本实用新型涉及盾构机密封设备，尤其涉及盾构机用密封圈。
背景技术：
用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
在盾构机的中央回转节中会设置有唇形密封件,以防止盾构机进行隧道洞施工时,泥沙进入机体中,在将唇形密封件安装到中央回转节中时需要使用环形的预紧件插入唇形密封件的唇口中,从而增大密封唇与密封面之间的接触压力,从而有效防止泥沙进入机体中,但是使用预紧件插入现有唇形密封件中时由于现有唇形密封件变形能力不强,导致预紧件的预警行程小, 导致密封面接触压力不足，导致现有的唇形密封件密封性能不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供盾构机用密封圈，其优点是具有优良的密封效果，通过改变结构，保证预紧件有足够的预紧行程施加更大的位移载荷，提高密封面的接触压力，从而得到优良的密封效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
盾构机用密封圈，包括圆筒形的支撑部和连接在支撑部一端向内侧倾斜的密封部，所述密封部呈圆锥筒形，所述密封部与所述支撑部之间的夹角在40°至50°之间，所述密封部与支撑部连接一端内侧开有减弱密封部刚度的环形豁口，所述环形豁口的截面呈矩形，所述环形豁口的长边与支撑部的长度方向平行。
通过上述技术方案，密封部与所述支撑部之间的夹角在40°至50°之间可以使预紧件更容易压入密封部与支撑部之间，而且如此设置还可以使密封部直接与盾构机中央回转节上的密封面接触，以使0形圈刚刚压入密封部与支撑部之间时，即可增加密封部与密封面之间的压紧力，从而提高密封效果，而环形豁口的作用在于江都密封部的刚度，使密封部更容易变形，从而使预紧件的预紧行程得到增加，从而进一步提高密封部与密封面的接触压力，提高密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑部的长度与密封部的长度之比为1.35-1.45。
通过上述技术方案，更适合盾构机中央回转节中密封圈的安装槽，使密封圈与安装槽更匹配。
本实用新型进一步设置为：所述环形豁口的长度与环形豁口的宽度之比为2.4-2.6，所述环形豁口的长度与密封部的长度之比为2.9-3.1。
通过上述技术方案，可以合理的开设环形豁口，避免由于环形豁口的设置导致密封部的强度太低，使密封部发生断裂。
本实用新型进一步设置为：支撑部与密封部连接处的总厚度与所述环形豁口的宽度与之比为6.9-7.1。
通过上述技术方案，对环形豁口做进一步限定，避免由于环形豁口的设置导致密封部的强度太低，使密封部发生断裂。
本实用新型进一步设置为：所述密封部与支撑部所成夹角处设置有圆角。
通过上述技术方案，圆角的设置可以避免密封部与支撑部所成夹角处应力集中，导致密封部与支撑部的连接处出现裂缝，影响产品质量和密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述密封部的厚度由密封部与支撑部连接处向背离支撑部一端逐渐减小。
通过上述技术方案，可以在保证密封部整体强度情况下，降低密封部的刚度，使密封部更容易变形，以提高预紧件的预紧行程，从而进一步提高密封部与密封面的接触压力，提高密封效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、密封部与所述支撑部之间的夹角在40°至50°之间可以使预紧件更容易压入密封部与支撑部之间，而且如此设置还可以使密封部直接与盾构机中央回转节上的密封面接触，以使0形圈刚刚压入密封部与支撑部之间时，即可增加密封部与密封面之间的压紧力，从而提高密封效果，而环形豁口的作用在于江都密封部的刚度，使密封部更容易变形，从而使预紧件的预紧行程得到增加，从而进一步提高密封部与密封面的接触压力，提高密封效果；
二、可以合理的开设环形豁口，避免由于环形豁口的设置导致密封部的强度太低，使密封部发生断裂；
三、可以在保证密封部整体强度情况下，对降低密封部的刚度，使密封部更容易变形，以提高预紧件的预紧行程，从而进一步提高密封部与密封面的接触压力，提高密封效果。
附图说明
图1是为体现本实用新型的结构所做的剖视图。
图中，1、支撑部；2、密封部；3、环形豁口；A、支撑部的长度；B、密封部的长度；C、支撑部与密封部连接处的总厚度。
具体实施方式
实施例：
盾构机用密封圈，参照图1所示，包括圆筒形的支撑部1和连接在支撑部1一端向内侧倾斜的呈圆锥筒形的密封部2，支撑部1与密封部2一体注塑成型，密封部2与支撑部1之间的夹角在40°至50°之间，支撑部的长度A与密封部的长度2之比在1.35-1.45之间。在密封部2与支撑部1所成夹角处设置有圆角，防止应力集中。上述的密封部2的厚度由密封部2与支撑部1连接处向背离支撑部1一端逐渐减小。
参照图1所示，在密封部2与支撑部1连接的一端内侧开有减弱密封部2刚度的环形豁口3，环形豁口3的截面呈矩形，环形豁口3的长边与支撑部的长度A方向平行，环形豁口3的长度与环形豁口3的宽度之比在2.4-2.6之间，密封部的长度2与环形豁口3的长度之比在2.9-3.1之间，支撑部与密封部连接处的总厚度C与环形豁口3的宽度与之比在6.9-7.1之间。
工作过程：当密封圈安装到盾构机中央回转节上后，随着预紧件逐渐插入密封部2与支撑部1之间，密封部2发生微小形变，从而使预紧件插入的更深，从而提高密封部2与盾构机中央回转节中密封面之间的压紧力，从而提高密封效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。