本发明属于油田注水井调剖技术领域，具体涉及一种油井转注水井的调剖方法。
背景技术：
长庆油田是典型的低渗透油田，具有“低渗、低压、低丰度”的三低特点，普遍采用“油井压裂投产+注水开发”的方式进行开采。但随着开发深入，油田逐渐进入中高含水开发阶段，部分油井产出液含水大于95％甚至水淹关井。为提高开发效益，完善注采关系，将水淹油井转为注水井。
但压裂后的转注水井，井周围储层存在大量压裂裂缝，以及长期水驱冲刷形成的高渗通道，导致部分油井注水见效过快，含水大幅上升，不见效区域剩余油富集。实践证明，注水井调剖是改善水驱开发效果、实现老油田控水稳油的主要技术措施。
与常规水井调剖相比，转注水井调剖需要强度更高、性能更为稳定的调剖材料作为主要段塞。目前应用广泛的是以金属交联或酚醛交联弱凝胶为主剂的调剖方法，这类方法的弊端是聚丙烯酰胺、交联剂、主剂等多组分地面混合后注入目的层，地下成胶风险大，成胶强度难以保证且胶体易脱水老化，有效期短。体膨颗粒类遇水膨胀后粒径大，难以运移至油藏深部，只能实现近井地带封堵和液流转向。为解决以上问题，所以有必要提供一种油井转注水井的调剖方法，实现近井调剖远井驱油。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服常规注水井调剖技术的不足，提供一种封堵强度高、有效期长的近井调剖、远井驱油的油井转注水井的调剖方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种油井转注水井的调剖方法，依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2～3:2～3:4～6。
本发明进一步的改进在于，所述体膨颗粒高渗通道封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.5～0.8％的体膨颗粒，其余为水。
本发明进一步的改进在于，所述体膨颗粒和柔弹性颗粒段塞的日注入量为目标调驱井日注水量的1.2～1.5倍；所述聚合物微球段塞的日注入量等同于目标调驱井的日注水量。
本发明进一步的改进在于，所述体膨颗粒通过以下过程制得：按质量百分数计，将22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺、10％钠土、0.1％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺以及0.5％过硫酸钠，在室温下共聚合成胶状体，再经机械切割造粒。
本发明进一步的改进在于，所述体膨颗粒的粒径为2mm～3mm，质量膨胀倍数为3～6倍。
本发明进一步的改进在于，所述柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.4～0.6％的柔弹性颗粒，其余为水。
本发明进一步的改进在于，所述柔弹性颗粒按质量百分数计，将60％的热塑性硫化橡胶、30％的热塑性弹性体和10％的sebs-g-mah分别加入密练机中，在175～185℃密练温度下密练5～15min，然后在155～165℃、压力5～10mpa下热压5～20min，自然冷却后，再用水冷却方式旋切造粒而成。
本发明进一步的改进在于，热塑性硫化橡胶是以(pba)150(pmma)100(pba)150为结构的嵌段共聚物；
热塑性弹性体为异戊二烯和低密度聚乙烯的共聚物与无机离子nano-caco3的共混材料；
sebs-g-mah为由经马来酸酐接枝过的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.0％，其中马来酸酐为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物氢化得到的热塑性弹性体。
本发明进一步的改进在于，所述柔弹性颗粒为白色圆柱形颗粒，粒径为2～5mm，密度为0.95～1.1g/cm3，弹性模量为1.5～4.0mpa，断裂伸长率为200～600％。
本发明进一步的改进在于，所述聚合物微球深部调驱段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.2％的聚合物微球，余量为水；其中，所述聚合物微球，按质量百分数计，将12％丙烯酸、16％丙烯酰胺、0.35％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺、0.25％过硫酸氢氨、4％甘油单硬酯酸、45％白油以及22.4％水，采用反相乳液聚合反应而得；所述聚合物微球初始粒径为100nm，质量膨胀倍数为3～8倍。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本发明所提供的油井转注水井调剖的方法，分三个段塞依次向注水井注入不同强度的调剖剂，其中，第一段塞为体膨颗粒段塞，填充、封堵油层中长期注水冲刷形成的高渗条带；第二段塞为柔弹性颗粒段塞，具有变形能力强、耐温耐盐、化学稳定性好等优点，填充、封堵近井地带压裂裂缝；第三段塞为聚合物微球溶液段塞，具有初始粒径小、浓度低、粘度低等特性，能够绕流运移至油层深部，且具有缓慢膨胀性、粘弹性和自粘连性，实现深部封堵和驱油。
进一步的，该油井转注水井调剖的方法，通过依次向注水井注入体膨颗粒、柔弹性颗粒和聚合物微球段塞，克服了有机弱凝胶配液复杂、成胶风险大、有效期短的短板，增强了调剖剂封堵强度，延长了调剖有效期，实现了颗粒类段塞近井调剖与聚合物微球深部调驱的有机结合，改善油层深部水驱不均，实现扩大波及体积、提高油藏采收率的目的。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明。
本发明的将油井转注水井调剖的方法为：依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2～3:2～3:4～6。
所述体膨颗粒高渗通道封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.5～0.8％的体膨颗粒，其余为水。
所述体膨颗粒，按质量百分数计，是以22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺、10％钠土为主料，0.1％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.5％过硫酸钠为引发剂室温下共聚合成胶状体，再经机械切割造粒得到。
所述体膨颗粒，粒径为2mm～3mm，质量膨胀倍数为3～6倍。
所述柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺、0.4～0.6％的柔弹性颗粒，其余为水。
所述柔弹性颗粒，是一种三元共聚物，按质量百分数计，是由60％的热塑性硫化橡胶(tpv)，30％的热塑性弹性体(tpes)和10％的sebs-g-mah(马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)分别加入密练机中，在175～185℃密练温度下密练5～15min，然后在155～165℃、压力5～10mpa下热压5～20min，自然冷却后，再用水冷却方式旋切造粒而成。柔弹性颗粒的制备方法详见申请号为：201510950692.0的专利。
其中tpv是以(pba)150(pmma)100(pba)150为结构的嵌段共聚物；tpes为ldpe(异戊二烯和低密度聚乙烯)的共聚物与无机离子nano-caco3的共混材料；sebs-g-mah为由经mah(马来酸酐)接枝过的sebs(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，接枝率为1.0％，其中sebs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)氢化得到的热塑性弹性体。
所述柔弹性颗粒为白色圆柱形颗粒，粒径为2～5mm，密度为0.95～1.1g/cm3，弹性模量为1.5～4.0mpa，断裂伸长率为200～600％。
考虑注入速度过大，增大见水风险；注入速度过小，颗粒易在井筒周围堵塞，同时施工周期过长；综合考虑，所述体膨颗粒和柔弹性颗粒段塞的日注入量为目标调驱井日注水量的1.2～1.5倍。
所述聚合物微球深部调驱段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.2％的聚合物微球，余量为水即水为99.8～99.9％。
所述聚合物微球，按质量百分数计，是以12％丙烯酸、16％丙烯酰胺为聚合单体，0.35％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.25％过硫酸氢氨为引发剂，4％甘油单硬酯酸为分散剂，45％白油为外相，22.4％水为内相，采用反相乳液聚合反应，具体条件为：整个反应过程在惰性气体气氛下，反应温度为20-40℃，反应时间为1.5-2小时，得到透明或半透明乳液，即为聚合物微球。
所述聚合物微球初始粒径为100nm，质量膨胀倍数为3～8倍。
所述聚合物微球段塞的日注入量等同于目标调驱井的日注水量。
实施例1
本发明所提供的油井转注水井调剖的方法，分三个段塞依次向注水井注入不同强度的调剖剂，其中，第一段塞注入体膨颗粒溶液即体膨颗粒高渗通道封堵段塞600m3，注入速度为1.5m3/h；所述体膨颗粒溶液按质量百分数计，包括0.1％的阴离子聚丙烯酰胺，0.5％的体膨颗粒，其余为水；所述体膨颗粒，按质量百分数计，是以22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺、10％钠土为主料，0.1％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.5％过硫酸钠为引发剂共聚合成的胶状体，再经机械切割造粒得到，粒径为2mm。
第二段塞注入柔弹性颗粒溶液即柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞400m3，注入速度为1.5m3/h；所述柔弹性颗粒溶液按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.4～0.6％的柔弹性颗粒，其余为水。
柔弹性颗粒按质量百分数计，是由60％的热塑性硫化橡胶(tpv)，30％的热塑性弹性体(tpes)和10％的sebs-g-mah分别加入密练机中，在175～180℃密练温度下密练8～12mins，在160～165℃、压力6～8mpa下热压15～20min，自然冷却后，再用水冷却方式旋切造粒而成，粒径为3mm。其中tpv是以(pba)150(pmma)100(pba)150为结构的嵌段共聚物；tpes为ldpe(异戊二烯和低密度聚乙烯)的共聚物与无机离子nano-caco3的共混材料；sebs-g-mah为由经mah(马来酸酐)接枝过的sebs(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，接枝率为1.0％，其中sebs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)氢化得到的热塑性弹性体。
第三段塞注入聚合物微球溶液即聚合物微球深部调驱段塞1000m3，注入速度为1.2m3/h；所述纳米聚合物微球溶液，按质量百分数计，包括0.1％的聚合物微球和99.9％的水；其中所述聚合物微球，按质量百分数计，是以12％丙烯酸、16％丙烯酰胺为共聚单体，0.35％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.25％过硫酸氢氨为引发剂，4％甘油单硬酯酸为分散剂，45％白油为外相，22.4％水为内相，采用反相乳液聚合反应而得。反相乳液聚合反应的条件为：在惰性气体气氛下，反应温度为40℃，反应时间为1.5小时。所述聚合物微球初始粒径为100nm，质量膨胀倍数为4～6倍。
本实施例提供了一种油井转注水井调剖的方法，所述阴离子聚丙烯酰胺数均分子量为1700万～1900万，水解度为20～25％，固含量≥89.5％，选用聚丙烯酰胺溶液悬浮携带体膨颗粒和柔弹性颗粒，提高颗粒类调剖剂的注入性能。
实施例2
本发明所提供的油井转注水井调剖的方法，分三个段塞依次向注水井注入不同强度的调剖剂，其中，第一段塞注入体膨颗粒溶液即体膨颗粒高渗通道封堵段塞500m3，注入速度为1.2m3/h；所述体膨颗粒溶液按质量百分数计，包括0.15％的阴离子聚丙烯酰胺，0.6％的体膨颗粒，其余为水；所述体膨颗粒，按质量百分数计，是以22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺、10％钠土为主料，0.1％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.5％过硫酸钠为引发剂共聚合成的胶状体，再经机械切割造粒得到，粒径为3mm。
第二段塞注入柔弹性颗粒溶液即柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞600m3，注入速度为1.2m3/h；所述柔弹性颗粒溶液按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.4～0.6％的柔弹性颗粒，其余为水。
所述柔弹性颗粒按质量百分数计，是由60％的热塑性硫化橡胶(tpv)，30％的热塑性弹性体(tpes)和10％的sebs-g-mah分别加入密练机中，在175～180℃密练温度下密练9～12mins，在160～165℃、压力6～9mpa下热压12～20mins，自然冷却后，再用水冷却方式旋切造粒而成，粒径为5mm。其中tpv是以(pba)150(pmma)100(pba)150为结构的嵌段共聚物；tpes为ldpe(异戊二烯和低密度聚乙烯)的共聚物与无机离子nano-caco3的共混材料；sebs-g-mah为由经mah(马来酸酐)接枝过的sebs(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，接枝率为1.0％，其中sebs为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)氢化得到的热塑性弹性体。
第三段塞注入聚合物微球溶液即聚合物微球深部调驱段塞1050m3，注入速度为1.0m3/h；所述纳米聚合物微球溶液，按质量百分数计，包括质量百分含量为0.15％的聚合物微球和99.85％的水；其中所述聚合物微球，按质量百分数计，是以12％丙烯酸、16％丙烯酰胺为共聚单体，0.35％n，n'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，0.25％过硫酸氢氨为引发剂，4％甘油单硬酯酸为分散剂，45％白油为外相，22.4％水为内相，采用反相乳液聚合反应而得。反相乳液聚合反应的条件为：在惰性气体气氛下，反应温度为20℃，反应时间为2小时。所述聚合物微球初始粒径为100nm，质量膨胀倍数为4～5倍。
采用本发明方法，在长庆安塞油田现场试验4口井，平均注入压力提高1.5mpa，调剖有效期15个月，平均单井组增油290t、降水340m3。说明本发明提供的油井转注水井调剖的方法能够有效封堵优势通道，改善水驱开发效果，从而提高原油采收率。
实施例3
依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2:2:5。
实施例4
依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为3:2:6。
实施例5
依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2.5:3:4。
实施例6
依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2:2.5:5。
采用本发明中的依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比在2～3:2～3:4～6的比例范围内，均能够达到封堵强度高、有效期长的近井调剖、远井驱油的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。