本实用新型涉及油田领域，具体说是一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘和夹层射孔器。
背景技术：
射孔枪石油现场用于完井或者固井中的一种工具。射孔枪是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体。目前应用较广泛的为聚能射孔枪，用炸花的聚能现象产生聚能射流，射开地层。射孔器是包括射孔枪的一类工具。
目前油田使用的油管输送夹层射孔器与常规射孔器采取的是一样的管材，壁厚都为9mm，每米射孔器材的重量较重。由于每年射孔器材的使用量很大，由于大直径的油管输送夹层射孔器重量较大安装没有过渡工具，前线员工的劳动强度很大。
另外，井下施工作业后射孔枪内的余压不能及时的释放，不能保证施工安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘和夹层射孔器，以解决井下施工作业后射孔枪内的余压不能及时的释放，不能保证施工安全的问题；并解决了以及大直径的油管输送夹层射孔器重量较大，前线员工的劳动强度很大的问题。
第一方面，本实用新型提供一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘和夹层射孔器，包括：
弹架定位盘主体；
所述弹架定位盘主体，与夹层射孔器弹架的一侧或者二侧连接，用于定位所述夹层射孔器弹架；
所述夹层射孔器弹架，安装在油管输送夹层射孔枪内部，所述所述夹层射孔器弹架的外侧和所述油管输送夹层射孔枪的内侧形成空间；
所述弹架定位盘主体的外侧边缘具有泄压槽，所述泄压槽为所述外侧边缘的凹槽，用于泄除所述空间的压力。
所述弹架定位盘主体，包括：连接端和爆索孔引线连接端；
所述连接端与所述夹层射孔器弹架连接；
所述爆索孔引线连接端，用于所述夹层射孔器弹架的爆索装置的引线引出。
优选地，所述连接端，包括：内孔；
所述内孔的一侧与所述夹层射孔器弹架连接，所述内孔的另一侧具有爆索孔连接孔，所述夹层射孔器弹架的爆索孔的引线通过所述爆索孔连接孔引出。
优选地，所述内孔的一侧与所述夹层射孔器弹架连接，所述内孔的另一侧为所述喇叭口的敞口端；所述喇叭口的收口端具有爆索孔连接孔，所述爆索孔的引线通过所述爆索孔连接孔引出。
优选地，所述爆索孔引线连接端内具有密封件；
所述内孔的另一侧为所述密封件；所述密封件上具有爆索孔连接孔；所述密封件与所述内孔的另一侧密封连接。
优选地，所述弹架定位盘主体插接在所述夹层射孔器弹架的一侧或者二侧。
第二方面，本实用新型提供一种油管输送夹层射孔器，包括：
如上述一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘；
所述夹层射孔器弹架的一端或者二端与转换中接的一端连接；
所述转换中接的另一端与射孔枪枪头或者下一级射孔器连接。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型提供一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘和夹层射孔器，弹架定位盘主体，与夹层射孔器弹架的一侧或者二侧连接，用于定位夹层射孔器弹架；夹层射孔器弹架安装在油管输送夹层射孔枪内部，夹层射孔器弹架的外侧和油管输送夹层射孔枪的内侧形成空间；弹架定位盘主体的外侧边缘具有泄压槽，泄压槽为外侧边缘的凹槽，用于泄除空间的压力。
另外，在上述基础上，本实用新型提供一种油管输送夹层射孔器，通过转换中接的另一端与射孔枪枪头或者下一级射孔器连接，转换中接为过渡机构，转换中接可以与射孔枪枪头或者连接下一级的大直径射孔器，解决了以及大直径的油管输送夹层射孔器重量较大不方便安装，前线员工的劳动强度很大的问题。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例的一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘的俯视图；
图2是本实用新型实施例图1中沿着A-A方向一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘的剖视图；
图3是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔枪结构示意图；
图4是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器转换中接结构示意图；
图5是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器转换接头结构示意图；
图6是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器弹架装配结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例的一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘的俯视图。图2是本实用新型实施例图1中沿着A-A方向一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘的剖视图。图6是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器弹架装配结构示意图。
如图1和图2所示，一种油管输送夹层射孔器弹架定位盘，包括：弹架定位盘主体；弹架定位盘主体，与夹层射孔器弹架5（图6中）的一侧或者二侧连接，用于定位夹层射孔器弹架5（图6中）；夹层射孔器弹架5（图6中），安装在油管输送夹层射孔枪1（图3中）内部，夹层射孔器弹架5的外侧和油管输送夹层射孔枪1的内侧形成空间；弹架定位盘主体的外侧边缘具有泄压槽4-7，泄压槽4-7为外侧边缘的凹槽，用于泄除空间的压力。
更为具体地说，在图2和图6中，油管输送夹层射孔枪1与夹层射孔器弹架5形成环形空间，环形空间具有压力，通过泄压槽4-7泄压。
进一步地，在图2和图6中，弹架定位盘主体，包括：连接端和爆索孔引线连接端；连接端与夹层射孔器弹架5连接；爆索孔引线连接端，用于夹层射孔器弹架5的爆索装置的引线引出。
进一步地，在图2和图6中，连接端，包括：内孔4-6；弹架定位盘4的内孔4-6的一侧与夹层射孔器弹架5连接，内孔4-6的另一侧具有爆索孔连接孔，夹层射孔器弹架5的爆索孔5-3的引线通过爆索孔连接孔引出。
进一步地，在图2和图6中，弹架定位盘主体，包括：连接端和爆索孔引线连接端；连接端与夹层射孔器弹架5连接；爆索孔引线连接端，用于夹层射孔器弹架5的爆索装置的引线引出。
进一步地，在图2和图6中，弹架定位盘4的内孔4-6的一侧与夹层射孔器弹架5连接，内孔4-6的另一侧为喇叭口4-3的敞口端；喇叭口4-3的收口端具有爆索孔连接孔，爆索孔5-3的引线通过爆索孔连接孔引出。
进一步地，在图2和图6中，弹架定位盘4的内孔4-6的另一侧具有密封件；密封件上具有爆索孔连接孔；密封件与内孔4-6的另一侧密封连接。具体地说，密封件可以选择胶棒，胶棒具有外螺纹，弹架定位盘4的爆索孔引线连接端的内侧具有弹架定位盘车削螺纹4-2（内螺纹），胶棒通过车削螺纹4-2和弹架定位盘4连接。
具体地说，图2中，弹架定位盘4，包括：弹架定位盘内倒角4-1，弹架定位盘车削螺纹4-2，喇叭口4-3，弹架定位盘螺孔4-4螺孔4-4，弹架定位盘外倒角4-5，内孔4-6，泄压槽4-7。弹架定位盘4首先通过浇筑成型，再车削加工。粗车外形，依次车削弹架定位盘内倒角4-1、喇叭口4-3、内孔4-6和弹架定位盘车削螺纹4-2。
具体地说，在图2和图6中，弹架定位盘4的内孔4-6的外侧具有弹架定位盘螺孔4-4，弹架定位盘4的连接端（即，内孔4-6、弹架定位盘螺孔4-4和喇叭口4-3）插入夹层射孔器弹架5的内侧，通过固定螺钉5-2和弹架定位盘螺孔4-4将弹架定位盘4和夹层射孔器弹架5连接。
图3是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔枪结构示意图。如图3所示，油管输送夹层射孔枪1，包括：夹层射孔枪外倒角1-1，夹层射孔枪内倒角1-2，夹层射孔枪密封面1-3，夹层射孔枪螺纹1-4，夹层射孔枪台阶1-5。具体地说，图3为小直径的射孔枪；本实用新型中，小直径：小于102mm；大直径：大于等于102mm。
图3中，通过内孔镗刀加工夹层射孔枪外倒角1-1，镗夹层射孔枪螺纹1-4内孔，镗内孔夹层射孔枪台阶1-5内孔，先粗镗再精镗夹层射孔枪密封面1-3，用螺纹刀加工夹层射孔枪螺纹1-4，一端加工完毕后，调头，采取相同的加工程序加工。
图4是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器转换中接结构示意图。如图4所示，转换中接包括：第一转换中接外倒角2-1、第二一转换中接外倒角2-20、第一转换中接螺纹2-2、第二转换中接螺纹2-19、第一转换中接退刀槽2-3、第二转换中接退刀槽2-18、第一转换中接密封槽底2-4、第二转换中接密封槽底2-7、第三转换中接密封槽底2-16、第四转换中接密封槽底2-18、转换中接装配密封胶圈、第一转换中接密封槽顶2-4、第二转换中接密封槽顶2-6、第三转换中接密封槽顶2-15、第四转换中接密封槽顶2-17、第一转换中接台阶2-8、第二一转换中接台阶2-13、第一转换中接倒角2-9、第二一转换中接倒角2-12和转换中接倒角工具孔2-10，转换中接倒角工具孔2-10，90°均布；通过钻头钻削加工转换中接工具孔2-10；转换中接工具槽2-11，180度均布。
图4中，通过锯床锯削成图4的毛坯料，车削加工第一转换中接台阶2-8，车削外倒角2-9，用钻床钻削加工工具孔2-10，90°均布，铣削加工转换中接工具槽2-11，180°均布。粗车、钻转换中接通孔2-22，钻转换中接孔2-21，两端加工程序相同。先粗车，再精车第一转换中接外倒角2-1，车削第一转换中接密封槽底2-4、第二转换中接密封槽底2-7、第一转换中接退刀槽2-3，第一转换中接退刀槽2-3，车削第一转换中接螺纹2-2。调头后，采取相同的加工程序加工。
图5是本实用新型实施例的油管输送夹层射孔器转换接头结构示意图。如图5所示，转换接头的两端可以分别转换中接和大直径的射孔器，大直径的射孔器的射孔枪也可采用如图3所示的结构，转换接头，包括：第一转换接头外倒角3-1、第二转换接头外倒角3-20，第一转换接头螺纹3-2、第二转换接头螺纹3-19、第一转换接头退刀槽3-3、第一转换接头退刀槽3-18、第一转换接头台阶3-4、第二转换接头台阶3-17，第一转换接头密封槽底3-5、第二转换接头密封槽底3-7、第三转换接头密封槽底3-14、第四转换接头密封槽底3-16，转换接头装配密封胶圈，第一转换接头密封槽顶3-6、第二转换接头密封槽顶3-8、第三转换接头密封槽顶3-15、第四一转换接头密封槽顶3-17、第三转换接头台阶3-9、第四一转换接头台阶3-23、第三转换接头外倒角3-10、第四转换接头外倒角3-13；转换接头工具孔3-11，90°均布，通过钻头钻削加工；转换接头工具槽3-12，180度均布。
图5中，通过锯床锯削成毛坯料，车削加工第三转换接头台阶3-9，车削加工第三转换接头外倒角3-10，用钻床钻削加工转换接头工具孔3-11，90°均布；铣削加工转换接头工具槽3-12，180°均布。粗车、钻转换接头通孔3-22，钻转换接头孔3-21，两端加工程序相同。先粗车，在精车第一转换接头外倒角3-1，车削第一转换接头密封槽顶3-6、第二转换接头密封槽顶3-8，第一转换接头密封槽底3-5、第二转换接头密封槽底3-7、第一转换接头退刀槽3-3、车削螺纹3-2。调头后，先粗车，再依次精车加工第三转换接头外倒角3-13和第四三转换接头外倒角3-20、第三转换接头台阶台阶3-23，第三转换接头密封槽顶3-15、第四一转换接头密封槽顶3-17、第三转换接头密封槽底3-14、第四转换接头密封槽底3-16、第二转换接头螺纹3-19和第一转换接头退刀槽3-18。
结合图1～6，对本实用新型的转配过程进行简要说明：在图6上连上导爆索，将图6装在图1内部，图5中定位盘4卡在图1中夹层射孔枪台阶1-5上，定位盘4将夹层射孔器弹架5锁紧。油管输送夹层射孔器之间的连接方式是：图4的螺纹第一转换中接螺纹2-2或者第二转换中接螺纹2-19与图3中夹层射孔枪螺纹1-4进行螺纹连接，通过密封面实现密封。油管输送夹层射孔器与常规射孔器智联的连接方式是：图5的第一转换接头螺纹3-2与常规射孔器的螺纹进行螺纹连接，通过密封面实现密封。图4为小直径枪的转换中接，转换中接用于过渡连接，即实现射孔枪之间的连接，到达作业层需要多个或者多根射孔枪进行连接。到达作业层，需要使用大直径油管输送射孔器。转换中接连接射孔枪枪头或者连接下一级的大直径射孔器。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。