一种煤矿用井下除尘装置的制作方法

本发明属于除尘装置技术领域，具体的说是一种煤矿用井下除尘装置。

背景技术：

随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识，给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘容易引起燃烧、爆炸等，造成经济上的巨大损失；石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。

专利文献1：一种煤矿用井下除尘装置，申请号：2017215127659

上述专利文献1中，提供一种煤矿用井下除尘装置，该煤矿用除尘装置内部为多级除尘，可以有效的将大小不一的灰尘分开收集，以减少阻塞的概率，而且该装置操作简单，除尘效率高。该装置的第一碰撞壁和第二碰撞壁可以拦截比较大的灰尘颗粒，防止大的灰尘将该装置堵住，而导流片起到引导气流的作用，使第二除尘室内的气流为螺旋形，这样便可以带动螺旋状的滤尘片进行旋转，而锥形过滤网可以防止灰尘吸附在上面，灰尘会沿着过滤网表面进入到集尘室中，方便灰尘的收集。然而上述设备在实际的使用过程中的除尘效果并不是很好。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤矿用井下除尘装置，可弥补现有技术中除尘效果不佳的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矿用井下除尘装置，包括箱体和支架，所述箱体左侧设置有进风口，且进风口右侧安装有负压风机，并且负压风机外侧设置有第一除尘室；所述第一除尘室内部安装有第一挡板，且第一挡板右侧设置有第二挡板；所述第一挡板和第二挡板均由两块钢板组成，前端的钢板通过弹簧连接在后端的钢板上，后端的钢板固定在第一除尘室侧壁上；所述第二挡板上方固定有连接室，且第二挡板下方安装有第一集尘管；所述连接室右侧设置有导流片；所述导流片右方安装有第二除尘室，且导流片内侧设置有导流片固定件；所述第二除尘室内部设置有滤尘片，滤尘片为椭圆形结构并倾斜布置在第二除尘室内，两块滤尘片形成一组v型结构，沿第二除尘室长度方向至少设置三组v型结构；所述滤网右侧安装有集尘室，并且集尘室下端安装有第二集尘管，集尘室的右侧螺接有盖板，盖板上设有出风管道；所述出风管道的前端设有过滤网，出风管道内设有螺旋形导向板，且出风管道侧壁设有除尘孔，导向板引导粉尘螺旋形旋转，并在离心力作用下由除尘孔排出，粉尘在重力作用下落至第二集尘管；所述支架设置在箱体下方；所述支架下端铰接有万向轮，同时万向轮的两侧还铰接有用于将述支架固定在使用地点的扎地杆；所述第一集尘管下端安装有第一集尘袋；所述第二集尘管下方设置有第二集尘袋。

优选的，所述第一挡板和第二挡板向左倾斜45°设置；工作时，倾斜设置的第一挡板和第二挡板可减小受到的灰尘撞击力，延长第一挡板和第二挡板的使用寿命。

优选的，所述第一集尘袋和第二集尘袋通过卡扣分别连接在第一集尘管和第二集尘管下端；工作时，通过捏动卡扣下端，使上端松开，便于对收集的灰尘进行清理。

优选的，所述扎地杆的表面上设有若干倒刺结构；工作时，提高了扎地杆的抓地力，进一步减轻震动，避免除尘装置损坏。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的前端面上为光滑面；工作时，进一步降低第一挡板和第二挡板受到的撞击力，延长第一挡板和第二挡板的使用寿命。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的前、后端的钢板尺寸相同，且两块钢板的四个侧面由弹性布连接；避免灰尘积累在两块钢板内，影响减震效果。

优选的，所述万向轮内设有气囊；工作时，使万向轮跟适用于复杂的矿内地形，减少移动过程中除尘装置受到的震动，延长使用寿命。

优选的，所述箱体的外侧上设有两个把手；工作时，当矿内地形不便拖拽时，可以两个人一起抬着除尘装置前进，便于装置的移动，减轻使用者的劳动量。

本发明的有益效果如下：本发明通过采用在出风管道处设置螺旋形导向板，实现粉尘的离心过滤，通过设置的多组v形结构实现二级过滤，通过设置的第一挡板和第二挡板实现最后的除尘，本发明相较于现有技术，除尘效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图1中b处局部放大图；

图5是第一挡板和第二挡板的截面图；

图6是万向轮的截面图；

图中：箱体1、支架2、进风口3、第一除尘室4、第一挡板5、第二挡板6、连接室7、第一集尘管8、第二除尘室9、集尘室10、第二集尘管11、盖板12、出风管道13、扎地杆14、第一集尘袋15、第二集尘袋16、卡扣17、气囊18、把手19。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种煤矿用井下除尘装置进行如下说明。

如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种煤矿用井下除尘装置，包括箱体1和支架2，所述箱体1左侧设置有进风口3，且进风口3右侧安装有负压风机，并且负压风机外侧设置有第一除尘室4；所述第一除尘室4内部安装有第一挡板5，且第一挡板5右侧设置有第二挡板6；所述第一挡板5和第二挡板6均由两块钢板组成，前端的钢板通过弹簧连接在后端的钢板上，后端的钢板固定在第一除尘室4侧壁上；所述第二挡板6上方固定有连接室7，且第二挡板6下方安装有第一集尘管8；所述连接室7右侧设置有导流片；所述导流片右方安装有第二除尘室9，且导流片内侧设置有导流片固定件；所述第二除尘室9内部设置有滤尘片，滤尘片为椭圆形结构并倾斜布置在第二除尘室9内，两块滤尘片形成一组v型结构，沿第二除尘室9长度方向至少设置三组v型结构；所述滤网右侧安装有集尘室10，并且集尘室10下端安装有第二集尘管11，集尘室10的右侧螺接有盖板12，盖板12上设有出风管道13；所述出风管道13的前端设有过滤网，出风管道13内设有螺旋形导向板，且出风管道13侧壁设有除尘孔，导向板引导粉尘螺旋形旋转，并在离心力作用下由除尘孔排出，粉尘在重力作用下落至第二集尘管11；所述支架2设置在箱体1下方；所述支架2下端铰接有万向轮，同时万向轮的两侧还铰接有用于将述支架2固定在使用地点的扎地杆14；所述第一集尘管8下端安装有第一集尘袋15；所述第二集尘管11下方设置有第二集尘袋16。

工作时，将该煤矿用除尘装置通过万向轮推到使用地点，轻松省力且便与移动，再通过转动扎地杆14，将扎地杆14扎入放置地点的土壤中，进行固定除尘装置的抖动，影响除尘效果，该煤矿用除尘装置内部为多级除尘，可以有效的将大小不一的灰尘分开收集，以减少阻塞的概率，而且该装置操作简单，除尘效率高；负压风机将空气吸入第一除尘室，负压风机选用t35-11型号；长时间使用后，可通过将盖板12旋出集尘室10，从而对集尘室10内的滤尘片、滤网和过滤网进行清理或是更换，保证了除尘效果。

如图1所示，所述第一挡板5和第二挡板6向左倾斜45°设置；工作时，倾斜设置的第一挡板5和第二挡板6可减小受到的灰尘撞击力，减小噪音。

如图1和图4所示，所述第一集尘袋15和第二集尘袋16通过卡扣17分别连接在第一集尘管8和第二集尘管11下端；工作时，通过捏动卡扣17下端，使上端松开，便于对收集的灰尘进行清理。

如图3所示，所述扎地杆14的表面上设有若干倒刺结构；工作时，提高了扎地杆14的抓地力，进一步减轻震动，避免除尘装置损坏。

如图1所示，所述第一挡板5和第二挡板6的前端面上为光滑面；工作时，进一步降低第一挡板5和第二挡板6受到的撞击力，延长第一挡板5和第二挡板6的使用寿命。

如图5所示，所述第一挡板5和第二挡板6的前、后端的钢板尺寸相同，且两块钢板的四个侧面由弹性布连接；避免灰尘积累在两块钢板内，影响减震效果。

如图6所示，所述万向轮内设有气囊18；工作时，使万向轮跟适用于复杂的矿内地形，减少移动过程中除尘装置受到的震动，延长使用寿命。

如图2所示，所述箱体1的外侧上设有两个把手19；工作时，当矿内地形不便拖拽时，可以两个人一起抬着除尘装置前进，便于装置的移动，减轻使用者的劳动量。

具体工作流程如下：

工作时，将该煤矿用除尘装置通过万向轮推到使用地点，轻松省力且便与移动，再通过转动扎地杆14，将扎地杆14扎入放置地点的土壤中，进行固定除尘装置的抖动，影响除尘效果，该煤矿用除尘装置内部为多级除尘，可以有效的将大小不一的灰尘分开收集，以减少阻塞的概率，而且该装置操作简单，除尘效率高；负压风机将空气吸入第一除尘室，负压风机选用t35-11型号，该装置的第一挡板5和第二挡板6可以拦截比较大的灰尘颗粒，为了保证第一挡板5和第二挡板6长时间使用，不断大颗粒灰尘撞击导致损坏，将第一挡板5和第二挡板6做成两块钢板的组合体，两块钢板之间通过弹簧连接，用以缓冲前端钢板受到的撞击，延长第一挡板5和第二挡板6的使用寿命；长时间使用后，可通过将盖板12旋出集尘室10，从而对集尘室10内的滤尘片、滤网和过滤网进行清理或是更换，保证了除尘效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。