一种安全防护的井口封盖装置的制作方法

本发明属于井口防护领域，具体涉及的是一种安全防护的井口封盖装置。

背景技术：

井口防护装置是保护废弃井、常停井进行专用设计的装置，其主要保护方向有两点，其一是防止人们不慎落入，其二是防止井内的油或水的喷发，而在现有的油田用的井口防护装置，采用压力表显示井内压力，这样就出现了如果想要压力表准确显示井内压力，则井内密封性能较差，而如果井内密封性能较好，则压力表显示压力不准确，从而导致无法判定井内的压力是否是打开的安全压力，而且结构过于复杂精密，安装和拆卸比较麻烦，使用成本较高，比较容易损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够直观的反应井内压力且井内密封性较好的安全防护的井口封盖装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种安全防护的井口封盖装置，包括由井口插入与井壁固定的撑筒，撑筒的下端连接有封紧管，封紧管的下端连接有缓冲减压管，缓冲减压管与封紧管一体形成连接，其结构要点是，缓冲减压管内设有数个由下至上排列且间距逐渐变小的缓冲减压网，所述的封紧管内设有受压封盖，受压封盖的中心位置设有向上轴向延伸的第一柱杆，第一柱杆的上端连接有同轴线设置的第二柱杆，受受压封盖的上方设有分隔板，分隔板的下表面设有向上延伸且环形阵列的柱形槽，柱形槽内固定有压缩弹簧，分隔板的中心位置设有用于穿过第一柱杆的中心孔，且受压封盖受压时向上移动挤压压缩弹簧压缩，当压缩弹簧达到最大压缩量时，第二柱杆的上端位于撑筒的上开口的上方，分隔板上设有至少四个环形阵列的锁孔，每个锁孔内均插设有锁杆，锁杆的下端设有限位盘，所述的撑筒的内壁上设有内螺纹且通过内螺纹配合有加强锁紧管，撑筒的上开口处固定有锁盖，锁盖上设有与锁孔位置对应的开孔，锁盖的下表面设有沿开孔向下延伸的锁套，所述的锁杆的上端设有向下延伸的插槽，锁杆与锁套螺纹配接且四个锁杆中有两个锁杆与对应的锁套之间为正转向锁紧，另外两个锁杆与对应的锁套之间为反转向锁紧。

作为本发明的进一步改进，缓冲减压网为由钢筋焊接组成，缓冲减压网上位于栅格网口处设有滚轴，滚轴的表面设有减速坑。

作为本发明的进一步改进，锁杆上的插槽内配合有穿过锁套设置的开锁连杆，插槽内设有两个对称设置的挡板，插槽的开口处设有将挡板扣合的封环，封环上设有直条口，直条口所在的直线与两个挡板所形成的直线垂直设置。

作为本发明的进一步改进，开锁连杆包括由直条口插入的锁头板和与锁头板垂直连接的杆体，杆体的上端设有转动手柄。

作为本发明的进一步改进，锁盖的中心位置设有警示孔和与警示孔同轴线设置且直径大于警示孔的顶筒，顶筒的上开口铰接有防护板。

作为本发明的进一步改进，第一柱杆与第二柱杆之间圆弧过度连接。

作为本发明的进一步改进，受压封盖的周壁上固定有密封胶层，受压封盖的下表面为弧凹面。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够对井口形成保护性的封堵，避免人员掉落，提高环境的安全性，并且能够在确保井内密封性的同时直观的反应井内的压力，使用时相对比于现有的装置更加的方便快捷，而且由于结构简单，不存在精密部件，所以使用成本相对较低，不易损坏。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的分隔板结构示意图；

图3为本发明的锁盖结构示意图；

图4为本发明的开锁连杆结构示意图；

图5为本发明的锁杆剖面结构示意图；

图6为本发明的锁杆俯视结构示意图；

图7为本发明的缓冲减压网结构示意图；

其中，1-撑筒，2-封紧管，3-缓冲减压管，4-缓冲减压网，5-受压封盖，6-第一柱杆，7-第二柱杆，8-分隔板，9-柱形槽，10-压缩弹簧，11-中心孔，12-锁孔，13-锁杆，14-限位盘，15-加强锁紧管，16-锁盖，17-开孔，18-锁套，19-插槽，20-滚轴，21-减速坑，22-开锁连杆，23-挡板，24-封环，25-直条口，26-锁头板，27-杆体，28-转动手柄，29-警示孔，30-顶筒，31-防护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种安全防护的井口封盖装置，包括由井口插入与井壁固定的撑筒1，撑筒1的下端连接有封紧管2，封紧管2的下端连接有缓冲减压管3，缓冲减压管3与封紧管2一体形成连接，所述的缓冲减压管3内设有数个由下至上排列且间距逐渐变小的缓冲减压网4，所述的封紧管2内设有受压封盖5，受压封盖5的周壁上固定有密封胶层，受压封盖5的下表面为弧凹面，受压封盖5的中心位置设有向上轴向延伸的第一柱杆6，第一柱杆6的上端连接有同轴线设置的第二柱杆7，第一柱杆6与第二柱杆7之间圆弧过度连接，受压封盖5的上方设有分隔板8，分隔板8的下表面设有向上延伸且环形阵列的柱形槽9，柱形槽9内固定有压缩弹簧10，分隔板8的中心位置设有用于穿过第一柱杆6的中心孔11，且受压封盖5受压时向上移动挤压压缩弹簧10压缩，当压缩弹簧10达到最大压缩量时，第二柱杆7的上端位于撑筒1的上开口的上方，分隔板8上设有至少四个环形阵列的锁孔12，每个锁孔12内均插设有锁杆13，锁杆13的下端设有限位盘14，所述的撑筒1的内壁上设有内螺纹且通过内螺纹配合有加强锁紧管15，撑筒1的上开口处固定有锁盖16，锁盖16上设有与锁孔12位置对应的开孔17，锁盖16的下表面设有沿开孔17向下延伸的锁套18，所述的锁杆13的上端设有向下延伸的插槽19，锁杆13与锁套18螺纹配接且四个锁杆13中有两个锁杆13与对应的锁套18之间为正转向锁紧，另外两个锁杆13与对应的锁套18之间为反转向锁紧。

所述的缓冲减压网4为由钢筋焊接组成，缓冲减压网4上位于栅格网口处设有滚轴20，滚轴20的表面设有减速坑21；在油压缓存时不影响油液的上浮，而当打开后当油液喷射时，能够对喷射的油液的动能进行消耗，从而降低油液的喷射功。

所述的锁杆13上的插槽19内配合有穿过锁套18设置的开锁连杆22，插槽19内设有两个对称设置的挡板23，插槽19的开口处设有将挡板23扣合的封环24，封环24上设有直条口25，直条口25所在的直线与两个挡板23所形成的直线垂直设置，开锁连杆22包括由直条口25插入的锁头板26和与锁头板26垂直连接的杆体27，杆体27的上端设有转动手柄28；开锁连杆22插入后，可通过拧动转动手柄28，带动锁杆13的旋转，从而实现与锁套18的配合。

所述的锁盖16的中心位置设有警示孔29和与警示孔29同轴线设置且直径大于警示孔29的顶筒30，顶筒30的上开口铰接有防护板31；当井内油压过大时，第二柱杆7将穿过警示孔20并将防护板31顶开，从而进行提示。

本发明在具体实施时，可将撑筒1、封紧管2和缓冲减压管3固定安装后，将受压封盖5配合在封紧管2内，并且将封紧管2选择内径小于撑筒1和缓冲减压管3内径，这样就避免受压封盖5的掉落，然后将锁杆13穿过分隔板8上的锁孔12后，将分隔板8固定在封紧管2的上端，而后将锁盖16扣在撑管1上端，通过开锁连杆22插入锁盖16上的开孔17后，与锁杆13上的插槽19配合，拧动转动手柄28，在拧动转动手柄28时，其中两个锁杆13与对应的锁套18之间为正转向锁紧，另外两个锁杆13与对应的锁套18之间为反转向锁紧，这样就只有安装人员才知道打开的方法，而避免了丢失或者认为破坏，随着锁杆13的转动，锁盖16与分隔板8之间逐渐拉紧，这样就无法外力打开锁盖16，而当井口内的油压升高至较大时，推动受压封盖5向上移动，此过程由于受压封盖5受到多个压缩弹簧10的支撑力，所以，一旦受压封盖5开始移动，则表示井口内的油压已经远超于受压封盖5本身的重力，随着受压封盖5的移动，第一柱杆6和第二柱杆7均开始向上移动，当压缩弹簧10达到最大压缩量时，第二柱杆7的上端位于撑筒1的上开口的上方，第二柱杆7将穿过警示孔29并将防护板31顶开，从而进行提示，安全性较高、且比较直观的反应井内的油压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。