一种采油用螺杆泵双向锚定防喷式防转锚的制作方法

本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种采油用螺杆泵双向锚定防喷式防转锚。

背景技术：

目前地面驱动螺杆泵采油系统在采油领域中得到了广泛应用，地面驱动装置带动抽油杆顺时针旋转，抽油杆与螺杆泵转子连接，转子在螺杆泵定子内做旋转运动，通过腔室容积的变化，逐渐增大液体的压力，最终将液体举升到地面。为了防止转子带动定子顺时针旋转，使油管卸扣掉入井内，通常采用螺杆泵防转锚，防止油管脱扣现象发生。现有螺杆泵防转锚只能单向限制螺杆泵旋转，正旋螺杆泵和反旋螺杆泵需单独配备防转锚，并且不具有防喷功能，在施工过中液体容易溢出井口，对环境造成污染，同时给生产带来了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供可以同时锚定正旋与反旋螺杆泵，并且自身具有防喷功能的一种采油用螺杆泵双向锚定防喷式防转锚。

本发明所采用的技术方案是：它由中心管、弹性圈、旋转壳体、移动卡瓦、固定壳体、固定卡瓦、螺栓组成；其中弹性圈安装在中心管凸台与旋转壳体之间，中心管与旋转壳体由螺栓连接，移动卡瓦轴向焊接在旋转壳体外表面，中心管与固定壳体由螺栓连接，固定卡瓦轴向焊接在固定壳体外表面。

旋转壳体带动移动卡瓦可双向旋转，移动卡瓦与固定卡瓦夹角范围0-135˚；移动卡瓦与固定卡瓦材质为碳化钨；移动卡瓦卡楞表面为单牙结构，固定卡瓦卡楞表面平坦。

本发明的有益效果是：

1)、防转锚旋转壳体上设有周向滑道，可同时锚定正旋与反旋螺杆泵增大了现场应用范围，方便施工。旋转单元与固定单元通过螺钉与中心管连接，安装、更换、清洗较为便捷。

2)、在下油管过程中，旋转壳体表面的流道与中心管上部流道不重合，可以起到防喷的作用，给施工带来便捷性，增强作业安全性，当旋转中心管锁定螺杆泵时，旋转壳体表面流道与中心管上部流道重合，可以作为进

液口。可根据套管尺寸来选择旋转单元与固定单元的半径大小，增强防转锚的适用范围。

3)、固定旋转单元与固定单元的螺钉为剪切螺栓，解封失效时，在一定上提拉力作用下可切断螺栓，实现解封，不影响作业施工。

附图说明:图1为本发明的外观示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为旋转壳体流道8与中心管流道9重合图；图4为现场使用时移动卡瓦4与固定卡瓦6锚定套管时俯视图；图5为解封状态下移动卡瓦4与固定卡瓦6重合时俯视图。

图中：1—中心管，2—弹性圈，3—旋转壳体，4—移动卡瓦，5—固定壳体，6—固定卡瓦，7—螺栓，8—旋转壳体流道，9—中心管流道，10—套管，11—滑道。

具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步说明：本发明由中心管1、弹性圈2、旋转壳体3、移动卡瓦4、固定壳体5、固定卡瓦6、螺栓7组成；其中弹性圈2安装在中心管1凸台与旋转壳体3之间，中心管1与旋转壳体3由螺栓7连接，移动卡瓦4轴向焊接在旋转壳体3外表面，中心管1与固定壳体5由螺栓7连接，固定卡瓦6轴向焊接在固定壳体5外表面。

旋转壳体3带动移动卡瓦4可双向旋转，移动卡瓦4与固定卡瓦6夹角范围0-135°；移动卡瓦4与固定卡瓦6材质为碳化钨；移动卡瓦4卡楞表面为单牙结构，固定卡瓦6卡楞表面平坦。

在实际应用中，本发明的中心管1上部通过内螺纹与螺杆泵连接，下部通过外螺纹与尾管连接，下井过程中，在弹性圈2的作用下，移动卡瓦4与固定卡瓦6轴向重合，移动卡瓦4和固定卡瓦6与套管10之间具有较大间隙，旋转壳体流道8与中心管流道9不重合，可以起到防喷的作用。本发明可实现正旋螺杆泵和反旋螺杆泵的双向锁定，这里以正旋螺杆泵为例，正向旋转油管时，由于移动单元半径大于固定单元半径，移动卡瓦4单牙卡楞首先与套管10咬合，由于旋转壳体3表面设有滑道11，油管旋转带动中心管1与固定壳体5旋转，此时，本发明的旋转半径逐渐增大，当固定卡瓦6与套管10咬合，油管旋转不动时，本发明旋转半径达到最大值，此时，本发明起到锚定螺杆泵作用，同时，旋转壳体流道8与中心管流道9重合，可以作为进液口。当需要释放本发明时，逆向轻微旋转油

管，油管带动中心管1与固定卡瓦6逆向旋转，固定卡瓦6与套管10分离，在弹性圈2的作用下，旋转壳体3复位，移动卡瓦4与固定卡瓦6重合，增大防转锚与套管10的间隙，实现解封。反旋螺杆泵的锚定原理与正旋螺杆泵锚定原理相同。

技术特征：

技术总结
本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种采油用螺杆泵双向锚定防喷式防转锚。本发明解决普通防转锚只能单向锚定螺杆泵的问题。本发明由中心管（1）、弹性圈（2）、旋转壳体（3）、移动卡瓦（4）、固定壳体（5）、固定卡瓦（6）、螺钉（7）组成；其中弹性圈（2）安装在中心管（1）凸台与旋转壳体（3）之间，固定卡瓦（6）轴向焊接在固定壳体（5）外表面。本发明具有可同时锚定正旋与反旋螺杆泵，增大了现场应用范围，方便施工等优点。

技术研发人员：孙延安;魏纪德;王国庆;宋阳;张德实;何艳;陈广伟;赵云龙;杜伟山
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.01.04