风水喷雾装置的制作方法

本发明涉及矿用喷雾装置技术领域，具体涉及一种风水喷雾装置。

背景技术：

煤炭开采的过程中，粉尘的问题是煤炭开采业共同面临的问题，煤矿工人在井下的工作环境相当恶劣，在井下工作而得肺尘病的死亡率也是极高的，因此，为煤矿工人提供较好的工作环境是煤炭开采的过程中亟待解决的问题；一般在开采的过程中采用的是高压喷水装置，对存在粉尘的区域进行除尘，高压喷水除尘的范围较小，只能针对其射程范围内的水进行除尘，不能大范围的除尘，达不到良好的除尘效果；除了高压喷水装置外，风水喷雾除尘也是现存的一种较好的除尘装置，相比高压喷水装置，风水喷雾除尘利用水雾在空气中滞留时间较长的原理，增加了除尘的面积，也能够吸附大量的粉尘，现存的风水喷雾除尘虽然能够大面积的降尘但是难以达到良好的除尘效果，更不能根据粉尘的颗粒的大小进行调节，因此存在着一定的弊端。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了风水喷雾装置，解决了喷嘴不能调节的问题，根据现场的实际情况，对喷嘴的位置进行调节，实现了不同模式的喷水调节。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风水喷雾装置，包括风筒、水管和风管，所述风水喷雾装置还包括喷雾部，所述喷雾部设有壳体、旋转轮和支撑柱，所述壳体内设有喷水槽、滑槽和可沿滑槽滑动的旋转柱，所述旋转柱与所述喷水槽交叉相连，以使旋转柱沿滑槽滑动时带动喷水槽旋转，调节水雾喷射的角度，所述旋转轮与所述旋转柱通过支撑柱连接，以使旋转轮带动旋转柱沿滑槽转动；所述旋转轮上设有第二排污区和挡污板，所述挡污板为四棱锥结构，所述挡污板底部与所述第二排污区平行，所述挡污板的棱锥形面用以承接第一排污区的污水，以使第一排污区经第二排污区排出装置。

优选的是，所述第一排污区上设有若干排污孔，所述若干排污孔位于所述旋转柱与所述喷水槽交叉处的四周。

优选的是，所述壳体的底部中间低四周高，以使污水从四周到中间聚集。

优选的是，所述壳体上还设有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴倾斜向下，所述第二喷嘴倾斜向上。

优选的是，所述风管的数量2个，所述风管沿所述水管为中轴线左右对称。

优选的是，所述旋转轮上设有旋钮，所述旋钮的宽度小于所述挡污板的底部直径的大小，所述旋钮位于所述风筒外，用以调节喷雾部。

优选的是，所述风管和水管上均设有控制阀。

优选的是，所述水管的一端和风管的一端分别与所述壳体连通，所述水管的另一端和风管的另一端延伸到风筒外部。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、喷雾部上的旋转柱和喷水槽交叉相连，旋转柱沿喷雾部内壁上的滑槽滑动时带动喷水槽旋转，调节水雾喷射的角度；

2、旋转轮和旋转柱通过支撑柱连接，旋转轮可带动旋转柱进行360度的转动；

3、挡污板的设计，可将风水喷雾装置内的污水排出装置，同时污水排出的过程中也不会将旋钮污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷雾部的结构示意图。

图中：1风筒；2水管；3风管；4喷雾部，41壳体，411喷水槽，412滑槽，413旋转柱，414第一排污区，415第一喷嘴，416第二喷嘴，42旋转轮，421第二排污区，422挡污板，423旋钮，43支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施方式，参见图1-2，风水喷雾装置，包括风筒1、水管2、风管3和喷雾部4，风筒1采用的是对称的结构，左右两端均采用的中空的圆台结构，中部采用的是中间凸两端凹的结构，风筒1采用这种结构的方式不仅可以用于放置喷雾部4还能够将存在风筒1内污水排出装置；水管2的一端与喷雾部4上的壳体41相连，风管3的个数为2个，风管3以水管2的中轴线左右对称分布，同时风管3的一端也是与壳体41相连，水管2的另一端和风管3的另一端上均延伸到风筒1的外部，风管3上设有压力表，其作用是为了监控风力进入风筒1内部的压力，风管3和水管2上均设有开关阀，风管3的开关阀的延长线与水管2的开关阀垂直；

喷雾部4上设有壳体41、旋转轮42和支撑柱43，壳体41为扁平的圆柱形结构，壳体41的上端与风管3和水管2相连，壳体41的左右两端设有第一喷嘴415和第二喷嘴416，第一喷嘴415的结构为倾斜向下，其倾斜的角度不大于15度，第二喷嘴的结构为倾斜向上，其倾斜的角度与第一喷嘴415的角度相同；壳体41上还设有喷水槽411、滑槽412、旋转柱413和第一排污区414，喷水槽411与第一喷嘴415和第二喷嘴416相连，喷水槽411与旋转柱413交叉相连，也就是说喷水槽411与旋转柱413垂直相连壳体41圆柱形的四周设有滑槽412，旋转柱413可沿滑槽412滑动，同时能够带动喷水槽411进行旋转转动，旋转柱413与支撑柱43垂直相连，壳体41内设有第一排污区414，第一排污区414的设置在喷水槽411与旋转柱413交叉处的四周，放射状的分布，第一排污区414上设有若干排污孔，同时壳体41的底部为中间低四周高的结构，其作用是为了将污水从四周聚集到中间的排污孔内，将污水从第一排污区414进入到第二排污区421；旋转轮42的直径与壳体41的直径大小相等，旋转轮42位于风筒1的下方，其通过支撑柱43与壳体41相连，旋转轮42的四周设有一圈凸条，正好与风筒下方的一圈凹条相互配合，可使旋转轮42放在风筒1的下方，旋转轮42上设有旋钮423，旋转轮42可通过旋钮423进行旋转的操作，旋钮423位于风筒1外，用以调节喷雾部；旋转轮42上还设有第二排污区421和挡污板422，挡污板422的设计为四棱锥结构，挡污板422的底部长端与第二排污区421平行，挡污板422底部长端与旋转轮42的边缘垂直，挡污板422底部短端则与挡污板底部长端垂直，挡污板422的棱锥形面是从支撑柱43向旋转轮42倾斜，挡污板422的棱锥形面用以承接第一排污区414的污水，以使第一排污区414经第二排污区421排出装置，挡污板422的底部短端的大小大于旋钮423的宽度，挡污板422的底部长端的大小与旋钮423的长度的大小相等，其作用是为了防止第二排污区421上排出的污水将旋钮423污染；第二排污区421位于挡污板422的底部长端的两侧，在其底部长端的两侧平行分布着排污孔，第一排污区414上承接的污水，通过挡污板422后，流入到第二排污区421内，第二排污区421将污水排出。

本发明的使用方法：参见图1-2，风水喷雾装置，首先将与与风管3和水管2分别连接的压风管和供水管打开，此时水流从水管2进入壳体4内，与此同时，两个风管3中的压风进入壳体4内，水流受到风管3的风压后，水流从第一喷嘴415和第二喷嘴416中喷出；在使用过程中，根据现场的情况可进行调节，一种方式就是通过调节两个风管3，通过开关风管3的方式调节风量的大小，进而改变水流的压力，另一种方式就是通过调节两个喷嘴的位置，对喷出的水量进行调节，当需要的水量和压力较大时，就通过旋钮423旋转旋转轮42，改变喷嘴对着风筒1出水口的位置，此时应当正对着风筒1出水口，如若需要的水量和压力较小时，也可通过旋钮423旋转旋转轮42，使得旋转轮42带动旋转柱413沿滑槽412滑动，从而改变喷水槽411的位置，即改变了喷嘴的角度，旋转轮42不仅能够实现喷水槽411的滑动，还能够防止外界风进入筒体1内，保证了除尘效果，方便调节。