一种有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板的制作方法

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板。

背景技术：

煤矿开采用夹板是在煤矿开采的时候对开采煤矿用器械的线缆进行固定的装置，以便减少线缆在机器运作的过程中在地面反复摩擦，以减少线缆磨损，但现有的煤矿开采用夹板存在以下问题：

1.不方便对线缆进行拆卸安装，煤矿开采用机械的线缆通常很长，需要安装多个夹板，安装夹板的过程会消耗较多时间；

2.对线缆的固定不够牢固，导致线缆在机器对运行过程中仍然会发生移动，导致线缆会在地面发生摩擦，导致线缆磨损。

针对上述问题，急需在原有煤矿开采用夹板的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板，以解决上述背景技术提出现有的煤矿开采用夹板不方便对线缆进行拆卸安装及对线缆的固定不够牢固，导致线缆在机器对运行过程中仍然会发生移动，导致线缆会在地面发生摩擦，导致线缆磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板，包括底座、支架和卡块，所述底座上安装有第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的内侧，所述第一固定板的内侧设置有推杆，且推杆的底部固定于底座的上端面，所述推杆上安装有转轴，且推杆通过转轴与底座和活动板相互连接，所述活动板的中部贯穿连接有套管，且套管的内部安装有活动杆，所述活动杆的外壁连接有弹性件，且弹性件的两端分别位于第一固定板和第二固定板的外表面，所述底座上贯穿连接有第一丝杆，且第一丝杆的外壁连接有压板，所述支架固定于第二固定板的上方，且支架上贯穿安装有第二丝杆，所述卡块的连接于支架和第二丝杆的外壁，且卡块位于活动杆的上方。

优选的，所述底座与第一固定板和第二固定板均构成焊接的一体化结构，且第一固定板和第二固定板相互平行设置。

优选的，所述推杆与活动板构成转动结构，且推杆关于底座的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述活动杆与第一固定板构成相对滑动结构。

优选的，所述压板底部的内侧设计为螺纹状结构，且压板与第一丝杆螺纹连接。

优选的，所述卡块的横截面设计为底部有缺口的矩形结构，且卡块与底座构成相对升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板，线缆的拆卸安装方便，不会消耗过多时间对该夹板进行安装，对线缆的固定较为牢固，线缆不会在装置的内部滑动，导致线缆的磨损；

1.拉动活动杆使弹性件被压缩，从而使2个活动杆分离，将线缆穿过2个活动杆的间隙，对线缆进行安装，再松开活动杆使弹性件回弹，使活动杆能够将线缆封闭，使线缆不会与该装置发生分离；

2.转动第一丝杆，使与第一丝杆螺纹连接的压板位移，由于第一丝杆上的2段螺纹方向相反，使压板能够贴合线缆，将活动杆向下移动，使活动杆贴合线缆的顶部，再转动第二丝杆，使第二丝杆的转动能够带动卡块移动，将活动杆卡在卡块底部的凹槽中，从而对活动杆进行固定。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明卡块安装正面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、推杆；5、转轴；6、活动板；7、套管；8、活动杆；9、弹性件；10、第一丝杆；11、压板；12、支架；13、第二丝杆；14、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板，包括底座1、第一固定板2、第二固定板3、推杆4、转轴5、活动板6、套管7、活动杆8、弹性件9、第一丝杆10、压板11、支架12、第二丝杆13和卡块14，底座1上安装有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2位于第二固定板3的内侧，第一固定板2的内侧设置有推杆4，且推杆4的底部固定于底座1的上端面，推杆4上安装有转轴5，且推杆4通过转轴5与底座1和活动板6相互连接，活动板6的中部贯穿连接有套管7，且套管7的内部安装有活动杆8，活动杆8的外壁连接有弹性件9，且弹性件9的两端分别位于第一固定板2和第二固定板3的外表面，底座1上贯穿连接有第一丝杆10，且第一丝杆10的外壁连接有压板11，支架12固定于第二固定板3的上方，且支架12上贯穿安装有第二丝杆13，卡块14的连接于支架12和第二丝杆13的外壁，且卡块14位于活动杆8的上方；

底座1与第一固定板2和第二固定板3均构成焊接的一体化结构，且第一固定板2和第二固定板3相互平行设置，使底座1与第一固定板2和第二固定板3的连接更为牢固，第一固定板2和第二固定板3不会从底座1上发生掉落，使第一固定板2和第二固定板3相对独立，第一固定板2和第二固定板3能够对活动杆8的活动位置进行限定；

推杆4与活动板6构成转动结构，且推杆4关于底座1的中心轴线对称设置有2组，推杆4与活动板6的连接处固定有转轴5，推杆4能够绕着转轴5进行转动，从而使推杆4的角度产生变化，以方便活动杆8的移动；

活动杆8与第一固定板2构成相对滑动结构，第一固定板2上开设有槽，活动杆8与第一固定板2上的槽之间存在间隙，使活动杆8能够在第一固定板2上的槽内滑动；

压板11底部的内侧设计为螺纹状结构，且压板11与第一丝杆10螺纹连接，使第一丝杆10的转动能够带动压板11进行移动，压板11上设计有2段螺纹状结构，使压板11始终朝着相反的方向移动，使压板11能够对线缆进行固定；

卡块14的横截面设计为底部有缺口的矩形结构，且卡块14与底座1构成相对升降结构，卡块14与第二丝杆13螺纹连接，卡块14能够随着第二丝杆13的转动进行移动，从而使卡块14能够对活动杆8进行固定，使活动杆8不会在第一固定板2第二固定板3上的凹槽内滑动。

工作原理：在使用该有利于减少摩擦的煤矿开采用夹板时，首先根据图1，将2个活动杆8向着远离底座1中心轴线的位置拉动，使活动杆8上的弹性件9被压缩，弹性件9的两端位于第一固定板2第二固定板3之间，将煤矿开采设备的缆线有2个活动杆8运动后产生的间隙穿过，使缆线的外壁贴合底座1，松开活动杆8，使活动杆8上的弹性件9回弹，从而使2个活动杆8的杆端对接，从而使线缆不会从该装置中脱离；

根据图1-6，转动第一丝杆10，使与第一丝杆10螺纹连接的压板11能够沿着第一丝杆10进行移动，压板11的下端与底座1卡合连接，使压板11在移动的过程中更加的稳固，第一丝杆10上设计有2段方向相反的螺纹，使压板11能够随着第一丝杆10的转动始终朝着相反的方向进行位移，使压板11能够贴合线缆的外壁，将活动杆8向下移动，活动杆8设置在活动板6上的套管7中，套管7能够随着活动杆8的移动进行移动，且活动杆8的杆部贯穿设置于第一固定板2和第二固定板3上的槽，活动杆8能够在第一固定板2和第二固定板3上的槽的内侧进行滑动，使活动杆8贴合线缆，以便对线缆进行固定，活动杆8的移动能够通过套管7带动推杆4进行位移，使推杆4能够通过转轴5带动活动板6下降，活动板6通过套管7与活动杆8贯穿连接，使活动杆8的位置更加稳固，2个活动杆8不会向中部塌陷，导致活动杆8对接困难，转动位于第二固定板3顶部的第二丝杆13，第二固定板3贯穿安装于支架12上，且支架12与第二丝杆13的外壁连接有卡块14，卡块14与第二丝杆13螺纹连接，第二丝杆13的转动能带动卡块14进行升降，使卡块14底部的槽能将活动杆8卡住，使活动杆8能够对线缆进行固定，使线缆不会在采矿机械运行时，随着机器的震动在地面上来回摩擦，导致线缆磨损严重，造成安全隐患减少采矿机械的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。