一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置及施工方法与流程

本发明涉及隧道施工装置领域，具体涉及一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置及施工方法。

背景技术：

在隧道爆破掘进施工中，由于隧道中光线昏暗、施工环境差等因素，隧道钻孔位置确定及其高效率施工便成为了一个难题，往往需要花费大量时间与金钱去反复定位钻孔位置。特别是施工时要用到隧道钻爆开挖工艺等爆破方式时，钻孔位置的精确度直接影响着本次爆破效果，容易造成超挖和欠挖等问题，导致施工时需要再次花费额外的时间与金钱去处理此次爆破效果的偏差，而钻孔位置的精确度是尤为重要的。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置及施工方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置，包括激光盒和激光盒固定装置，所述激光盒固定装置上设置有相平行的激光线滑槽和激光点滑槽，所述激光线滑槽内设置有3个激光线发射器，所述激光点滑槽内设置有3个激光点发射器，所述激光线滑槽和激光点滑槽上沿槽设置有滑孔，所述激光线发射器、激光点发射器上分别连接有移动杆，所述移动杆的一端置于滑孔外，所述激光盒固定装置固定在伸缩式支撑装置上，所述激光线滑槽和激光点滑槽与支撑装置的伸缩方向相垂直。本方案采用激光点发射器和激光线发射器，激光的位置可以根据使用情况调整，激光可以照亮隧道环境，便于人员施工。由于激光线滑槽和激光点滑槽的设置，激光点发射器和激光线发射器的横向位置可以调节；支撑装置为可伸缩式，激光点发射器和激光线发射器的竖向位置可以调节，使激光点定位的精度可调节，保证激光精确的与钻孔位置重合。

作为优选，所述支撑装置包括圆杆、套筒和底座，所述圆杆的一端置于套筒内且与套筒通过定位螺栓连接。

作为优选，所述支撑装置包括外筒、上杆和下杆，所述上杆、下杆的一端分别置于外筒内且上杆、下杆与外筒通过螺纹连接，所述上杆、下杆上的螺纹方向相反。采用该连接方式，通过螺纹实现高度的调节，可调精度高，实现精确定位提供基础。

作为优选，所述激光盒和激光盒固定装置之间采用螺栓连接。

作为优选，所述激光线发射器、激光点发射器分别连接有控制开关且开关支路采用并联方式连接。

一种施工方式，包括以下步骤：

a、根据钻孔施工位置，利用上述的装置产生激光与钻孔位置对齐；

b、对激光位置进行钻孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明采用激光点发射器和激光线发射器，激光的位置可以根据使用情况调整，激光可以照亮隧道环境，便于人员施工。

2、本发明采用激光线滑槽和激光点滑槽使得激光点发射器和激光线发射器的横向位置可以调节；支撑装置为可伸缩式，激光点发射器和激光线发射器的竖向位置可以调节，使激光点定位的精度可调节，保证激光精确的与钻孔位置重合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为激光盒固定装置与激光盒的连接图。

图3是激光盒的背面结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

正如背景技术所介绍的，在隧道爆破掘进施工中，往往需要花费大量时间与金钱去反复定位钻孔位置，特别是施工时要用到隧道钻爆开挖工艺等爆破方式时，钻孔位置的精确度直接影响着本次爆破效果，容易造成超挖和欠挖等问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了如图1所示的一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置，包括激光盒1和激光盒固定装置2，所述激光盒固定装置2上设置有相平行的激光线滑槽5和激光点滑槽6，所述激光线滑槽5内设置有3个激光线发射器3，所述激光点滑槽6内设置有3个激光点发射器4，所述激光线滑槽5和激光点滑槽6上沿槽设置有滑孔，所述激光线发射器3、激光点发射器4上分别连接有移动杆，所述移动杆的一端置于滑孔外，所述激光盒固定装置2固定在伸缩式支撑装置上，所述激光线滑槽5和激光点滑槽6与支撑装置的伸缩方向相垂直。

本发明装置简单易操作，任何人都可轻易学会并操作；造价较低，节约施工成本；激光本身可克服隧道环境黑暗；通过调节某些部件与开关即可精确定位钻孔位置，从而实现高效率定位施工，增加施工精度，节约时间精力。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即如图1所示，支撑装置包括圆杆7、套筒8和底座10，所述圆杆7的一端置于套筒8内且与套筒8通过定位螺栓9连接。在伸缩调节时，调节完成后，通过定位螺栓固定圆杆7和套筒8。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上采用与实施例2不同的支撑装置结构，如图4所示，支撑装置包括外筒21、上杆22、下杆23和底座10，下杆的底部固定在底座上，上杆22、下杆23的一端分别置于外筒21内且上杆22、下杆23与外筒21通过螺纹连接，所述上杆22、下杆23上的螺纹方向相反。在进行高度调节时，用脚固定住底座，一手握住上杆，一手转动外筒即可实现高度的调节。采用该结构，其高低的可调精度高。

实施例4

本实施例在上述实施例结构的基础上做了细化，所述激光盒1和激光盒固定装置2之间采用螺栓9连接。激光线发射器3、激光点发射器4分别连接有控制开关12且开关支路采用并联方式连接。激光盒与激光盒固定装置采用紧固螺栓11进行固定，如图2所示。

实施例5

本实施例公开一种施工方式，包括以下步骤：

a、根据钻孔施工位置，利用上述任一实施例的装置产生激光与钻孔位置对齐；

具体的，根据钻孔施工的位置，将整套装置移动到指定位置，然后开启激光，利用装置的移动和激光盒后的移动杆，将激光位置与钻孔位置对齐；

根据具体施工需求，调节六个激光的开关与位置，并利用可伸缩的圆杆调节高度，使激光精确的与钻孔位置重合；

b、对激光位置进行钻孔。进行钻孔作业，钻孔作业完成后，可以关闭激光的发射，以避免激光对施工者造成影响。进行下个位置的钻孔位置定位时，拔下定位螺栓，再次定位，重复如上方法。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种实现隧道钻孔位置激光精确定位的装置及施工方法，该装置包括激光盒和激光盒固定装置，激光盒固定装置上设置有相平行的激光线滑槽和激光点滑槽，激光线滑槽内设置有3个激光线发射器，激光点滑槽内设置有3个激光点发射器，激光线滑槽和激光点滑槽上沿槽设置有滑孔，激光线发射器、激光点发射器上分别连接有移动杆，所述移动杆的一端置于滑孔外，激光盒固定装置固定在伸缩式支撑装置上，激光线滑槽和激光点滑槽与支撑装置的伸缩方向相垂直。采用激光点发射器和激光线发射器，激光的位置可以根据使用情况调整，激光可以照亮隧道环境，便于人员施工，且激光点定位的精度可调节，保证激光精确的与钻孔位置重合。

技术研发人员：谢飞鸿;蔡磊;关伟;董建辉;陈静;胡鑫灿
受保护的技术使用者：成都大学
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.12