本实用新型涉及油井钻采技术领域，具体地说是一种卡瓦可钻铣桥塞。
背景技术：
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在油气井测试过程中，进行多层完井、暂时隔层等操作时，需要使用桥堵分层工具进行油气分离，例如：维修人员在对油气井进行测试时，需要用桥塞堵住井口封隔油气以防油气井喷油，而卡瓦是桥塞中的一个重要部件，用于卡紧并悬挂用于下井的钻杆、钻铤、动力钻具、套管等工具，目前使用的桥塞多为可钻或者可捞式，压裂施工完毕后，需要使用油管带井下工具，对桥塞进行钻削或者打捞，来释放封堵的油层，利用玻璃纤维和环氧树脂粘合陶瓷卡瓦齿制作的桥塞卡瓦代替铸铁卡瓦，提高了桥塞的可钻性和耐蚀性，延长使用寿命，节省钻削和打捞时间，目前陶瓷卡瓦齿均为圆柱片状结构，卡瓦齿作为卡住井壁的关键部件，其受力性能对桥塞的整体性能影响很大。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供一种卡瓦可钻铣桥塞。
本实用新型的技术方案是：一种卡瓦可钻铣桥塞，包括卡瓦和镶嵌在卡瓦上的卡瓦齿，卡瓦(1)为玻璃纤维和环氧树脂粘合而成的玻璃钢材料，卡瓦齿为陶瓷制成，卡瓦齿为一椭圆圆柱片状结构，卡瓦齿的椭圆水平横截面的外边线呈圆弧线，其圆弧线的半径等于其所接触的套管半径，所述的卡瓦齿为一椭圆柱片状结构，其竖直方向的长轴与水平方向的短轴长度之比为4:3。
所述的卡瓦齿的椭圆水平横截面的外边线呈圆弧线，其圆弧线的半径等于其所接触的套管半径，其半径的公差取d9-f7之间选取。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的桥塞卡瓦齿设计成椭圆柱片状结构，其竖直方向的长轴与水平方向的短轴长度之比为 4:3，在与套管接触时，竖直方向的接触面积比横向接触的面积大，卡瓦齿与套管之间的压力集中在圆弧顶点位置，同时减轻了卡瓦齿自身的接触应力，卡瓦齿与套管接触的横截面半径相等且取间隙配合公差，在卡瓦齿与套管受力压紧后，有效补偿套管的弹性变形，卡瓦与套管之间接触应力和接触力的略微增大，也让卡瓦与套管的锚定更稳固，将卡瓦牙和卡瓦结构优化设计后，避免了局部应力集中。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中卡瓦齿的A-A截面图。
图中1-卡瓦，2-卡瓦齿，3-套管半径。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种卡瓦可钻铣桥塞，如图1～2所示，包括卡瓦1和镶嵌在卡瓦1上的卡瓦齿2，卡瓦1为玻璃纤维和环氧树脂粘合而成的玻璃钢材料，卡瓦齿2为陶瓷制成，卡瓦齿2为一椭圆圆柱片状结构，卡瓦齿2的椭圆水平横截面的外边线呈圆弧线，其圆弧线的半径等于其所接触的套管半径3，所述的卡瓦齿2为一椭圆柱片状结构，其竖直方向的长轴与水平方向的短轴长度之比为4:3。
所述的卡瓦齿2的椭圆水平横截面的外边线呈圆弧线，其圆弧线的半径等于其所接触的套管半径3，其半径的公差取d9-f7之间选取。
通过对非金属桥镶齿卡瓦的锚定过程进行弹塑性接触有限元分析，获得了锚定时卡瓦牙及套管的弹塑性Mises应力分布、接触应力分布和接触力分布规律，分析结果表明，套管内壁所受卡瓦牙接触应力和接触力从卡瓦中部沿周向逐渐减小；同时，与卡瓦槽接触的各卡瓦牙底端最大Mises应力均接近于同套管接触的顶端应力值，卡瓦牙应力集中明显，经过分析实际使用情况的数据，将卡瓦牙和卡瓦结构优化设计后，避免了局部应力集中。
本实用新型中的桥塞卡瓦齿设计成椭圆柱片状结构，其竖直方向的长轴与水平方向的短轴长度之比为4:3，在与套管接触时，竖直方向的接触面积比横向接触的面积大，卡瓦齿与套管之间的压力集中在圆弧顶点位置，同时减轻了卡瓦齿自身的接触应力，卡瓦齿与套管接触的横截面半径相等且取间隙配合公差，在卡瓦齿与套管受力压紧后，有效补偿套管的弹性变形，卡瓦与套管之间接触应力和接触力的略微增大，也让卡瓦与套管的锚定更稳固。