煤矿打钻孔口捕尘装置的制作方法

本发明涉及一种捕尘装置，特别是涉及一种煤矿打钻孔口捕尘装置。

背景技术：

煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。

煤层打钻是煤尘产生最大的地方，由于钻机的快速钻煤，在钻头和钻杆与煤墙摩擦的过程中产生大量的粉尘。大量的粉尘通过呼吸道进入人体，其次是皮肤接触，部分粉尘溶于口腔唾液或粘附在食物上也能吞入消化道，长期大量吸入煤矿粉尘会破坏人体防御功能，使清除功能受损，而过量的煤矿粉尘沉积，导致人体损伤，形成各种疾病。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种煤矿打钻孔口捕尘装置，可以通过将封堵管组件固定在打孔位置对打孔产生的粉尘进行阻挡，并对煤矿钻孔过程中产生的粉尘进行吸尘处理，防止煤矿钻孔过程中产生的粉尘对人体健康造成损害，并降低粉尘爆炸概率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

煤矿打钻孔口捕尘装置，包括封堵管组件、输尘管、除尘筒、集尘筒、驱动电机、落尘组件、吸尘组件、排气组件和支撑座，所述封堵管组件的后端固定连接两根输尘管的上端管口，两根输尘管的下端管口固定连接在除尘筒的下端；所述除尘筒的底端固定连接并连同集尘筒；所述驱动电机固定连接在支撑座上，支撑座固定连接在除尘筒的底端；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接落尘组件的底端；所述落尘组件转动配合连接在除尘筒和集尘筒内部；所述落尘组件的下端转动配合连接在集尘筒底面的中心；所述落尘组件的顶端固定连接排气组件；所述排气组件的中端转动配合连接在除尘筒顶面的中心；所述排气组件啮合传动连接两个吸尘组件；两个吸尘组件的顶端转动配合连接在除尘筒内部的顶面上。

所述封堵管组件包括外封堵管、内封堵管、无锥尖的锥形连接管、后连接环、活动环、密封挡环、调节转块、调节螺杆、顶杆组件和锁紧块组件；所述外封堵管套设在内封堵管的外端，外封堵管和内封堵管之间构成夹层区；所述外封堵管和内封堵管的前端通过锥形连接管固定连接，外封堵管和内封堵管的后端通过后连接环固定连接；所述密封挡环固定连接在外封堵管管面的后端；所述顶杆组件的前端滑动配合连接在夹层区内，顶杆组件的中端滑动配合连接在后连接环上，顶杆组件的后端固定连接在活动环上；所述调节螺杆的前端转动配合连接在密封挡环上，调节螺杆的中端通过螺纹连接在活动环上，调节螺杆的后端固定连接调节转块；所述锁紧块组件设有四个，四个锁紧块组件均匀环绕连接在外封堵管上，四个锁紧块组件的内侧位于顶杆组件的前端；所述输尘管的上端管口穿过外封堵管和夹层区并连通内封堵管的内部。

所述顶杆组件包括水平滑杆、滑动环和带有半球形头的顶杆本体；所述水平滑杆设有两根，两根水平滑杆的后端固定连接在活动环上，两根水平滑杆的中端滑动配合连接在后连接环上，两根水平滑杆的前端固定连接在滑动环上，滑动环滑动配合连接在夹层区内；滑动环的前端均匀环绕固定连接四根顶杆本体；四根顶杆本体的前端分别顶在四个锁紧块组件上。

所述外封堵管的管面上均匀环绕设有四个顶出口，顶出口位于密封挡环的前端；四个锁紧块组件分别与四个顶出口滑动配合；所述锁紧块组件包括弧形顶紧板、斜面压块、弹簧座、弹簧杆、复位压簧和限位块；所述弧形顶紧板间隙配合连接在顶出口内，弧形顶紧板的内侧固定连接斜面压块，弧形顶紧板的内侧面由前向后倾斜，弧形顶紧板的前端固定连接弹簧座；所述弹簧杆的中端滑动配合连接在弹簧座上，弹簧杆的一端固定连接外封堵管的内侧面，弹簧杆的另一端固定连接限位块，弹簧杆上套有复位压簧，复位压簧的两端分别固定连接在外封堵管的内侧面和弹簧座上；所述顶杆本体的前端顶在斜面压块内侧的斜面上。

所述输尘管为伸缩软管。

所述落尘组件包括旋转轴、上螺旋体、下螺旋体和阻尘过滤盘；所述阻尘过滤盘、上螺旋体和下螺旋体由上至下依次固定连接在旋转轴上；所述旋转轴的顶端固定连接排气组件，旋转轴的下端转动配合连接在集尘筒底面的中心，旋转轴的底端通过联轴器连接驱动电机的输出轴；所述上螺旋体转动配合连接在除尘筒内；所述下螺旋体转动配合连接在除尘筒和集尘筒内；所述阻尘过滤盘转动配合连接在除尘筒内，除尘筒的内壁与阻尘过滤盘的外壁贴合。

所述除尘筒内部的上端固定连接除尘刷；所述旋转轴转动配合连接在除尘刷中端的圆形通孔内，除尘刷底面的刷毛与阻尘过滤盘的顶面贴合。

所述排气组件包括顶面镂空的排气筒和外齿圈；所述排气筒的中端转动配合连接在除尘筒顶面的中心；所述排气筒筒面的下端设有精密过滤孔所述排气筒的下端固定连接在旋转轴上；所述排气筒的下端固定连接外齿圈；外齿圈啮合传动连接吸尘组件。

所述精密过滤孔的孔径小于阻尘过滤盘上过滤孔的孔径。

所述吸尘组件包括吸气风扇、风扇轴和被动齿轮；所述风扇轴的顶端转动配合连接在除尘筒的顶面上；所述风扇轴上由上至下依次固定连接被动齿轮和吸气风扇；所述外齿圈啮合传动连接被动齿轮。

本发明的有益效果为：本发明的一种煤矿打钻孔口捕尘装置，可以通过将封堵管组件固定在打孔位置对打孔产生的粉尘进行阻挡，并对煤矿钻孔过程中产生的粉尘进行吸尘集尘处理，防止煤矿钻孔过程中产生的粉尘对人体健康造成损害，并降低粉尘爆炸概率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构剖视图；

图4是本发明内部封堵管组件的结构示意图；

图5是本发明内部封堵管组件的剖视结构示意图；

图6是本发明内部顶杆组件的结构示意图；

图7是本发明内部锁紧块组件的结构示意图；

图8是本发明内部输尘管的结构示意图；

图9是本发明内部除尘筒的剖视结构图；

图10是本发明内部落尘组件的结构示意图；

图11是本发明内部吸尘组件的结构示意图；

图12时本发明内部排气组件的结构示意图。

图中：封堵管组件1；外封堵管1-1；内封堵管1-2；锥形连接管1-3；后连接环1-4；活动环1-5；密封挡环1-6；调节转块1-7；调节螺杆1-8；顶杆组件1-9；水平滑杆1-9-1；滑动环1-9-2；顶杆本体1-9-3；锁紧块组件1-10；弧形顶紧板1-10-1；斜面压块1-10-2；弹簧座1-10-3；弹簧杆1-10-4；复位压簧1-10-5；限位块1-10-6；输尘管2；除尘筒3；除尘刷3-1；集尘筒4；驱动电机5；落尘组件6；旋转轴6-1；上螺旋体6-2；下螺旋体6-3；阻尘过滤盘6-4；吸尘组件7；吸气风扇7-1；风扇轴7-2；被动齿轮7-3；排气组件8；排气筒8-1；外齿圈8-2；支撑座9。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，煤矿打钻孔口捕尘装置，包括封堵管组件1、输尘管2、除尘筒3、集尘筒4、驱动电机5、落尘组件6、吸尘组件7、排气组件8和支撑座9，所述封堵管组件1的后端固定连接两根输尘管2的上端管口，两根输尘管2的下端管口固定连接在除尘筒3的下端；所述除尘筒3的底端固定连接并连同集尘筒4；所述驱动电机5固定连接在支撑座9上，支撑座9固定连接在除尘筒3的底端；所述驱动电机5的输出轴通过联轴器连接落尘组件6的底端；所述落尘组件6转动配合连接在除尘筒3和集尘筒4内部；所述落尘组件6的下端转动配合连接在集尘筒4底面的中心；所述落尘组件6的顶端固定连接排气组件8；所述排气组件8的中端转动配合连接在除尘筒3顶面的中心；所述排气组件8啮合传动连接两个吸尘组件7；两个吸尘组件7的顶端转动配合连接在除尘筒3内部的顶面上。

本发明的煤矿打钻孔口捕尘装置，在使用时，首先在待进行深度钻孔的位置开设一个小口，然后将封堵管组件1塞进去并进行固定，固定后将钻孔用的钻杆插入至封堵管组件1内部的中端，使得钻杆在封堵管组件1的内侧进行钻进工作，本发明使用时需要将驱动电机5连通电源并开启，驱动电机5开启后可以带动落尘组件6进行落尘工作，落尘组件6工作时可以带动排气组件8进行旋转过滤阻尘工作，排气组件8工作时可以带动两个吸尘组件7进行吸气工作，两个吸尘组件7进行吸气工作时，深度钻孔过程中产生的粉尘可以通过封堵管组件1被吸入至输尘管2和除尘筒3的内部，带动粉尘的空气进入至除尘筒3内部后，通过除尘筒3内部的落尘组件6进行落尘工作，使得粉尘落入至集尘筒4的内部进行收集，而空气上升通过排气组件8进行旋转过滤后排出无尘气体，防止粉尘对人体造成伤害或引起粉尘爆炸的现象。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述封堵管组件1包括外封堵管1-1、内封堵管1-2、无锥尖的锥形连接管1-3、后连接环1-4、活动环1-5、密封挡环1-6、调节转块1-7、调节螺杆1-8、顶杆组件1-9和锁紧块组件1-10；所述外封堵管1-1套设在内封堵管1-2的外端，外封堵管1-1和内封堵管1-2之间构成夹层区；所述外封堵管1-1和内封堵管1-2的前端通过锥形连接管1-3固定连接，外封堵管1-1和内封堵管1-2的后端通过后连接环1-4固定连接；所述密封挡环1-6固定连接在外封堵管1-1管面的后端；所述顶杆组件1-9的前端滑动配合连接在夹层区内，顶杆组件1-9的中端滑动配合连接在后连接环1-4上，顶杆组件1-9的后端固定连接在活动环1-5上；所述调节螺杆1-8的前端转动配合连接在密封挡环1-6上，调节螺杆1-8的中端通过螺纹连接在活动环1-5上，调节螺杆1-8的后端固定连接调节转块1-7；所述锁紧块组件1-10设有四个，四个锁紧块组件1-10均匀环绕连接在外封堵管1-1上，四个锁紧块组件1-10的内侧位于顶杆组件1-9的前端；所述输尘管2的上端管口穿过外封堵管1-1和夹层区并连通内封堵管1-2的内部。所述封堵管组件1在安装时，首先在待进行深度钻孔的位置开设一个小口，然后将封堵管组件1的整体塞入，使得密封挡环1-6挡在钻孔位置，然后转动调节转块1-7进行封堵管组件1整体的固定工作，转动调节转块1-7时可以带动调节螺杆1-8绕自身轴线进行转动，调节螺杆1-8转动时可以带动活动环1-5进行运动，活动环1-5运动时可以带动顶杆组件1-9进行运动，顶杆组件1-9运动时可以顶动锁紧块组件1-10，使得锁紧块组件1-10的外侧在外封堵管1-1的管面上向外侧顶出，从而将封堵管组件1的整体紧密固定在进行深度钻孔的位置；然后将钻杆插入至内封堵管1-2的内侧并不断伸进，进行深度钻孔工作，当需要拆卸封堵管组件1时，反向转动调节转块1-7即可。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述顶杆组件1-9包括水平滑杆1-9-1、滑动环1-9-2和带有半球形头的顶杆本体1-9-3；所述水平滑杆1-9-1设有两根，两根水平滑杆1-9-1的后端固定连接在活动环1-5上，两根水平滑杆1-9-1的中端滑动配合连接在后连接环1-4上，两根水平滑杆1-9-1的前端固定连接在滑动环1-9-2上，滑动环1-9-2滑动配合连接在夹层区内；滑动环1-9-2的前端均匀环绕固定连接四根顶杆本体1-9-3；四根顶杆本体1-9-3的前端分别顶在四个锁紧块组件1-10上。所述顶杆组件1-9在使用时，活动环1-5运动时可以带动两根水平滑杆1-9-1在后连接环1-4上进行滑动，两根水平滑杆1-9-1带动滑动环1-9-2和带有半球形头的顶杆本体1-9-3在夹层区内进行滑动，从而通过四根带有半球形头的顶杆本体1-9-3顶动四个锁紧块组件1-10进行工作，通过四个锁紧块组件1-10与钻孔内壁的紧密接触实现封堵管组件1的紧密固定。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述外封堵管1-1的管面上均匀环绕设有四个顶出口，顶出口位于密封挡环1-6的前端；四个锁紧块组件1-10分别与四个顶出口滑动配合；所述锁紧块组件1-10包括弧形顶紧板1-10-1、斜面压块1-10-2、弹簧座1-10-3、弹簧杆1-10-4、复位压簧1-10-5和限位块1-10-6；所述弧形顶紧板1-10-1间隙配合连接在顶出口内，弧形顶紧板1-10-1的内侧固定连接斜面压块1-10-2，弧形顶紧板1-10-1的内侧面由前向后倾斜，弧形顶紧板1-10-1的前端固定连接弹簧座1-10-3；所述弹簧杆1-10-4的中端滑动配合连接在弹簧座1-10-3上，弹簧杆1-10-4的一端固定连接外封堵管1-1的内侧面，弹簧杆1-10-4的另一端固定连接限位块1-10-6，弹簧杆1-10-4上套有复位压簧1-10-5，复位压簧1-10-5的两端分别固定连接在外封堵管1-1的内侧面和弹簧座1-10-3上；所述顶杆本体1-9-3的前端顶在斜面压块1-10-2内侧的斜面上。所述锁紧块组件1-10在使用时，当带有半球形头的顶杆本体1-9-3顶动斜面压块1-10-2时，不断将斜面压块1-10-2向外封堵管1-1的外侧压动，通过斜面压块1-10-2带动弹簧座1-10-3和弧形顶紧板1-10-1向外侧运动，弹簧座1-10-3对复位压簧1-10-5进行压缩，弧形顶紧板1-10-1向外侧运动时与钻孔的内壁实现紧密接触，从而通过四个锁紧块组件1-10实现对封堵管组件1的紧密固定。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述输尘管2为伸缩软管。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述落尘组件6包括旋转轴6-1、上螺旋体6-2、下螺旋体6-3和阻尘过滤盘6-4；所述阻尘过滤盘6-4、上螺旋体6-2和下螺旋体6-3由上至下依次固定连接在旋转轴6-1上；所述旋转轴6-1的顶端固定连接排气组件8，旋转轴6-1的下端转动配合连接在集尘筒4底面的中心，旋转轴6-1的底端通过联轴器连接驱动电机5的输出轴；所述上螺旋体6-2转动配合连接在除尘筒3内；所述下螺旋体6-3转动配合连接在除尘筒3和集尘筒4内；所述阻尘过滤盘6-4转动配合连接在除尘筒3内，除尘筒3的内壁与阻尘过滤盘6-4的外壁贴合。所述落尘组件6在使用时，驱动电机5的输出轴可以带动旋转轴6-1绕自身轴线进行转动，旋转轴6-1转动时可以带动上螺旋体6-2、下螺旋体6-3和阻尘过滤盘6-4绕自身轴线进行转动，当带有空气的粉尘进入至除尘筒3内部的下端时，空气经阻尘过滤盘6-4过滤后向上输送，过滤出的粉尘在上螺旋体6-2和下螺旋体6-3的作用下向下输送至集尘筒4内。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述除尘筒3内部的上端固定连接除尘刷3-1；所述旋转轴6-1转动配合连接在除尘刷3-1中端的圆形通孔内，除尘刷3-1底面的刷毛与阻尘过滤盘6-4的顶面贴合。所述除尘刷3-1的设置，使得处于转动过滤状态的阻尘过滤盘6-4可以被除尘刷3-1刷灰，使得粉尘下落，防止堵塞。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述排气组件8包括顶面镂空的排气筒8-1和外齿圈8-2；所述排气筒8-1的中端转动配合连接在除尘筒3顶面的中心；所述排气筒8-1筒面的下端设有精密过滤孔，精密过滤孔位于除尘筒3的内部；所述排气筒8-1的下端固定连接在旋转轴6-1上；所述排气筒8-1的下端固定连接外齿圈8-2；外齿圈8-2啮合传动连接吸尘组件7。所述排气组件8在工作时，排气筒8-1可以在旋转轴6-1的带动下进行转动，通过转动的排气筒8-1上的精密过滤孔对经阻尘过滤盘6-4初次过滤后的空气进行二次过滤，提高空气的净化效果，空气净化后通过排气筒8-1的上端排出；排气筒8-1转动时可以带动外齿圈8-2进行转动，外齿圈8-2绕自身轴线转动时可以带动吸尘组件7进行吸尘工作，实现对含有粉尘空气的吸除工作。

所述精密过滤孔的孔径小于阻尘过滤盘6-4上过滤孔的孔径。

具体实施方式九：

如图1-12所示，所述吸尘组件7包括吸气风扇7-1、风扇轴7-2和被动齿轮7-3；所述风扇轴7-2的顶端转动配合连接在除尘筒3的顶面上；所述风扇轴7-2上由上至下依次固定连接被动齿轮7-3和吸气风扇7-1；所述外齿圈8-2啮合传动连接被动齿轮7-3。所述吸尘组件7在工作时，被动齿轮7-3可以在外齿圈8-2的带动下进行转动，被动齿轮7-3绕自身轴线进行转动时可以带动风扇轴7-2进行转动，风扇轴7-2转动时可以带动吸气风扇7-1进行转动，从而进行吸气工作。

本发明的工作原理为：

本发明的煤矿打钻孔口捕尘装置，在使用时，首先在待进行深度钻孔的位置开设一个小口，然后将封堵管组件1塞进去并进行固定，固定后将钻孔用的钻杆插入至封堵管组件1内部的中端，使得钻杆在封堵管组件1的内侧进行钻进工作，本发明使用时需要将驱动电机5连通电源并开启，驱动电机5开启后可以带动落尘组件6进行落尘工作，落尘组件6工作时可以带动排气组件8进行旋转过滤阻尘工作，排气组件8工作时可以带动两个吸尘组件7进行吸气工作，两个吸尘组件7进行吸气工作时，深度钻孔过程中产生的粉尘可以通过封堵管组件1被吸入至输尘管2和除尘筒3的内部，带动粉尘的空气进入至除尘筒3内部后，通过除尘筒3内部的落尘组件6进行落尘工作，使得粉尘落入至集尘筒4的内部进行收集，而空气上升通过排气组件8进行旋转过滤后排出无尘气体，防止粉尘对人体造成伤害或引起粉尘爆炸的现象；所述封堵管组件1在安装时，首先在待进行深度钻孔的位置开设一个小口，然后将封堵管组件1的整体塞入，使得密封挡环1-6挡在钻孔位置，然后转动调节转块1-7进行封堵管组件1整体的固定工作，转动调节转块1-7时可以带动调节螺杆1-8绕自身轴线进行转动，调节螺杆1-8转动时可以带动活动环1-5的进行运动，活动环1-5运动时可以带动顶杆组件1-9进行运动，顶杆组件1-9运动时可以顶动锁紧块组件1-10，使得锁紧块组件1-10的外侧在外封堵管1-1的管面上向外侧顶出，从而将封堵管组件1的整体紧密固定在进行深度钻孔的位置；然后将钻杆插入至内封堵管1-2的内侧并不断伸进，进行深度钻孔工作，当需要拆卸封堵管组件1时，反向转动调节转块1-7即可；所述顶杆组件1-9在使用时，活动环1-5运动时可以带动两根水平滑杆1-9-1在后连接环1-4上进行滑动，两根水平滑杆1-9-1带动滑动环1-9-2和带有半球形头的顶杆本体1-9-3在夹层区内进行滑动，从而通过四根带有半球形头的顶杆本体1-9-3顶动四个锁紧块组件1-10进行工作，通过四个锁紧块组件1-10与钻孔内壁的紧密接触实现封堵管组件1的紧密固定；所述锁紧块组件1-10在使用时，当带有半球形头的顶杆本体1-9-3顶动斜面压块1-10-2时，不断将斜面压块1-10-2向外封堵管1-1的外侧压动，通过斜面压块1-10-2带动弹簧座1-10-3和弧形顶紧板1-10-1向外侧运动，弹簧座1-10-3对复位压簧1-10-5进行压缩，弧形顶紧板1-10-1向外侧运动时与钻孔的内壁实现紧密接触，从而通过四个锁紧块组件1-10实现对封堵管组件1的紧密固定；所述落尘组件6在使用时，驱动电机5的输出轴可以带动旋转轴6-1绕自身轴线进行转动，旋转轴6-1转动时可以带动上螺旋体6-2、下螺旋体6-3和阻尘过滤盘6-4绕自身轴线进行转动，当带有空气的粉尘进入至除尘筒3内部的下端时，空气经阻尘过滤盘6-4过滤后向上输送，过滤出的粉尘在上螺旋体6-2和下螺旋体6-3的作用下向下输送至集尘筒4内；所述排气组件8在工作时，排气筒8-1可以在旋转轴6-1的带动下进行转动，通过转动的排气筒8-1上的精密过滤孔对经阻尘过滤盘6-4初次过滤后的空气进行二次过滤，提高空气的净化效果，空气净化后通过排气筒8-1的上端排出；排气筒8-1转动时可以带动外齿圈8-2进行转动，外齿圈8-2绕自身轴线转动时可以带动吸尘组件7进行吸尘工作，实现对含有粉尘空气的吸除工作；所述吸尘组件7在工作时，被动齿轮7-3可以在外齿圈8-2的带动下进行转动，被动齿轮7-3绕自身轴线进行转动时可以带动风扇轴7-2进行转动，风扇轴7-2转动时可以带动吸气风扇7-1进行转动，从而进行吸气工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。