403形成的间隙可有效避免形变对连接管3内壁的挤压而产生阻力，通过钻头6与矿石接触会使得矿石形成矿渣，矿渣沿着钻杆5上设置的螺旋片501导入连接筒2内，连接筒2的直径大于连接管3的直径，连接筒2的容积足以装载钻孔作业生成的矿渣，通过钻头6和钻杆5的作用，可有效减少连接管3在钻孔作业时的阻力，避免产生形变而造成损伤，并且可以将矿渣进行有效收集，进行其他研究。钻孔完成后，通过拆卸钻管4和连接管3，将矿渣倒出即可。钻头6的三角形刀齿602可快速破碎矿石，三角形刀齿602的切削刃603上设有缺口604，可减少与矿石的接触面积，使得破碎矿石的效果更好。

在进行钻孔作业时，一般都是在需要钻孔的位置画一个叉号，叉号的中心点为钻孔的圆心，但在实际操作中，往往都是人为的大约定位，无法做到精确定位。该钻孔器的钻头6设有用于定位的激光灯605，钻杆5的十字形凹槽502的一端内置磁石，将所述钻头6安装在钻杆5的十字形凹槽502内，由于磁石的作用，使得钻头6内设置的干簧管动作，接头激光灯605与供电电池，使用激光灯605对准叉号的中心即可完成精确定位；在不工作时，可直接将钻头6拆下即可，干簧管没有磁吸作用就会断开，激光灯605断电。

在无需钻孔取样时，可将钻管4和连接管3拆下，仅使用第二钻孔装置，即钻头6和钻杆5进行钻孔作业即可，钻孔生成的矿渣可通过螺旋片501导出。

钻孔过程中，钻头6的磨损是最为严重的，所以可以仅更换钻头6而无需更换其他部件，能够做到节省成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。