一种卸土钻斗装置的制作方法

本发明涉及一种卸土钻斗装置。

背景技术：

多功能旋挖钻机利用钻斗钻土，钻头有多种，其中双层底旋挖钻斗（图1）结构底部有斗门，斗门上有切削齿，正钻（定义旋转方向为可切削土方向为正转，与之相反方向定义反转）用于切削泥土，反转可关闭斗门窗口，防止筒内泥土外卸，钻斗中间为空心钻筒，容纳切削齿切下的泥土，钻斗上面有方头用于与钻杆连接，以及开斗门的机关装置，用于打开斗门。工作时钻机钻杆将双层底旋挖钻斗下放到孔内的工作地面；进行旋转、推进；泥土被斗门齿切削进入钻筒内，填满钻筒；当钻机将钻斗提升出孔外；打开斗门卸除钻筒泥土，不断地重复上述过程，即可打出需要深度的孔。但是当泥土粘性很大时，进入钻筒的土不容易卸除。通常使用的双层底旋挖钻斗在打开斗门后，采用正反转急停，利用桶内泥土惯性的冲击与桶壁分离，由于泥土在孔内，这个力对泥土分离作用有限，所以就需要反复正反转冲击，才能将土卸除，这种反复冲击对机器是损耗，并产生噪音扰民。因此为了能快速卸除钻斗筒内泥土，各厂家发明了很多机构装置和方法，产生了有很多专利，如专利号cn201320744814.7，cn106894460a，cn102644439，虽然这几种专利都能卸土，但是由于机构复杂，卸土过程都需要增加操作，并没有在市场上得到大量应用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，操作方便的排土装置，它可当钻机将钻斗提升出孔外；打开斗门即可快速排掉钻筒泥土，大大提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种卸土钻斗装置，包括斗门切削装置、开门机构、筒体及刮板装置；所述的斗门切削装置设置在筒体底部开口处，一端与筒体铰接，另一端与开门机构连接，开门机构能够控制斗门切削装置的打开；所述的刮板装置下部设有多个刮板,刮板位于筒体内，刮板装置上部穿过筒体的顶板,设有用于连接钻机的连接头,括刮板装置能够带动筒体转动,且能够相对于筒体转动一定角度。

上述的卸土钻斗装置中，刮板装置中部设有环形凹槽，环形凹槽内设有多个外齿，多个外齿将环形凹槽分成多个弧形凹槽；所述的筒体顶板上中心位置设有圆形孔，圆形孔内壁上设有多个内齿，多个内齿分别嵌装在刮板装置的多个弧形凹槽内，内齿与相对应的弧形凹槽之间留有间隙。

上述的卸土钻斗装置中，所述的用于连接钻机的连接头采用的是方头。

上述的卸土钻斗装置中，所述的开门机构包括伸缩杆、旋转钩及设置在斗门切削装置上的挂钩；所述的筒体顶板上设有通孔，伸缩杆穿过通孔下端与旋转钩的上端铰接，旋转钩中部与筒体铰接，旋转钩的下部为钩状结构，钩状结构钩住挂钩。

上述的卸土钻斗装置中，所述的伸缩杆与筒体的顶板之间设有复位弹簧，复位弹簧套装在伸缩杆上，位于筒体的顶板上方，两端分别与伸缩杆和筒体的顶板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的刮板装置与钻斗连接好后，即可带着钻斗下放至打孔工作面，钻杆正转，带动刮板装置旋转，刮板装置的外齿带通过筒体内齿带着筒体正转，筒体带着斗门切削装置钻取泥土，泥土通过斗门的窗口进入筒体内部，随着钻进的作用，泥土逐渐充满筒体内，此时钻杆反转，带动刮板装置反转，由于刮板装置的弧形凹槽与筒体内外齿之间有空隙，而筒体受到泥土的摩擦阻力，刮板装置和筒体就会产生相对旋转运动，此时刮板装置的叶片可刮除筒壁的泥土，使筒内泥土与筒体分离，同时斗门切削装置也由于反转关住泥土进筒的窗口，然后上提钻杆，带着整个钻斗出到孔外卸料处，利用开门机构打开斗门，筒中的泥土由于已与筒壁分离可靠自重卸除孔外，其结构简单，操作方便，其整个施工过程简洁，利用了打孔过程已有的动作流程完成了泥土与筒壁的分离，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的卸土钻斗装置的结构图。

图2是本发明的结构图。

图3是图2中ａ－ａ剖视图。

图4是本发明的刮板装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图２-3所示，本发明包括斗门切削装置1、开门机构2、刮板装置3及筒体4；所述的斗门切削装置1设置在筒体底部开口处，一端与筒体4铰接，另一端与开门机构2连接，开门机构2能够控制斗门切削装置1的打开。如图3、4所示，所述的刮板装置3上部设有用于连接钻机的连接头31，连接头采用的是方头。刮板装置3的中部设有环形凹槽32，环形凹槽32内均匀设有四个外齿33（不限于四个外齿33，还可以是两个、三个或多于四个），四个外齿33将环形凹槽分成四个弧形凹槽。所述的筒体4的顶板上中心位置设有圆形孔，圆形孔内壁上均匀设有四个内齿41，四个内齿41分别嵌装在刮板装置3的四个弧形凹槽内。由于内齿41与弧形凹槽之间留有间隙，刮板装置3能够通过内齿41、外齿33带动筒体4转动,且由于内齿41与弧形凹槽之间留有间隙，刮板装置3能够相对于筒体4转动一定的角度。刮板装置3下部均匀布置有多个刮板34，刮板34位于筒体4内。

如图2所示，所述的开门机构2包括伸缩杆、旋转钩及设置在斗门切削装置1上的挂钩；所述的筒体4顶板上设有通孔，伸缩杆穿过通孔，伸缩杆的下端与旋转钩的上端铰接，旋转钩中部与筒体4铰接，旋转钩的下部为钩状结构，钩状结构钩住挂钩。所述的伸缩杆与筒体4的顶板之间设有复位弹簧，复位弹簧套装在伸缩杆上，位于筒体4的顶板上方，两端分别与伸缩杆和筒体4的顶板连接。

本发明使用时，将刮板装置3的连接头31与钻杆连接好后，即可带着本发明下放至打孔工作面，钻杆正转，带动刮板装置3旋转，刮板装置3的外齿33带通过筒体4的内齿41带着筒体4正转，筒体4带着斗门切削装置1钻取泥土，泥土通过斗门切削装置1的窗口进入筒体4内部，随着钻进的作用，泥土逐渐充满筒体4内，此时钻杆反转，带动刮板装置3反转，由于刮板装置3的弧形凹槽与筒体4的外齿41之间留有间隙，而筒体4又受到泥土的摩擦阻力，刮板装置3和筒体4就会产生相对旋转运动，此时刮板装置的叶片可刮除筒体4筒壁的泥土，使筒体4内泥土与筒体4分离，同时斗门切削装置1也由于反转关住泥土进筒的窗口，然后上提钻杆，带着整个钻斗出到孔外卸料处，利用开门机构打开斗门切削装置1，筒体4中的泥土由于已与筒壁分离可靠自重卸除孔外。整个施工过程简洁，没有为卸土再增加操作控制，是利用了打孔过程已有的动作流程即完成了泥土与筒壁的分离。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种卸土钻斗装置，包括斗门切削装置、开门机构及筒体；所述的斗门切削装置设置在筒体底部开口处，一端与筒体铰接，另一端与开门机构连接，开门机构能够控制斗门切削装置的打开；其特征是：还包括刮板装置，所述的刮板装置下部设有多个刮板,刮板位于筒体内，刮板装置上部穿过筒体的顶板,设有用于连接钻机的连接头,括刮板装置能够带动筒体转动,且能够相对于筒体转动一定角度。本发明结构简单，操作方便，其施工过程简洁，利用了打孔过程已有的动作流程完成了泥土与筒壁的分离，提高了生产效率。

技术研发人员：杨娅琼
受保护的技术使用者：杨娅琼
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2019.01.04