本实用新型涉及油杆悬接器技术领域，尤其涉及一种油杆悬接器。
背景技术：
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.6或8米，材质一般是高碳钢表面镀硬铬，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来抽油.目前的油井长度一般在两千米左右。
然而抽油杆在使用时，抽油杆的一端需要使用悬挂器进行悬挂，现有悬挂器悬挂时可能会出现脱落的可能，为此我们提出一种油杆悬接器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油杆悬接器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油杆悬接器，包括圆柱和抽油杆，所述圆柱的底部开设有第一螺纹槽，圆柱的两侧均设有两个对称设置的第一凸起，两个第一凸起之间转动连接有弧形板，弧形板为L形结构，且弧形板的竖直端和水平段之间焊接有倾斜设置的支撑杆，两个弧形板的水平段相互靠近的一侧开设有弧形槽，弧形板和圆柱之间连接有弧形直线排列的弹簧，圆柱的底部开设有多个环形阵列分布的第二螺纹槽，所述抽油杆设有第二凸起，且第二凸起与第一螺纹槽螺纹连接，抽油杆的顶部周围设有第三凸起，且第三凸起为圆形结构，且第三凸起上开设有多个环形阵列分布的安装孔，且安装孔的内部设有固定螺栓。
优选的，所述抽油杆由上段、中段和底段组成，且抽油杆的上段、中段和底段均为柱体结构，且抽油杆的顶段直径大于抽油杆中段直径，且弧形板的水平端位于抽油杆的顶段下方。
优选的，所述安装孔与第二螺纹槽位置相互对应，且固定螺栓的一端穿过安装孔延伸至第二螺纹槽的内部，且固定螺栓和第二螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述抽油杆的底部中间位置开设有第三螺纹槽。
优选的，所述弧形板与抽油杆的中段滑动连接。
本实用新型有益效果是：
通过圆柱、第二壳体、放空管、弧形板、第一螺纹槽、第二螺纹槽、支撑杆、抽油杆、第三凸起、第二凸起、固定螺栓、安装孔等结构的设置，使得井架通过钢丝绳对抽油杆进行悬挂时，避免抽油杆螺丝脱扣，同时通过固定螺栓和第一螺纹槽连接增加了连接点牢固性，该装置结构简单，使用方便，能够有效的对抽油杆进行固定，防止抽油杆的脱落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油杆悬接器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油杆悬接器的局部结构俯视示意图。
图中：1圆柱、2第二壳体、3放空管、4弧形板、5第一螺纹槽、6第二螺纹槽、7支撑杆、8抽油杆、9第三凸起、10第二凸起、11固定螺栓、12安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种油杆悬接器，包括圆柱1和抽油杆8，圆柱1的底部开设有第一螺纹槽5，圆柱1的两侧均设有两个对称设置的第一凸起2，两个第一凸起2之间转动连接有弧形板4，弧形板4为L形结构，且弧形板4的竖直端和水平段之间焊接有倾斜设置的支撑杆7，两个弧形板4的水平段相互靠近的一侧开设有弧形槽，弧形板4和圆柱1之间连接有弧形直线排列的弹簧3，圆柱1的底部开设有多个环形阵列分布的第二螺纹槽6，抽油杆8设有第二凸起10，且第二凸起10与第一螺纹槽5螺纹连接，抽油杆8的顶部周围设有第三凸起9，且第三凸起9为圆形结构，且第三凸起9上开设有多个环形阵列分布的安装孔12，且安装孔12的内部设有固定螺栓11。
抽油杆8由上段、中段和底段组成，且抽油杆8的上段、中段和底段均为柱体结构，且抽油杆8的顶段直径大于抽油杆8中段直径，且弧形板4的水平端位于抽油杆8的顶段下方，安装孔12与第二螺纹槽6位置相互对应，且固定螺栓11的一端穿过安装孔12延伸至第二螺纹槽6的内部，且固定螺栓11和第二螺纹槽6螺纹连接，抽油杆8的底部中间位置开设有第三螺纹槽，弧形板4与抽油杆8的中段滑动连接。
工作原理：首先通过抽油杆8顶部的第二凸起10与第一螺纹槽5进行紧密连接，然后通过固定螺栓11穿过安装孔12与第二螺纹槽6进行连接，使得抽油杆8与圆柱1连接更加牢固，同时当抽油杆8出现脱落时，通过弧形板4将抽油杆8的上段给卡住，从而避免了抽油杆8的掉落，弹簧3使得两个弧形板4相互靠近，避免抽油杆8脱落时，两个弧形板4相互远离，该装置结构简单，使用方便，能够有效的对抽油杆进行固定，防止抽油杆的脱落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。